技术领域
本发明涉及密封防水技术领域，尤其涉及一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料及其制备方法。
背景技术
防水涂料主要应用于建筑大面积和细部节点的密封防水处理。防水涂料经涂刷或喷涂于基面，固化后形成整体性好、无接缝的防水涂膜层，与基面有较好的粘结性和密封性。但应用防水涂料往往需要薄涂多道才能达到所需的防水层厚度，由于防水涂料干燥速度慢，例如乳液型防水涂料施工时需要等上一层防水涂料干燥后才可以进行下一层防水涂料施工涂刷，不仅施工效率低下，且多道涂覆之间时间间隔较长，容易引起涂层之间分层，导致无法修复的防水失效，特别是如遇下雨的天气，涂料在未干燥时遇雨水浸泡容易造成返乳现象，导致涂料质量的毁坏，失去防水效果；又如美国亨利公司的-Wet PatchTM牌子的屋面渗漏维修产品，该类密封产品运用了低挥发性的有机溶剂，干燥速度极慢，干燥时间非常长，往往需要两个星期以上的时间才能干燥，并且在基面潮湿的情况下无法施工，该产品主要成分为沥青和纤维物组成，干燥之后密封层弹性较差，不够持久耐用。
膏化剂又称增稠剂，可以改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能，在防水涂料中加入膏化剂能较好地改善防水涂料的施工应用性能。目前市场上可选用的膏化剂品种很多，主要有无机膏化剂、纤维素类、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯膏化剂四类。如中国专利CN201310276909.5公开了一种与水泥发生化学交联和物理卯榫的防水密封膏，其特征是包括以下重量份数的原料组成：合成橡胶胶乳40～60；橡胶改性乳化沥青20～30；功能性助剂1～2；填料10～ 30；增塑剂0.5～5；增稠剂1～3；水2～5，其中的增稠剂是膨润土、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、淀粉醚、海藻酸钠或缔合型聚氨酯中的一种或它们的组合物。中国专利CN105985694A公开了一种内外墙用水性环保仿理石颜彩涂料及制备方法，将硅酸镁铝和羟乙基纤维素共同作为丙烯酸酯共聚物微乳液膏化剂使用。中国专利 CN105315728A公开了一种无机防水耐老化涂料及其制备方法，其将硅酸镁铝作为碱性硅溶胶的膏化剂，制得的涂料具有防水、耐老化性能。
但目前未有将硅酸镁铝或硅酸镁锂应用于水性橡胶改性乳化沥青防水涂料的技术公开，硅酸镁铝或硅酸镁锂作为膏化剂应用于水性橡胶改性乳化沥青防水涂料主要存在以下两方面的困难：一是添加困难，硅酸镁铝、硅酸镁锂都是迅速变稠的膏化剂种类，与水相遇立即结团结块，很难均匀细腻地分散在乳液体系中，二是配方选型性要求高，硅酸镁铝和硅酸镁锂在水性橡胶改性乳化沥青中容易与乳化剂发生化学反应与电荷中和，破坏体系的稳定性，要么造成体系易破乳，要么膏化剂失效无法变稠，因此，通过开发新型工艺与配方解决上述技术问题将硅酸镁铝或硅酸镁锂等成功应用于水性橡胶改性乳化沥青防水涂料中具有重要的现实意义。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料及其制备方法，该橡胶态防水涂料具有触变性好和快速脱水干燥的特点，施工应用性能好，极大提高了生产效率。
一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料，主要包括改性沥青、沥青再生剂、速干膏化剂和乳化液。
一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料，主要包括以下质量百分比的原料：
优选地，一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料，主要包括以下质量百分比的原料：
所述速干膏化剂为无机膏化剂，优选硅酸镁锂、硅酸镁铝、凹凸棒土、膨润土中的一种或一种以上混合物；更为优选地，所述的膏化剂为硅酸镁锂和/或硅酸镁铝。
所述乳化液为阳离子、阴离子或非离子沥青乳化液，优选羧酸盐类、脂肪酸盐类、磺酸盐类、磷酸酯盐类、烷基胺类、聚氧乙烯醚类、聚氧丙烯醚类、酰胺类或季铵盐类的一种或一种以上混合物的水溶液；更为优选地，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、丁基萘磺酸钠、烷烯基磺酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、松酯酸皂中的一种或一种以上混合物的水溶液。
所述的沥青再生剂以优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。所述的沥青再生剂60℃旋转粘度为1600～2300mPa·s，0℃100g 沥青再生剂的针入度(5s)为19～23mm，闪点≥210℃，加热损失≥ -1.2％，符合NB/SH/T 0819-2010要求。
进一步地，所述的乳化液原料还包括活化剂、消泡剂和防腐剂，所述的活化剂为碱性或酸性，优选氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸氢钾、盐酸、硫酸、硝酸中的一种或一种以上混合物；所述的消泡剂为矿物油类、油脂类、脂肪酸及皂类、醇类、酯类、醚类、胺和酰胺类、聚硅氧烷类、有机极性化合物类和无机物类中的一种或一种以上混合物；所述的防腐剂为异噻唑啉酮类、释放甲醛类、苯并咪唑类、取代芳烃类、有机溴类、有机胺类、哌三嗪类的一种或一种以上混合物。
更为优选地，一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料，主要包括以下质量百分比的原料：
所述的改性沥青由沥青和改性剂混合改性而成，所述的沥青为天然沥青、煤焦油沥青或石油沥青中的一种或一种以上混合物；优选 50#～200#的石油沥青。所述改性剂为聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类中一种或者一种以上的混合物。
所述的改性剂优选SBS、SBR、APP、SIS、SEBS、丁基橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或者天然橡胶中的一种或一种以上混合物。
所述的SBS为属于苯乙烯类热塑性弹性体材料，是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物。
所述的SBR为丁苯橡胶材料，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。
所述的APP为热塑性树脂，无规聚丙烯。
所述的SIS为热塑性弹性体材料，是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
所述的SEBS为热塑性弹性体材料，由SBS加氢制得。
本发明所述的多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料，可以添加其他的辅助性成分，进一步改善其性能；也可直接由上述的配方制备而成，不增加其他的辅助性成分。
本发明的第二个目的是提供一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料的制备方法，包括将改性剂与沥青投入到反应釜中搅拌均匀，再将沥青再生剂和速干膏化剂投入并混合改性，即得橡胶沥青混合物，采用一锅法将乳化液通过胶体磨对橡胶沥青混合物进行乳化、膏化后即得橡胶态防水涂料。
进一步地，一种多道厚涂一次成型的橡胶态防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的沥青和改性剂，投入到反应釜中，升温至140～160℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂并混合10～20min，缓慢升温至180～ 200℃，恒温搅拌2～4h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入配方质量百分比的水，加入乳化剂和/或活化剂，加热至40℃～70℃后恒温搅拌活化20～40min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：采用一锅法向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
优选地，所述速干膏化剂为硅酸镁锂和/或硅酸镁铝，用量为 0.2％～10％。
优选地，所述橡胶态防水涂料的固体含量≧65％。
优选地，所述的沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
本发明采用的沥青再生剂有如下优点：
A、不添加任何外加剂，不进行二次调和，产品低温柔性优良，性能稳定，具有高粘低凝，蜡含量低的特点。
B、长时间储存无分层离析现象，芳香分含量高，与SBS相容性好。
C、无需添加废机油等软化油，不含易挥发轻组分，不含重金属，无刺激性气味，闪点高，绿色环保。
D、可直接生产高性能的改性沥青，也可根据需要按比例与70号、 90号道路沥青调配使用，应用广泛。
E、制成的改性沥青耐热性好，无流淌、滴落，不出油，弹性好，低温柔性优良、无裂纹，持粘性优异，性能稳定。
F、产品综合成本低，性价比高，可直接上生产线，缩短生产流程，降低生产成本。本发明在改性沥青中添加沥青再生剂可防止改性沥青的老化，在沥青改性过程中，沥青胶体物系中各组分相容性的降低，导致组分间溶度参数差增大，若掺入一定的再生剂，可使沥青质相对含量降低，提高软沥青质对沥青质的溶解能力，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。
沥青乳化剂是能用于沥青乳化的表面活性剂，在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度的降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用。但是发明人研究发现单单增加乳化液并不能完全使沥青乳化，配合适宜量的沥青再生剂，能够获得更好的乳化效果。
本发明还可添加活化剂，用以通过改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂作用，使之易于吸附捕收剂。这一成分的添加能使本发明的橡胶态防水涂料得到耐热性能更好的交联结构，可提升橡胶态防水涂料体系对混凝土、墙体或管材等的粘结力。
另外，本发明的配方体系中采用了无机膏化剂作为速干膏化剂，是本发明的一个发明点，膏化剂的运用能很好地调节流变性，使橡胶态防水涂料增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能，对于橡胶态防水涂料的制造、储存、使用都有着重要的意义。
速干膏化剂具有独特的空间结构及特殊的针、棒状晶体结构，有不同寻常的胶体和吸附性能，尤其是硅酸镁锂可在水介质中形成"卡片宫"式的缔合网络结构，具有增稠性和触变性，吸附能力强、不易裂、不易脱。本发明人经过大量实验研究对比发现，采用硅酸镁铝和硅酸镁锂等无机膏化剂后，改性沥青混合物能够实现良好的乳化效果，并且使得制备的橡胶态乳液体系的整体稳定性更好，更加便于储存，并使橡胶态防水涂料施工后形成的密封涂层能够迅速干燥，一般施工后数小时就能满足要求，增加了施工的便利。经过测试分析，速干膏化剂在防水涂料中以"卡片宫"式的结构缔和包裹水分，一方面速干膏化剂与水的缔和作用力要小于有机类膏化剂与水形成的氢键作用力，这样水更容易从防水涂料中出来，另外一方面"卡片宫"式的结构形成了由里及表的排水透气通道，排水透气通道犹如一个个自由呼吸的鼻子，水汽通过“鼻子通道”从防水涂料内部逐渐释放出来，使干燥固化从内部整体开始，干燥过程中不会出现表面结皮现象，随着防水涂料中水分挥发减少，排水透气通道受大气压、重力及分子布朗热运动影响作用下逐渐变小变窄，当涂料完全干固，通道即完全密闭。橡胶态防水涂料快速干燥固化的特点极大地缩短了施工应用时间，最终可实现多道厚涂、一次成型的效果，极大提高了施工效率，同时保证了施工质量。
同时，经过试验还发现，随着速干膏化剂比例的提升，可使橡胶沥青混合物乳化体系结合更均匀，触变性能增强，增加了橡胶态防水涂料相对于墙体、管材、混凝土基面等的粘附效果，大大改善了涂料干燥后密封层的弹性和强度，使得密封效果更加良好和持久。
本发明的有益效果：
(1)本发明的橡胶态防水涂料呈膏状体，触变性极好，施工应用性能优异，流平性好，施工阻力小，施工操作简单容易，是优异的建筑防水密封产品。
(2)本发明采用硅酸镁锂和/或硅酸镁铝等作为速干膏化剂，相比于有机类纤维素醚和缔合型聚氨酯类膏化剂，具有更好的触变性和快速脱水干燥特性，使橡胶态防水涂料的干燥固化时间大大缩短，可一次涂刷2mm厚以上，仍能在较短的时间内干燥固化成型，实现了防水涂料多道厚涂、一次成型的效果，大大降低了施工的遍数和强度，极大地缩短了施工应用时间，降低了劳动强度和施工成本，很好地解决了传统涂料需要多道薄涂、多次成型并且施工质量难保证的问题，最终提高了施工效率和保证了施工质量。
(3)本发明采用一锅法将速干膏化剂与改性沥青、沥青再生剂高速均匀分散，并经高速剪切研磨后一步法乳化、膏化为膏状橡胶态防水涂料；该工艺投入原料简单易得，不经中间体的分离，直接获得结构复杂的分子，制备所得的橡胶态防水涂料均匀细腻、品质更高；该制备方法提高了生产效率，有利于产品质量稳定和环境保护。
附图说明
图1为橡胶态防水涂料生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例一
其中改性沥青由90#石油沥青和SBS改性剂改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁锂；
其中乳化液为乳化剂丁基萘磺酸钠的水溶液；
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法如下：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的石油沥青和改性剂，投入到反应釜中，升温至160℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂并混合10min，缓慢升温至200℃，恒温搅拌 3h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂，加热至70℃后恒温搅拌活化40min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例二
其中改性沥青由90#石油沥青和SBS改性剂改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁铝；
其中乳化液为乳化剂丁基萘磺酸钠的水溶液；
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的石油沥青、改性剂，投入到反应釜中，升温至140℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂并混合10min，缓慢升温至180℃，恒温搅拌2h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂，加热至40℃后恒温搅拌活化20min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例三
其中改性沥青由90#石油沥青和SBS改性剂改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁锂和硅酸镁铝；
其中乳化液为乳化剂丁基萘磺酸钠的水溶液。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的石油沥青、改性剂，投入到反应釜中，升温至150℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂，混合15min，缓慢升温至190℃，恒温搅拌3h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂，加热至60℃后恒温搅拌活化30min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得
产品。
实施例四
其中速干膏化剂为凹凸棒土。
其中乳化液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠的水溶液。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的沥青再生剂和速干膏化剂，投入到反应釜中，升温至160℃搅拌均匀，即得沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂，加热至70℃后恒温搅拌活化20min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例五
其中改性沥青为50#石油沥青与SIS改性剂和SEBS改性剂的混合物改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁锂与凹凸棒土的混合物，其中硅酸镁锂质量百分比为3％，凹凸棒土质量百分比为2％。
其中乳化液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯和松酯酸皂混合物的水溶液；
其中沥青再生剂以中东伊朗优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的石油沥青和改性剂，投入到反应釜中，升温至160℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂并混合20min，缓慢升温至180℃，恒温搅拌4h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂，加热至40℃后恒温搅拌活化30min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例六
其中改性沥青为200#石油沥青与SBS改性剂、SBR改性剂、APP 改性剂、SIS改性剂和SEBS改性剂的混合物改性而成；
其中速干膏化剂为气相二氧化硅。
其中乳化液为乳化剂松酯酸皂的水溶液。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法同实施例一。
实施例七
其中改性沥青为70#石油沥青与SIS改性剂改性而成；其中速干膏化剂为硅酸镁锂与膨润土、气相二氧化硅的混合物。
其中乳化液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠、丁基萘磺酸钠、烷烯基磺酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯和松酯酸皂混合物的水溶液。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法同实施例二。
实施例八
其中改性沥青为50#石油沥青与SBR改性剂、APP改性剂以及 SIS改性剂的混合物改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁锂、硅酸镁铝、凹凸棒土、膨润土混合物。
其中乳化液为乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的水溶液。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法同实施例三。
实施例九
其中改性沥青为90#石油沥青与SBS改性剂、SBR改性剂、APP 改性剂、SIS改性剂或者SEBS改性剂的混合物改性而成；
其中速干膏化剂为凹凸棒土与膨润土的混合物。
其中乳化液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠、丁基萘磺酸钠、烷烯基磺酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、松酯酸皂混合物的水溶液。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的沥青和改性剂，投入到反应釜中，升温至160℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入速干膏化剂并混合15min，缓慢升温至200℃，恒温搅拌2h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂，加热至70℃后恒温搅拌活化20min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例十
其中改性沥青为50#石油沥青和90#石油沥青的混合物与SBS改性剂改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁锂。
其中乳化液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠的水溶液。
其中活化剂为氢氧化钠。
其中沥青再生剂以中东沙特阿拉伯优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的石油沥青、改性剂，投入到反应釜中，升温至140℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂并混合10min，缓慢升温至180℃，恒温搅拌2h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂和活化剂，加热至45℃后恒温搅拌活化25min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例十一
其中改性沥青为90#石油沥青与APP改性剂和SIS改性剂混合物改性而成；
其中速干膏化剂为凹凸棒土与硅酸镁铝的混合物。
其中乳化液为乳化剂烷烯基磺酸钠和改性月桂醇基硫酸钠混合物的水溶液。
其中活化剂为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的石油沥青、改性剂，投入到反应釜中，升温至160℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂并混合20min，缓慢升温至180℃，恒温搅拌4h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂和活化剂，加热至50℃后恒温搅拌活化30min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例十二
其中改性沥青为200#石油沥青与SBS改性剂、SBR改性剂、APP 改性剂、SIS改性剂和SEBS改性剂混合物改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁锂、硅酸镁铝、凹凸棒土和膨润土混合物。
其中乳化液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠、丁基萘磺酸钠、烷烯基磺酸钠、改性月桂醇基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯和松酯酸皂混合物的水溶液。
其中活化剂为氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸氢钾、盐酸、硫酸、硝酸的混合物。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法同实施例十。
实施例十三
其中速干膏化剂为硅酸镁锂；
其中乳化液为乳化剂十二烷基苯磺酸钠的水溶液；
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备沥青混合物：称取质量百分比的沥青再生剂和速干膏化剂，投入到反应釜中，升温至160℃搅拌均匀，即得沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂，加热至70℃后恒温搅拌活化20min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
实施例十四
其中改性沥青为50#石油沥青和90#石油沥青的混合物与SBS改性剂改性而成；
其中速干膏化剂为硅酸镁锂与硅酸镁铝的混合物。
其中乳化液为乳化剂烷烯基磺酸钠和改性月桂醇基硫酸钠混合物的水溶液。
其中活化剂为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物。
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法：
(1)制备橡胶沥青混合物：称取质量百分比的石油沥青、改性剂，投入到反应釜中，升温至150℃搅拌均匀，在搅拌条件下加入沥青再生剂和速干膏化剂，混合10min，缓慢升温至190℃，恒温搅拌3h，即得橡胶沥青混合物；
(2)配制乳化液：向皂液罐中加入水，再加乳化剂和活化剂，加热至60℃后恒温搅拌活化30min，即得乳化液；
(3)乳化膏化：向胶体磨中泵入步骤(2)所得乳化液后再开启胶体磨，然后再泵入步骤(1)所得橡胶沥青混合物进行乳化、膏化，即得橡胶态防水涂料；
(4)脱泡包装：将橡胶态防水涂料冷却，真空脱泡，包装，即得产品。
对比例1
其中改性沥青为50#石油沥青和SBS改性剂改性而成；
其中膏化剂为羟乙基纤维素醚；
其中乳化液为乳化剂烷烯基磺酸钠与改性月桂醇基硫酸钠混合物的水溶液；
其中沥青再生剂以南美委内瑞拉优质环烷基重油作为原料，经常压减压蒸馏而成。
制备方法同实施例一。
对比例2市售改性沥青防水涂料(型号W501节点防水密封膏)
试验例1组分配比筛选正交试验
根据预实验的结果，选取影响橡胶态防水涂料触变性效果的各因素中有意义的水平做正交试验，对结果进行极差分析，以确定橡胶态防水涂料各组分最佳配比。采用L9(34)正交表，以沥青再生剂质量百分比、速干膏化剂质量百分比、乳化液质量百分比和改性沥青质量百分比作为4个考察因素，选取3个水平进行试验。
表1橡胶态防水涂料组分质量百分比L9(34)正交试验因素水平表
按表1的正交因素水平设计L9(34)正交试验，根据国标GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》进行性能测试，结果显示试验组2222(即改性沥青1～75％、沥青再生剂1～80％、速干膏化剂0.1～ 30％、乳化液10～70％)时，橡胶态防水涂料的性能最佳，断裂延伸率达到1000％以上；不透水性0.5MPa，30min，不透水；与水泥砂浆粘结强度1.1MPa；低温柔性-13℃，2h，无裂纹；耐热性120℃，5h，不下滑流淌、滴落。
试验例2橡胶态防水涂料性能试验
对本发明实施例橡胶态防水涂料及对比例防水涂料的干燥固化性能进行测试对比，测试条件为温度(23±2)℃，湿度(50±10)％，测试结果见表2。
实施例1-14：按本发明实施例一～十四的方法制备的橡胶态防水涂料；
对比例1：按对比例1的方法制备的防水涂料；
对比例2：市售改性沥青防水涂料(型号为W501节点防水密封膏)
表2
表3
试验例3橡胶态防水涂料使用效果评价
对本发明实施例橡胶态防水涂料及对比例防水涂料的施工应用性能及使用效果进行测试对比，测试结果见表3。
从表2的测试结果可知，本发明制备的橡胶态防水涂料的实干时间和吸水率与对比例1和对比例2呈非常显著差异，固化成膜率与对比例2呈非常显著差异；说明本发明制备的橡胶态防水涂料具有干燥脱水速度快、耐水性好和固化成膜率高的特点，可以大大缩短施工应用时间，提高施工效率和降低施工成本。
从表3的测试结果可知，本发明制备的橡胶态防水涂料触变性好，施工应用性能优异，施工阻力小，流平性好，并具有良好的防水效果，耐久性好。
本发明橡胶态防水涂料在广西南宁一预制装配式建筑研发中心上的应用，施工时一次涂刷2mm厚，在48小时内完全干燥固化，一次成型达到所需的防水层厚度，经短期和长期的性能测定，使用效果良好。结合国标GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》测试，可以推断，本发明的橡胶态防水涂料完全适用于建筑、桥梁、道路等地的防水密封工程。
从对本发明实施例1-14制备的橡胶态防水涂料的性能测定结果可知，实施例1(只使用硅酸镁锂作为膏化剂)所制备的橡胶态防水涂料其吸水率要优于实施例2(只使用硅酸镁铝作为膏化剂)和实施例3(使用硅酸镁铝和硅酸镁锂的混合物)以及其他膏化剂配方制备的橡胶态防水涂料，说明硅酸镁锂在与沥青混合制备的过程中发挥了微妙的嵌入结构作用，这是其他膏化剂在与沥青碾磨过程中所不及的特殊性能。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体方案及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明
书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。