一种采用丁烷催化脱氢生产1,3-丁二烯的生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103896701 A (43)申请公布日 2014.07.02 CN 103896701 A (21)申请号 201210589184.0 (22)申请日 2012.12.31 C07C 5/333(2006.01) C07C 11/167(2006.01) C07C 11/08(2006.01) (71)申请人 天津市泰亨气体有限公司 地址 300385 天津市西青区西青开发区大寺 工业园 (72)发明人 李中元 (74)专利代理机构 天津市杰盈专利代理有限公 司 12207 代理人 朱红星 (54) 发明名称 一种采用丁烷催化脱氢生产 1,3- 丁二烯的 生产方。

2、法 (57) 摘要 本发明公开了一种采用丁烷催化脱氢生产 1,3- 丁二烯的生产方法。丁烷脱氢过程得到丁烯 和 1,3- 丁二烯两种产品， 反应也是强吸热反应， 必须在 500以上高温、 较低的丁烷分压及有催 化剂存在下进行。丁烷脱氢工业装置的反应温度 在 600左右， 通过缩短接触时间来保持较低的 单程转化率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103896701 A CN 103896701 A 1/1 页 2 1. 一种采用丁烷催化脱氢生产 1,3-。

3、 丁二烯的生产方法， 其特征在于， 丁烷脱氢过程得 到丁烯和 1,3- 丁二烯两种产品， 反应也是强吸热反应， 必须在 500以上高温、 较低的丁烷 分压及有催化剂存在下进行， 丁烷脱氢工业装置的反应温度在 600左右， 通过缩短接触时 间来保持较低的单程转化率。 权 利 要 求 书 CN 103896701 A 2 1/2 页 3 一种采用丁烷催化脱氢生产 1,3- 丁二烯的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种烷类化工产品， 特别是一种采用丁烷催化脱氢制备 1,3- 丁二烯 的技术， 适合于化工合成 1,3- 丁二烯。 背景技术 0002 丁二烯分子内的 C-C 单键内旋转分为顺式和。

4、反式构型。反式构型分子稳定。该品 为具有微弱芳香气味的无色气体， 易液化。熔点 -108.9， 沸点 -4.41， 相对密度 0.6211 （20/4） ， 凝固点 -108.91， 闪点 -6， 折射率 1.4292（25） ， 临界温度 152， 临界 压力 4326.58kPa， 临界密度 0.245g/cm3。与空气形成爆炸性混合物， 爆炸极限 2%-11.5% （vol） 。溶于醇和醚， 也可溶于丙酮、 苯、 二氯乙烷、 醋酸戊酯和糠醛、 醋酸铜氨溶液中。不溶 于水。在氧气存在下易聚合。贮存时可加少量 （1% 以下） 叔丁基邻苯二酚、 对苯二酚、 混甲 酚、 二芳基胺基化合物等作稳定。

5、剂。 用途 ： 丁二烯是生产合成橡胶 （丁苯橡胶、 顺丁橡 胶、 丁腈橡胶、 氯丁橡胶） 的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展， 利用苯乙烯与丁二烯共聚， 生产各种用途广泛的树脂 （如 ABS 树脂、 SBS 树脂、 BS 树脂、 MBS 树脂） ， 使丁二烯在树脂生产 中逐渐占有重要地位。 此外， 丁二烯尚用于生产乙叉降冰片烯 （乙丙橡胶第三单体） 、 1,4-丁 二醇 （工程塑料） 、 己二腈 （尼龙 66 单体） 、 环丁砜、 蒽醌、 四氢呋喃等等。因而也是重要的基 础化工原料。丁二烯在精细化学品生产中也有很多用处。以丁二烯为原料制取的精细化学 品。主要有以下几个方面。 （1） 与缺电子嗜双。

6、烯化合物发生狄尔斯 - 阿尔德反应， 制得蒽 醌， 其衍生物是重要染料中间体、 杀菌剂和杀虫剂。 （2） 与顺丁烯二酸酐 （简称顺酐） 反应， 进而缩合， 制得四氢苯酐， 可作聚酯树酯、 环氧树脂的固化剂和增塑剂。四氢苯酐再经硝酸 氧化， 可得丁烷四羧酸， 是制造水溶性漆的原料。同样四氢苯酐加氢制得六氢苯二甲酸酐， 可用作为环氧树脂的固化剂。 （3） 与二氧化硫作用， 生成环丁烯砜， 然后配制成水溶液在骨 架镍催化剂存在下加氢， 制得环丁砜， 是芳烃萃取用的选择性溶剂。 环丁砜和二异丙醇胺的 混合物可用脱二氧化碳气体用。 （4） 丁二烯的线型调聚反应在工业上很有用处。线型二聚 后得到八碳直链烯。

7、烃， 再经醛化、 加氢即得壬醇， 在合成香料、 表面活性剂、 润滑油添加剂方 面都有重要用途。 用钴络合物作催化剂， 其二聚、 三聚、 四聚体， 都是合成高级醇和大环麝香 的原料。 发明内容 0003 本发明所要解决的问题在于， 克服现有技术的不足， 原有技术为丁烷脱氢成丁烯， 丁烯脱氢生成 1,3- 丁二烯两步反应在一个反应器中同时进行。反应时间一般为 515min， 催化剂寿命一般为 1824 个月， 但由于受热力学平衡影响， 转化率低， 反应条件苛刻， 再生、 反应， 切换频繁， 原料的有效利用率较低， 和后来发展起来的丁烯氧化脱氢， 裂解副产 C4 馏 分等来源的1,3-丁二烯无法竞争。

8、， 所以逐渐被淘汰或改建。 采用丁烷催化脱氢生产1,3-丁 二烯工艺流程。丁烷脱氢过程得到丁烯和 1,3- 丁二烯两种产品， 反应也是强吸热反应， 必 须在500以上高温、 较低的丁烷分压及有催化剂存在下进行。 丁烷脱氢工业装置的反应温 说 明 书 CN 103896701 A 3 2/2 页 4 度在 600左右， 通过缩短接触时间来保持较低的单程转化率来制取 1.3- 丁二烯。 0004 为实现上述目的本发明公开了一种采用丁烷催化脱氢生产 1,3- 丁二烯的生产方 法， 其特征在于， 丁烷脱氢过程得到丁烯和 1,3- 丁二烯两种产品， 反应也是强吸热反应， 必 须在 500 -800 高温。

9、、 较低的丁烷分压及有催化剂存在下进行， 丁烷脱氢工业装置的反应 温度在 600-800， 通过缩短接触时间来保持较低的单程转化率。 具体实施方式 0005 下面结合实施例， 对本发明进一步说明， 下述实施例是说明性的， 不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。其中的原料可以在市场买到。 0006 实施例 1 一种采用丁烷催化脱氢生产 1,3- 丁二烯的生产方法， 其特征在于， 丁烷脱氢过程得到 丁烯和 1,3- 丁二烯两种产品， 反应也是强吸热反应， 必须在 500以上高温、 较低的丁烷分 压及有催化剂存在下进行， 丁烷脱氢工业装置的反应温度在 600左右， 通过缩短接触时间 来保持较低的单程转化率。 0007 实施例 2 一种采用丁烷催化脱氢生产 1,3- 丁二烯的生产方法， 其特征在于， 丁烷脱氢过程得到 丁烯和 1,3- 丁二烯两种产品， 反应也是强吸热反应， 必须在 600以上高温、 较低的丁烷分 压及有催化剂存在下进行， 丁烷脱氢工业装置的反应温度在 800左右， 通过缩短接触时间 来保持较低的单程转化率。 说 明 书 CN 103896701 A 4 。