技术领域
本发明涉及合成橡胶领域，具体涉及一种汽车阀门用密封垫胶料及其 制备方法。
背景技术
汽车用橡胶零部件对汽车的防振、减噪、提高车辆的行驶稳定性和乘 坐舒适性等起着很大作用。汽车的通用橡胶材料用量比较大，但随着 近年来发动机趋于大功率、小型化方向发展，发动机周围的环境温度 升高，排气控制法规要求更加严格，加之含醇燃料的使用，迫使橡胶 零部件提高耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能。所以，高性能特 种合成橡胶的用量不断增加，汽车是这些特种合成橡胶的主要市场。 因此，汽车用橡胶的胶种将向具有优良性能的特种胶方向发展。
丙烯酸酯橡胶（以下简称ACM）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹 性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许 多优异的特点，如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学 性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优 于丁腈橡胶。ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽 车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封 、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，目前国内需求几乎全部依赖 进口。
由于汽车速度提高导致发动机室温升高，汽车配件的环境温度通常要 达到150℃甚至180℃以上，因此如何获得能够长期在更高温度环境中 使用的ACM生胶成为产业关注的焦点。为了突出或改善ACM的加工性能 ，近年来对ACM进行改性或选用ACM对其他弹性体改性已成为加工应用 的研究热点之一。研究出高性能的混炼胶成为目前国内橡胶业发展的 趋势。
发明内容
本发明提供了一种油缸密封垫胶料及其制备方法，本发明的胶料具有 优异的耐高低温，耐油、耐溶剂和耐化学品性能，同时机械性能好。
本发明采用如下技术方案：
一种油缸密封垫胶料，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶40-50、 氯丁 橡胶A-90（日本电气化学）20-30、氯磺化聚乙烯橡胶 15-20、氯醇 橡胶T3100 10-15、改性树木灰烬10-12、二茂铁2-3、过氧化二异丙 苯DCP0.2-0.6、炭黑N33930-40、氧化锌2-4、石灰石5-8、凹凸棒土1 0-12、改性铁尾矿渣粉15-17、硫化剂DCBP1～2 、氧化镁1-3、N，N ‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、防老剂RD 1-2、防老剂NBC1-2、N-2-（ 氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯15 -19。
所述的一种油缸密封垫胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成： 丙烯酸酯橡胶45、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）26、氯磺化聚乙烯 橡胶 18、氯醇橡胶T3100 12、改性树木灰烬11、二茂铁2.5、过氧 化二异丙苯DCP 0.5、炭黑N339 35、氧化锌3、石灰石7、凹凸棒土 11、改性铁尾矿渣粉16、硫化剂DCBP1.5、氧化镁2、N，N‘-间苯撑双 马来酰亚胺1.5、防老剂RD 1.5、防老剂NBC1.5、N-2-（氨乙基）-3 -氨丙基三甲氧基硅烷2.5、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯17。
所述的一种油缸密封垫胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
（1）改性树木灰的制备方法：
将树木灰重量1-2%的可膨胀石墨加入到树木灰中混合，在用15-20%盐 酸浸泡1-2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5-1 .0%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-2%的焦磷酸钠、1-2%丙二醇、3-5%氧 化铝，以1200-1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干 、粉碎成粉末，得到改性树木灰；
（2）改性铁尾矿渣粉的制备：
将铁尾矿900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相 当于粉体重量1-2%的聚四氟乙烯微粉、1-2%的木质素磺酸钠、1-2%古 尔胶拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿粉；
（3）用机油按1：1质量比稀释N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅 烷；
（4）按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿渣粉、炭黑N339 、石灰 石投入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将步 骤（2）稀释好的偶联剂喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟， 出 料冷却备用，得到混合物料；
（5）将丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）、氯磺化聚乙 烯橡胶 、氯醇橡胶T3100，投入密炼机中，在65-73℃的温度下进行 塑炼，塑炼10-14分钟后，当温度达到82-95℃，开始排料，排料后停 放冷却10-12小时；
（6）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤 （4）的混合料，混炼2-3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂类 以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始 排料，排料后停放冷却12-14小时；
（7）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶 中，薄通6-8遍即可，开炼机的加工温度≤60℃。
有益效果
本发明将丙烯酸酯橡胶和其它几种橡胶混炼，提高混炼胶的综合性能 ，将树木灰进行改进，同时将尾铁矿进行改性处理，然后和炭黑混合 ，再用偶联剂处理，作为补强剂使用，提高了填料在混炼胶的分散性 ，提高了混炼胶的耐高低温，耐油、耐溶剂和耐化学品性能，增加了 混炼胶的综合机械性能, 所得的混炼胶具有良好的减震、隔音和缓冲 性能，同时机械性能好，工艺的改进降低了对环境的污染，同时提高 了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
一种油缸密封垫胶料的制备，
称取丙烯酸酯橡胶（AR-100）45kg、氯丁橡胶A-90（日本电气化学） 26kg、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM2305） 18kg、氯醇橡胶T3100 12kg 、改性树木灰烬11kg、二茂铁2.5kg、过氧化二异丙苯DCP 0.5kg、炭 黑N339 35kg、氧化锌3kg、石灰石7kg、凹凸棒土11kg、改性铁尾矿 渣粉16kg、硫化剂DCBP1.5kg、氧化镁2kg、N，N‘-间苯撑双马来酰亚 胺1.5kg、防老剂RD 1.5kg、防老剂NBC1.5kg、N-2-（氨乙基）-3-氨 丙基三甲氧基硅烷2.5kg、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯17kg,
制备方法包括以下步骤：
（1）改性树木灰的制备方法：
将树木灰重量1-2%的可膨胀石墨加入到树木灰中混合，在用15-20%盐 酸浸泡1-2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5-1 .0%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-2%的焦磷酸钠、1-2%丙二醇、3-5%氧 化铝，以1200-1500 转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到 改性树木灰；
（2）改性铁尾矿的制备：
将铁尾矿900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相 当于粉体重量1-2%的聚四氟乙烯微粉、1-2%的木质素磺酸钠、1-2%古 尔胶拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿粉；
（3）用机油按1：1质量比稀释N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅 烷；
（4）按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿、炭黑N339 、石灰石投 入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将步骤（ 2）稀释好的偶联剂喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟， 出料冷 却备用，得到混合物料；
（5）将丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）、氯磺化聚乙 烯橡胶 、氯醇橡胶T3100，投入密炼机中，在65-73℃的温度下进行 塑炼，塑炼10-14分钟后，当温度达到82-95℃，开始排料，排料后停 放冷却10-12小时；
（6）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤 （4）的混合料，混炼2-3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂类 以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始 排料，排料后停放冷却12-14小时；
（7）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶 中，薄通6-8遍即可，开炼机的加工温度≤60℃。
实验数据
对上述实施例的胶料进行性能检测，检测结果见表1。
表1
从表中可以看出本发明的胶料的耐油性、耐热性能、气密性及耐撕裂 性都比常规耐油材料好,可以用作各种密封件材料。