《用于瓶体表面的LED固化油墨及其制备、固化方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于瓶体表面的LED固化油墨及其制备、固化方法.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710351539.5 (22)申请日 2017.05.18 (71)申请人 苏州昭奇凯虹精细化工有限公司 地址 215026 江苏省苏州市工业园区苏虹 东路188号2楼210C室 (72)发明人 邵晓光李其勇沈朝阳顾辉平 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 孙仿卫李萍 (51)Int.Cl. C09D 11/101(2014.01) C09D 11/03(2014.01) B41M 7/00(2006.01) (54)发明名称 用于。
2、瓶体表面的LED固化油墨及其制备、 固 化方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于瓶体表面的LED固化 油墨、 基于该LED固化油墨的复合油墨、 该LED固 化油墨的制备方法以及固化方法。 一种用于瓶体 表面的LED固化油墨， 按重量百分比计， 所述LED 固化油墨主要由以下百分含量的组分组成： 聚酯 丙烯酸酯30-40%、 聚氨酯丙烯酸酯10-30%、 乙氧 化双酚A二丙烯酸酯5-10%、 引发剂15-30%、 分散 剂2-5%、 颜料3-8%、 填料5-10%、 消泡剂0.5-1%、 流 平剂0.2-1%。 本发明提供的用于瓶体表面的LED 固化油墨， 在LED光源照射下， 曝光， 即能实。
3、现表 面固化， 可以连续进行双色或者多色的套印， 省 去了重复烘烤的工序， 节约了能耗、 人力和时间。 权利要求书2页 说明书4页 CN 107099189 A 2017.08.29 CN 107099189 A 1.一种用于瓶体表面的LED固化油墨， 其特征在于， 按重量百分比计， 所述LED固化油墨 主要由以下百分含量的组分组成： 聚酯丙烯酸酯 30-40% 聚氨酯丙烯酸酯 10-30% 乙氧化双酚A二丙烯酸酯 5-10% 引发剂 15-30% 分散剂 2-5% 颜料 3-8% 填料 5-10% 消泡剂 0.5-1% 流平剂 0.2-1%。 2.根据权利要求1所述的LED固化油墨， 其特征。
4、在于， 按重量百分比计， 所述引发剂主要 由以下百分含量的组分组成： 酰基膦氧化物 30-45% 硫杂蒽酮和/或其衍生物 0.5-5% 二茂钛 0.5-2% 异冰片基丙烯酸酯 25-40% 二甲基丙烯酰胺 25-40%。 3.根据权利要求2所述的LED固化油墨， 其特征在于， 所述酰基膦氧化物的最大吸收波 长在380nm处。 4.根据权利要求2所述的LED固化油墨， 其特征在于， 所述二茂钛的有效吸收峰值为 390nm或460nm。 5.根据权利要求1所述的LED固化油墨， 其特征在于， 所述聚酯丙烯酸酯为1-2官能度树 脂； 和/或， 所述聚氨酯丙烯酸酯为3-10官能度树脂。 6.根据权利要。
5、求1所述的LED固化油墨， 其特征在于， 所述填料为二氧化硅或滑石粉的 粉体。 7.一种用于瓶体表面的复合油墨， 其特征在于， 包括以10:0.3重量比例混合的LED固化 油墨和硅烷偶联剂， 所述LED固化油墨为如权利要求1-6任一项所述的LED固化油墨， 所述硅 烷偶联剂为1-2官能度偶联剂。 8.一种如权利要求1-6任一项所述的用于瓶体表面的LED固化油墨的制备方法， 其特征 在于， 包括如下步骤： A加入异冰片基丙烯酸酯、 二甲基丙烯酰胺， 转速为300-500r/min， 边搅拌边加入酰基 膦氧化物、 硫杂蒽酮及其衍生物、 二茂钛， 搅拌均匀， 加热， 充分溶解， 制得引发剂； B在6。
6、00-900r/min的转速下， 向步骤A所得的引发剂中依次加入聚酯丙烯酸酯、 环氧树 脂、 聚氨酯丙烯酸酯、 分散剂、 颜料、 填料搅拌均匀， 研磨， 再加入消泡剂、 流平剂， 搅拌均匀， 即得所述LED固化油墨。 9.根据权利要求8所述的制备方法， 其特征在于， 步骤B中， 在三辊机上研磨到5 m以下 权利要求书 1/2 页 2 CN 107099189 A 2 后， 再加入消泡剂、 流平剂。 10.一种如权利要求1-6任一项所述的用于瓶体表面的LED固化油墨的固化方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： C在LED光源激发下固化成膜实现表面固化； D再经汞灯照射或烘烤进行深层固化。 权利要。
7、求书 2/2 页 3 CN 107099189 A 3 用于瓶体表面的LED固化油墨及其制备、 固化方法 技术领域 0001 本发明属于印刷油墨领域， 具体涉及一种用于瓶体表面的LED固化油墨、 基于该 LED固化油墨的复合油墨、 该LED固化油墨的制备方法以及固化方法。 背景技术 0002 目前， 在酒瓶和化妆品印刷行业， 大部分采用丝网在瓶体 （磨砂瓶或裸瓶） 表面印 刷溶剂型油墨或者印花的工艺。 溶剂型油墨需要长时间高温烘烤， 能耗较大， 且在烘烤过程 中溶剂挥发， 环境污染较为严重； 若需要双色或者多色印刷则需要多次烘烤， 工艺复杂， 产 品周期较长。 贴花工艺虽然能一次成型， 但是成。
8、本较高且良率较低， 且需要长时间烘烤， 能 耗大。 发明内容 0003 针对上述问题， 本发明的目的是提供一种用于瓶体 （特别是磨砂瓶） 表面的LED固 化油墨、 基于该LED固化油墨的复合油墨、 该LED固化油墨的制备方法以及固化方法。 本发明 提供的LED固化油墨， 在LED光源照射下， 曝光， 即能实现表面固化， 可以连续进行双色或者 多色的套印， 省去了重复烘烤的工序， 节约了能耗、 人力和时间。 0004 为达到上述目的， 第一个方面， 本发明采用的技术方案为： 一种用于瓶体表面的LED固化油墨， 按重量百分比计， 所述LED固化油墨主要由以下百 分含量的组分组成： 聚酯丙烯酸酯 3。
9、0-40% 聚氨酯丙烯酸酯 10-30% 乙氧化双酚A二丙烯酸酯 5-10% 引发剂 15-30% 分散剂 2-5% 颜料 3-8% 填料 5-10% 消泡剂 0.5-1% 流平剂 0.2-1%。 0005 其中， 所述乙氧化双酚A二丙烯酸酯引入了二氧化基团， 在瞬间固化的时候有效地 降低了氧阻距， 保证了表面固化； 同时提供了较好的耐化性和硬度。 0006 优选地， 按重量百分比计， 所述引发剂主要由以下百分含量的组分组成： 酰基膦氧化物 30-45% 硫杂蒽酮和/或其衍生物 0.5-5% 二茂钛 0.5-2% 异冰片基丙烯酸酯 25-40% 二甲基丙烯酰胺 25-40%。 说明书 1/4 。
10、页 4 CN 107099189 A 4 0007 更优选地， 所述酰基膦氧化物的最大吸收波长在380nm处， 甚至在可见光区430nm 还有吸收， 这与LED光源 （波长395nm或405nm） 相接近， 在这一光源的激发下， 树脂能快速发 生反应， 有效成膜。 硫杂蒽酮及其衍生物是一类引发剂， 即硫杂蒽酮类引发剂， 本发明中采 用的所述引发剂所含的硫杂蒽酮类可以是单一成分， 也可以是几种的混合物。 0008 更优选地， 二茂钛具有较宽的吸收范围， 其有效吸收峰值为390nm、 460nm， 一直吸 收至500nm左右， 有效地提高了引发效率。 0009 优选地， 所述聚酯丙烯酸酯为1-2官。
11、能度树脂。 具有较强的柔韧性， 在瓶体表面具 有良好的附着力。 0010 优选地， 所述聚氨酯丙烯酸酯为3-10官能度树脂。 具有较强的硬度， 保证了油墨成 膜后的耐化性、 耐酒精性及耐水性。 0011 优选地， 所述填料为二氧化硅或滑石粉的粉体。 降低了体系的收缩， 增强了涂层表 面的爽滑性。 0012 第二个方面， 本发明采用的技术方案为： 一种用于瓶体表面的复合油墨， 包括以10:0.3重量比例混合的LED固化油墨和硅烷偶 联剂， 所述LED固化油墨为所述的LED固化油墨， 所述硅烷偶联剂为1-2官能度偶联剂。 能有 效提高有机材料和无机材料的粘结能力， 提高了复合油墨在瓶体的玻璃表面的。
12、附着力。 0013 第三个方面， 本发明采用的技术方案为： 一种所述的用于瓶体表面的LED固化油墨的制备方法， 包括如下步骤： A加入异冰片基丙烯酸酯、 二甲基丙烯酰胺， 转速为300-500r/min， 边搅拌边加入酰基 膦氧化物、 硫杂蒽酮及其衍生物、 二茂钛， 搅拌均匀， 加热， 充分溶解， 制得引发剂； B在600-900r/min的转速下， 向步骤A所得的引发剂中依次加入聚酯丙烯酸酯、 环氧树 脂、 聚氨酯丙烯酸酯、 分散剂、 颜料、 填料搅拌均匀， 研磨， 再加入消泡剂、 流平剂， 搅拌均匀， 即得所述LED固化油墨。 0014 优选地， 步骤B中， 在三辊机上研磨到5 m以下后，。
13、 再加入消泡剂、 流平剂。 0015 第四个方面， 本发明采用的技术方案为： 一种所述的用于瓶体表面的LED固化油墨的固化方法， 包括以下步骤： C在LED光源激发下固化成膜实现表面固化； D再经汞灯照射或烘烤进行深层固化。 0016 本发明采用上述技术方案， 相比现有技术具有如下优点： 该LED固化油墨用于瓶体表面上， 可以在LED光源激发下， 短时间内 （1-2s） 就可瞬间固 化成膜， 实现表面固话 （表干） ， 可以连续进行双色或者多色的套印， 省去了重复烘烤的工 序， 节约了能耗、 人力和时间。 0017 该LED固化油墨包含环氧树脂， 具有优异的颜料润湿性与流平性， 且具有促进柔韧。
14、 性的作用， 保证了油墨在瓶体表面的附着力。 0018 该LED固化油墨可与硅烷偶联剂结合， 提高了复合油墨在瓶体的玻璃表面的附着 力。 0019 该LED固化油墨在表面固化后， 再通过汞灯照射或烘烤进行深层的二次固化， 保证 了产品的附着力， 进一步提高产品的耐水性、 耐酒精性和耐久性。 0020 所有树脂为100%固含树脂， 在印刷和后期烘烤过程中无溶挥发。 说明书 2/4 页 5 CN 107099189 A 5 具体实施方式 0021 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域的技术人员理解。 0022 实施例1 A加入异冰片基丙烯酸酯5.925k。
15、g、 二甲基丙烯酰胺3.75kg， 转速为300-500r/min， 边搅 拌边加入酰基膦氧化物4.5kg、 硫杂蒽酮及其衍生物0.75kg、 二茂钛75g， 搅拌均匀， 加热， 充 分溶解， 制得引发剂； B在600-900r/min的转速下， 向步骤A所得的引发剂中依次加入聚酯丙烯酸酯30kg、 聚 氨酯丙烯酸酯30kg、 乙氧化双酚A二丙烯酸酯5kg、 润湿分散剂2kg、 颜料7kg、 填料 （二氧化硅 粉体） 10kg搅拌均匀， 在三辊机上研磨到5 m以下后， 再加入消泡剂0.8kg、 流平剂0.2kg， 搅 拌均匀， 即得用于玻璃瓶体表面的LED固化油墨。 0023 实施例2 A加入。
16、异冰片基丙烯酸酯5kg、 二甲基丙烯酰胺6.4kg， 转速为300-500r/min， 边搅拌边 加入酰基膦氧化物7.6kg、 硫杂蒽酮及其衍生物0.6kg、 二茂钛0.2kg， 搅拌均匀， 加热， 充分 溶解， 制得引发剂； B在600-900r/min的转速下， 向步骤A所得的引发剂中依次加入聚酯丙烯酸酯35kg、 聚 氨酯丙烯酸酯20kg、 乙氧化双酚A二丙烯酸酯8kg、 润湿分散剂4kg、 颜料5kg、 填料 （滑石粉粉 体） 7kg搅拌均匀， 在三辊机上研磨到5 m以下后， 再加入消泡剂0.5kg、 流平剂0.5kg， 搅拌均 匀， 即得用于玻璃瓶体表面的LED固化油墨。 0024 。
17、实施例3 A加入异冰片基丙烯酸酯7.875kg、 二甲基丙烯酰胺7.875kg， 转速为300-500r/min， 边 搅拌边加入酰基膦氧化物13.5kg、 硫杂蒽酮及其衍生物0.15kg、 二茂钛0.6kg， 搅拌均匀， 在 烘箱内90加热， 充分溶解， 制得引发剂； B在600-900r/min的转速下， 向步骤A所得的引发剂中依次加入聚酯丙烯酸酯38kg、 聚 氨酯丙烯酸酯8kg、 乙氧化双酚A二丙烯酸酯9kg、 润湿分散剂5kg、 颜料3kg、 填料 （滑石粉粉 体） 5g搅拌均匀， 在三辊机上研磨到5 m以下后， 再加入消泡剂1kg、 流平剂1kg， 搅拌均匀， 即 得用于玻璃瓶体表。
18、面的LED固化油墨。 0025 上述实施例1-3中， 酰基膦氧化物的最大吸收波长在380nm处， 在可见光区430nm也 有吸收； 二茂钛的有效吸收峰值为390nm、 460nm， 一直吸收到500nm左右； 聚酯丙烯酸酯为1- 2官能度树脂； 聚氨酯丙烯酸酯为3-10官能度树脂。 0026 实施例4 将LED固化油墨和硅烷偶联剂结合使用。 具体为， 将实施例3制得的LED固化油墨和磷酸 酯以10:0.3的重量比混合， 其中硅烷偶联剂为1-2官能度偶联剂。 0027 实施例5 将实施例1-3制得的LED固化油墨通过自动网印刷机或者半自动网印刷机印刷在磨砂 玻璃瓶的玻璃表面上， 通过波长395n。
19、m的LED光源 （还可采用波长405nm的LED光源） 照射1- 2s， 表干； 然后再经过150下烘烤10min （或1000-1500 mj/cm2的汞灯照射） ， 深层固化。 然 后， 进行测试， 测试结果见表1。 说明书 3/4 页 6 CN 107099189 A 6 0028 表1 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 是一种优选的实施例， 其目的在于让 熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范 围。 凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 107099189 A 7 。