一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103773292 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103773292 A (21)申请号 201210399711.1 (22)申请日 2012.10.19 C09J 151/08(2006.01) C09J 129/14(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (71)申请人 南京恒安树脂化学有限公司 地址 210000 江苏省南京市大光路 49 号 2401 室 (72)发明人 马步强 (74)专利代理机构 南京瑞弘专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32249 代理人 徐激波 (54) 发明名称 一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。

2、的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种干性不饱和聚酯树脂胶 黏剂的制备方法， 按如下步骤进行 ：（1）制备干 性不饱和聚酯树脂 ；（2） 将 100 份干性不饱和聚 酯树脂加入反应釜中， 将反应釜中的温度提高到 50， 然后加入 20-25 份苯乙烯， 搅拌均匀， 在加 入 18-20 份过氧化而苯甲酰和 8-12 份固化剂， 保 温搅拌反应 2 小时 ；（3） 保持温度不变， 加入 8 份 聚丙烯醇缩醛和 35 份填料搅拌均匀后， 升温至 80继续反应 1 小时后， 冷却出料既得干性不饱 和聚酯树脂胶黏剂。本发明所述的一种干性的不 饱和聚酯树脂， 柔韧度强， 润湿性能好， 不易泛黄、 。

3、保光保色性好， 光泽高、 耐过度烘烤， 并且， 材料间 的， 成本低， 易于加工生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103773292 A CN 103773292 A 1/1 页 2 1. 一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 其特征在于， 按如下步骤进行 ： （1） 按照如下组分的重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 35-60 份 ； 异辛酸 ： 30-45 份 ； 甘油 ： 20-30 份 。

4、； 反应型稀释剂 ： 10 份 ； 阻聚剂 ： 3-5 份 ； 催化剂 ： 8.5 份 ； （2） 将 100 份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中， 将反应釜中的温度提高到 50， 然后 加入 20-25 份苯乙烯， 搅拌均匀， 在加入 18-20 份过氧化而苯甲酰和 8-12 份固化剂， 保温搅 拌反应 2 小时 ； （3） 保持温度不变， 加入 8 份聚丙烯醇缩醛和 35 份填料搅拌均匀后， 升温至 80继续 反应 1 小时后， 冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。 2. 根据权利要求 1 所述的一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 其特征在于， 步骤 （3） 中所述填料为石粉、 化石。

5、粉或菱苦土。 3. 根据权利要求 1 所述的一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中所述反应型稀释剂为丙烯酸甲酯、 丙烯酸 -2- 羟基乙酯、 丙烯酸缩水甘油酯或乙 烯基甲苯。 4. 根据权利要求 1 所述的一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中所述阻聚剂为有机或无机铜盐类化合物。 5. 根据权利要求 1 所述的一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中所述催化剂为苯胺化合物或三级磷化合物。 权 利 要 求 书 CN 103773292 A 2 1/3 页 3 一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法。

6、 技术领域 0001 本发明涉及一种聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 具体说是一种干性不饱和聚酯树脂 胶黏剂的制备方法， 属于化工树脂领域。 背景技术 0002 合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸， 合成得到的树脂具有线性结 构， 柔韧性非常好， 主要用途是在涂料行业 ； 日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型 的线性聚酯， 最典型的线性聚酯尼龙 -66 就是己二胺与 1,6- 己二酸的产物， 从结构上看也 可用 1,6- 己二醇与 1,6- 己二酸合成。合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应， 合成得到含有苯环结构的树脂， 苯环的刚性特征赋予树脂以硬度， 而苯环的稳定的结构特 征赋予。

7、树脂以耐化学性。 0003 合成聚酯树脂时， 若通过化学反应引入一些其它成份， 可拥有聚酯树脂原本不具 备的性能， 达到改善和突出某种性能目的， 来达到特殊的应用性能要求， 目前使用较多的是 环氧、 丙烯酸、 有机硅改性聚酯树脂。 涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂， 通过与异氰酸酯、 氨 基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献， 选择原料时要视对 树脂的性能要求， 选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料， 从提供官能度、 硬度、 柔 纫性等多方面来考虑。 发明内容 0004 发明目的 ： 为了克服现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种制备工艺简。

8、单、 原料易得、 成本低的干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法。 0005 技术方案 ： 为了解决上述目的， 本发明所采用的技术方案为 ： 一种干性不饱和聚 酯树脂胶黏剂的制备方法， 按如下步骤进行 ： （1） 按照如下组分的重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 35-60 份 ； 异辛酸 ： 30-45 份 ； 甘油 ： 20-30 份 ； 反应型稀释剂 ： 10 份 ； 阻聚剂 ： 3-5 份 ； 催化剂 ： 8.5 份 ； （2） 将 100 份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中， 将反应釜中的温度提高到 50， 然后 加入 20-25 份苯乙烯。

9、， 搅拌均匀， 在加入 18-20 份过氧化而苯甲酰和 8-12 份固化剂， 保温搅 拌反应 2 小时 ； （3） 保持温度不变， 加入 8 份聚丙烯醇缩醛和 35 份填料搅拌均匀后， 升温至 80继续 反应 1 小时后， 冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。 0006 本发明技术方案的进一步限定为， 步骤 （3） 中所述填料为石粉、 化石粉或菱苦土。 0007 进一步地， 步骤 （1） 中所述反应型稀释剂为丙烯酸甲酯、 丙烯酸 -2- 羟基乙酯、 丙 烯酸缩水甘油酯或乙烯基甲苯。 0008 进一步地， 步骤 （1） 中所述阻聚剂为有机或无机铜盐类化合物。 说 明 书 CN 10377329。

10、2 A 3 2/3 页 4 0009 进一步地， 与现有技术相比， 本发明的优点是 ： 本发明所述的一种干性的不饱和聚 酯树脂胶黏剂的制备方法， 材料简单、 成本低、 易于操作 ； 制备的胶黏剂柔韧度强， 润湿性能 好， 不易泛黄、 保光保色性好， 光泽高、 耐过度烘烤。 具体实施方式 0010 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出， 对于本技术领域的普 通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以作出若干改进， 这些改进也应视为 本发明的保护范围。 0011 实施例 1 ： 一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂， 其原料含有如下重量份数的组份 ： 干 性不饱和聚酯树脂 ： 1。

11、00份 ； 苯乙烯 ： 20份 ； 过氧化而苯甲酰 ： 18份 ； 聚丙烯醇缩醛 ： 8份 ； 固 化剂 ： 8-12 份 ； 石粉 ： 35 份。 0012 其中， 所述干性不饱和聚酯树脂组分的重量分数比为 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 35份 ； 异辛酸 ： 30份 ； 甘油 ： 20份 ； 丙烯酸甲酯 ： 10份 ； 有机铜盐类化合物 ： 3-5份 ； 苯 胺化合物 ： 8.5 份。 0013 上述干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 按如下步骤进行 ： （1） 按照如下组分的重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 35。

12、份 ； 异辛酸 ： 30份 ； 甘油 ： 20份 ； 丙烯酸甲酯 ： 10份 ； 有机铜盐类化合物 ： 3-5份 ； 苯 胺化合物 ： 8.5 份。 0014 （2） 将 100 份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中， 将反应釜中的温度提高到 50， 然后加入 20 份苯乙烯， 搅拌均匀， 在加入 18 份过氧化而苯甲酰和 8-12 份固化剂， 保温搅拌 反应 2 小时。 0015 （3） 保持温度不变， 加入 8 份聚丙烯醇缩醛和 35 份石粉搅拌均匀后， 升温至 80 继续反应 1 小时后， 冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。 0016 实施例 2 ： 一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂， 其原。

13、料含有如下重量份数的组份 ： 干 性不饱和聚酯树脂 ： 100 份 ； 苯乙烯 ： 22 份 ； 过氧化而苯甲酰 ： 18.5 份 ； 聚丙烯醇缩醛 ： 8 份 ； 固化剂 ： 8-12 份 ； 石粉 ： 35 份。 0017 其中， 所述干性不饱和聚酯树脂组分的重量分数比为 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 42 份 ； 异辛酸 ： 35 份 ； 甘油 ： 24 份 ； 丙烯酸 -2- 羟基乙酯 ： 10 份 ； 有机铜盐类化合物 ： 3-5 份 ； 苯胺化合物 ： 8.5 份。 0018 上述干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 按如下步骤进行 ： （1） 按照如下组分的。

14、重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 42 份 ； 异辛酸 ： 35 份 ； 甘油 ： 24 份 ； 丙烯酸 -2- 羟基乙酯 ： 10 份 ； 有机铜盐类化合物 ： 3-5 份 ； 苯胺化合物 ： 8.5 份。 0019 （2） 将 100 份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中， 将反应釜中的温度提高到 50， 然后加入 22 份苯乙烯， 搅拌均匀， 在加入 18.5 份过氧化而苯甲酰和 8-12 份固化剂， 保温搅 拌反应 2 小时。 0020 （3） 保持温度不变， 加入 8 份聚丙烯醇缩醛和 35 份石粉搅拌均匀后， 升温至 80 继续反应 。

15、1 小时后， 冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。 0021 实施例 3 ： 一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂， 其原料含有如下重量份数的组份 ： 干 说 明 书 CN 103773292 A 4 3/3 页 5 性不饱和聚酯树脂 ： 100 份 ； 苯乙烯 ： 23.5 份 ； 过氧化而苯甲酰 ： 19 份 ； 聚丙烯醇缩醛 ： 8 份 ； 固化剂 ： 8-12 份 ； 化石粉 ： 35 份。 0022 其中， 所述干性不饱和聚酯树脂组分的重量分数比为 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 54份 ； 异辛酸 ： 43份 ； 甘油 ： 28份 ； 丙烯酸缩水甘油酯 ： 10份 ；。

16、 无机铜盐类化合物 ： 3-5 份 ； 三级磷化合物 ： 8.5 份。 0023 上述干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 按如下步骤进行 ： （1） 按照如下组分的重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 54份 ； 异辛酸 ： 43份 ； 甘油 ： 28份 ； 丙烯酸缩水甘油酯 ： 10份 ； 无机铜盐类化合物 ： 3-5 份 ； 三级磷化合物 ： 8.5 份。 0024 （2） 将 100 份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中， 将反应釜中的温度提高到 50， 然后加入 23.5 份苯乙烯， 搅拌均匀， 在加入 19 份过氧化而苯甲酰和 8-12 。

17、份固化剂， 保温搅 拌反应 2 小时。 0025 （3） 保持温度不变， 加入8份聚丙烯醇缩醛和35份化石粉搅拌均匀后， 升温至80 继续反应 1 小时后， 冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。 0026 实施例 4 ： 一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂， 其原料含有如下重量份数的组份 ： 干 性不饱和聚酯树脂 ： 100份 ； 苯乙烯 ： 25份 ； 过氧化而苯甲酰 ： 20份 ； 聚丙烯醇缩醛 ： 8份 ； 固 化剂 ： 8-12 份 ； 菱苦土 ： 35 份。 0027 其中， 所述干性不饱和聚酯树脂组分的重量分数比为 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 60份 ； 异辛酸。

18、 ： 45份 ； 甘油 ： 30份 ； 乙烯基甲苯 ： 10份 ； 无机铜盐类化合物 ： 3-5份 ； 三 级磷化合物 ： 8.5 份。 0028 上述干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法， 按如下步骤进行 ： （1） 按照如下组分的重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂 ： 顺丁烯二酸酐 ： 100 份 ； 二 元醇 ： 60份 ； 异辛酸 ： 45份 ； 甘油 ： 30份 ； 乙烯基甲苯 ： 10份 ； 无机铜盐类化合物 ： 3-5份 ； 三 级磷化合物 ： 8.5 份。 0029 （2） 将 100 份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中， 将反应釜中的温度提高到 50， 然后加入 25 份苯乙烯， 搅拌均匀， 在加入 20 份过氧化而苯甲酰和 8-12 份固化剂， 保温搅拌 反应 2 小时。 0030 （3） 保持温度不变， 加入8份聚丙烯醇缩醛和35份菱苦土搅拌均匀后， 升温至80 继续反应 1 小时后， 冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。 说 明 书 CN 103773292 A 5 。