《一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺.pdf(4页完整版)》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510395479.8 (22)申请日 2015.07.08 C07B 43/04(2006.01) (71)申请人 陕西天汉生物科技有限公司 地址 723300 陕西省汉中市洋县城西人民路 (72)发明人 许峰 (54) 发明名称 一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种提高甲基环戊烯醇酮胺化 收率的工艺, 具体步骤如下 : 分别称取 34-38的 二甲胺、 38-42的盐酸以及 20-28的甲醛 ; 将 二甲胺和盐酸投入至反应釜中进行成盐反应, 反 应时间为 1-2h ; 成盐反应完毕后, 进行脱水。
2、, 脱水 后再向反应釜中加入甲醛, 反应 40-60min 得到胺 盐。 本发明对现有胺化工艺进行重新节整, 收率较 高, 使原料得到了充分反应, 降低了原料消耗, 提 高了收率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 106336336 A 2017.01.18 CN 106336336 A 1/1 页 2 1.一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺, 其特征在于, 具体步骤如下 : (1) 分别称取 34-38的二甲胺、 38-42的盐酸以及 20-28的甲醛 ; (2) 将二甲胺和盐酸投入至反应釜中进行成盐反应。
3、, 反应时间为 1-2h ; (3) 成盐反应完毕后, 进行脱水, 脱水后再向反应釜中加入甲醛, 反应 40-60min 得到胺 盐。 2.根据权利要求 1 所述的提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺, 其特征在于, 所述步 骤 (1) 中分别称取 36的二甲胺、 40的盐酸以及 24的甲醛。 权 利 要 求 书 CN 106336336 A 2 1/2 页 3 一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种甲基环戊烯醇酮胺化工艺, 具体是一种提高甲基环戊烯醇酮胺化 收率的工艺。 背景技术 0002 原有胺化工艺是在釜投入甲醛 37、 二甲胺 26、 盐酸 37三种原料进。
4、行反应, 进行脱水, 制的胺盐, 而废水中原料损失较大、 气味较浓、 收率比低。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种降低原料消耗、 反应充分的提高甲基环戊烯醇酮胺化 收率的工艺, 以解决上述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的, 本发明提供如下技术方案 : 0005 一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺, 具体步骤如下 : 0006 (1) 分别称取 34-38的二甲胺、 38-42的盐酸以及 20-28的甲醛 ; 0007 (2) 将二甲胺和盐酸投入至反应釜中进行成盐反应, 反应时间为 1-2h ; 0008 (3) 成盐反应完毕后, 进行脱水, 脱水后再向反应釜中加入。
5、甲醛, 反应 40-60min 得 到胺盐。 0009 作为本发明再进一步的方案 : 所述步骤 (1) 中分别称取 36的二甲胺、 40的盐 酸以及 24的甲醛。 0010 与现有技术相比, 本发明的有益效果是 : 0011 本发明对现有胺化工艺进行重新节整, 收率较高, 使原料得到了充分反应, 降低了 原料消耗, 提高了收率。 具体实施方式 0012 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 0013 实施例 1 0014 一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺, 具体步骤如下 : 0015 (1) 分别称取 34的二甲胺、 38的盐酸以及 28的甲醛 ; 0016 (2) 。
6、将二甲胺和盐酸投入至反应釜中进行成盐反应, 反应时间为 1h ; 0017 (3) 成盐反应完毕后, 进行脱水, 脱水后再向反应釜中加入甲醛, 反应 40min 得到 胺盐。 0018 实施例 2 0019 一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺, 具体步骤如下 : 0020 (1) 分别称取 36的二甲胺、 40的盐酸以及 24的甲醛 ; 0021 (2) 将二甲胺和盐酸投入至反应釜中进行成盐反应, 反应时间为 1.5h ; 0022 (3) 成盐反应完毕后, 进行脱水, 脱水后再向反应釜中加入甲醛, 反应 50min 得到 说 明 书 CN 106336336 A 3 2/2 页 4 胺盐。。
7、 0023 实施例 3 0024 一种提高甲基环戊烯醇酮胺化收率的工艺, 具体步骤如下 : 0025 (1) 分别称取 38的二甲胺、 42的盐酸以及 20的甲醛 ; 0026 (2) 将二甲胺和盐酸投入至反应釜中进行成盐反应, 反应时间为 2h ; 0027 (3) 成盐反应完毕后, 进行脱水, 脱水后再向反应釜中加入甲醛, 反应 60min 得到 胺盐。 0028 本发明对现有胺化工艺进行重新节整, 收率较高, 使原料得到了充分反应, 降低了 原料消耗, 提高了收率。 0029 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明, 但是本专利并不限于上述实施方 式, 在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内, 还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 作出各种变化。 说 明 书 CN 106336336 A 4 。