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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710082125.7 (22)申请日 2017.02.15 (71)申请人 滁州金桥德克新材料有限公司 地址 239500 安徽省滁州市全椒县十谭产 业园 (72)发明人 王景泉 (51)Int.Cl. C09D 4/06(2006.01) C09D 4/02(2006.01) C09D 5/18(2006.01) C09D 5/10(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 高铁扣件设备用阻燃防火防腐涂料 (57)摘要 本发明公开了一种高。
2、铁扣件设备用阻燃防 火防腐涂料， 它由如下组分制成： 聚乙烯醇树脂， 丙烯酸树脂， 氟硅树脂， 锌粉， 桐油， 正丁醇， 丙烯 酸羟乙酯， 二丙二醇， 二甘醇， 水杨酸苯胺， 正硅 酸乙酯， 三氧化二锑， 碳化硅， 铝酸钙， 双乙酸钠， 铜粉， 氧化锰， 氯化铝， 甲基纤维素， 硬脂酸镁， 乙 撑双硬功夫脂酸酞胺， 硅藻土， 气相二氧化硅， 硫 酸钡。 本发明的阻燃防火防腐涂料具有稳定性 高， 抗冲击耐磨、 硬度高附着力好、 耐火焰不脱 落、 耐高温、 防腐防氧化， 能够在长期耐火环境中 使用。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107022212 A 2017.08.08 CN 107022。
3、212 A 1.一种高铁扣件设备用阻燃防火防腐涂料， 其特征在于它由如下质量份的组分制成： 聚乙烯醇树脂2030份， 丙烯酸树脂2030份， 氟硅树脂2535份， 锌粉1520份， 桐油45 60份， 正丁醇1520份， 丙烯酸羟乙酯1520份， 二丙二醇1822份， 二甘醇1015份， 水 杨酸苯胺1015份， 正硅酸乙酯510份， 三氧化二锑510份， 碳化硅510份， 铝酸钙10 20份， 双乙酸钠510份， 铜粉510份， 氧化锰715份， 氯化铝812份， 甲基纤维素510 份， 硬脂酸镁1020份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺510份， 硅藻土510份， 气相二氧化硅5 10份， 硫酸钡。
4、510份。 2.根据权利要求1所述的阻燃防火防腐涂料， 其特征在于它由如下质量份的组分制成： 聚乙烯醇树脂2128份， 丙烯酸树脂2128份， 氟硅树脂2633份， 锌粉1520份， 桐油45 55份， 正丁醇1520份， 丙烯酸羟乙酯1720份， 二丙二醇1822份， 二甘醇1015份， 水 杨酸苯胺1215份， 正硅酸乙酯510份， 三氧化二锑510份， 碳化硅510份， 铝酸钙10 17份， 双乙酸钠510份， 铜粉510份， 氧化锰710份， 氯化铝812份， 甲基纤维素510 份， 硬脂酸镁1018份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺510份， 硅藻土510份， 气相二氧化硅5 8份， 硫酸钡。
5、58份。 3.根据权利要求2所述的阻燃防火防腐涂料， 其特征在于它由如下质量份的组分制成： 聚乙烯醇树脂2128份， 丙烯酸树脂2226份， 氟硅树脂2632份， 锌粉1520份， 桐油50 55份， 正丁醇1520份， 丙烯酸羟乙酯1720份， 二丙二醇1822份， 二甘醇1015份， 水 杨酸苯胺1215份， 正硅酸乙酯510份， 三氧化二锑510份， 碳化硅510份， 铝酸钙10 17份， 双乙酸钠510份， 铜粉510份， 氧化锰710份， 氯化铝812份， 甲基纤维素510 份， 硬脂酸镁1018份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺510份， 硅藻土510份， 气相二氧化硅5 8份， 硫酸钡5。
6、8份。 4.根据权利要求3所述的阻燃防火防腐涂料， 其特征在于它由如下质量份的组分制成： 聚乙烯醇树脂25份， 丙烯酸树脂24份， 氟硅树脂30份， 锌粉17份， 桐油53份， 正丁醇17份， 丙 烯酸羟乙酯18份， 二丙二醇20份， 二甘醇13份， 水杨酸苯胺14份， 正硅酸乙酯7份， 三氧化二 锑6份， 碳化硅8份， 铝酸钙13份， 双乙酸钠7份， 铜粉7份， 氧化锰8份， 氯化铝10份， 甲基纤维 素7份， 硬脂酸镁15份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份， 硅藻土7份， 气相二氧化硅7份， 硫酸钡6 份。 5.一种根据权利要求14中任意一项所述的阻燃防火防腐涂料的制备方法， 其特征在 于包括。
7、如下步骤： （A） 将聚乙烯醇树脂、 丙烯酸树脂、 氟硅树脂、 锌粉、 桐油、 正丁醇、 丙烯酸羟乙酯、 三氧 化二锑、 碳化硅、 铝酸钙、 双乙酸钠、 铜粉、 氧化锰和氯化铝混合后高速分散， 再用超声进行 分散； （B） 继续加入甲基纤维素、 硬脂酸镁、 乙撑双硬功夫脂酸酞胺、 硅藻土、 气相二氧化硅和 硫酸钡混合后高速分散， 然后进行研磨至料浆的细度40 m； （C） 再加入二丙二醇、 二甘醇、 水杨酸苯胺和正硅酸乙酯， 高速分散均匀， 即得。 6.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于步骤 （A） 中， 所述高速分散的速度为3000 4000r/min， 超声分散的频率为2040KHz，。
8、 高速分散或超声分散的时间为1050min。 7.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于步骤 （B） 中， 研磨至料浆的细度30 m。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107022212 A 2 高铁扣件设备用阻燃防火防腐涂料 技术领域 0001 本发明属于涂料技术领域， 具体地说涉及一种具有阻燃防腐性能的高铁扣件设备 用涂料。 背景技术 0002 阻燃涂料是涂刷在被保护物表面 （如钢结构） 的被动防火材料， 按厚度分为厚型、 薄型和超薄型和饰面型。 防火涂料就是被保护的物体都有承受大火考验的极限值， 防火涂 料是在被保护物体表面起到隔离的作用， 延缓建筑坍塌的时间， 为营救和灭火争取到宝贵。
9、 的时间。 0003 阻燃防火防腐涂需要具有长期耐温， 耐火焰， 不脱落， 具有耐高温和防腐防氧化的 作用， 能够在长期耐火环境中使用。 面对高温燃烧火焰， 高温防腐涂料还要能在高温腐蚀环 境中， 抵抗高温下氧、 硫的腐蚀和高温下火焰冲刷， 目前的阻燃防火防腐涂料难以同时达到 上述效果。 发明内容 0004 本发明的目的是在现有技术的基础上， 提供一种具有阻燃防腐性能的涂料。 0005 本发明的另一目的是提供一种上述涂料的制备方法。 0006 本发明的目的可以通过以下措施达到： 一种高铁扣件设备用阻燃防火防腐涂料， 它由如下质量份的组分制成： 聚乙烯醇树脂 2030份， 丙烯酸树脂2030份，。
10、 氟硅树脂2535份， 锌粉1520份， 桐油4560份， 正丁醇 1520份， 丙烯酸羟乙酯1520份， 二丙二醇1822份， 二甘醇1015份， 水杨酸苯胺10 15份， 正硅酸乙酯510份， 三氧化二锑510份， 碳化硅510份， 铝酸钙1020份， 双乙酸 钠510份， 铜粉510份， 氧化锰715份， 氯化铝812份， 甲基纤维素510份， 硬脂酸镁 1020份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺510份， 硅藻土510份， 气相二氧化硅510份， 硫酸钡 510份。 0007 在一种方案中， 本发明的阻燃防火防腐涂料可由如下质量份的组分制成： 聚乙烯 醇树脂2128份， 丙烯酸树脂2128份，。
11、 氟硅树脂2633份， 锌粉1520份， 桐油4555份， 正丁醇1520份， 丙烯酸羟乙酯1720份， 二丙二醇1822份， 二甘醇1015份， 水杨酸苯 胺1215份， 正硅酸乙酯510份， 三氧化二锑510份， 碳化硅510份， 铝酸钙1017份， 双乙酸钠510份， 铜粉510份， 氧化锰710份， 氯化铝812份， 甲基纤维素510份， 硬 脂酸镁1018份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺510份， 硅藻土510份， 气相二氧化硅58份， 硫酸钡58份。 0008 在另一种方案中， 本发明的阻燃防火防腐涂料可由如下质量份的组分制成： 聚乙 烯醇树脂2128份， 丙烯酸树脂2226份， 氟硅树。
12、脂2632份， 锌粉1520份， 桐油5055 份， 正丁醇1520份， 丙烯酸羟乙酯1720份， 二丙二醇1822份， 二甘醇1015份， 水杨酸 苯胺1215份， 正硅酸乙酯510份， 三氧化二锑510份， 碳化硅510份， 铝酸钙1017 说明书 1/3 页 3 CN 107022212 A 3 份， 双乙酸钠510份， 铜粉510份， 氧化锰710份， 氯化铝812份， 甲基纤维素510份， 硬脂酸镁1018份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺510份， 硅藻土510份， 气相二氧化硅58 份， 硫酸钡58份。 0009 在一种优选方案中， 本发明的阻燃防火防腐涂料可由如下质量份的组分制成： 聚。
13、 乙烯醇树脂25份， 丙烯酸树脂24份， 氟硅树脂30份， 锌粉17份， 桐油53份， 正丁醇17份， 丙烯 酸羟乙酯18份， 二丙二醇20份， 二甘醇13份， 水杨酸苯胺14份， 正硅酸乙酯7份， 三氧化二锑6 份， 碳化硅8份， 铝酸钙13份， 双乙酸钠7份， 铜粉7份， 氧化锰8份， 氯化铝10份， 甲基纤维素7 份， 硬脂酸镁15份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份， 硅藻土7份， 气相二氧化硅7份， 硫酸钡6份。 0010 一种本发明的阻燃防火防腐涂料的制备方法， 其包括如下步骤： （A） 将聚乙烯醇树脂、 丙烯酸树脂、 氟硅树脂、 锌粉、 桐油、 正丁醇、 丙烯酸羟乙酯、 三氧 化二锑、。
14、 碳化硅、 铝酸钙、 双乙酸钠、 铜粉、 氧化锰和氯化铝混合后高速分散， 再用超声进行 分散； （B） 继续加入甲基纤维素、 硬脂酸镁、 乙撑双硬功夫脂酸酞胺、 硅藻土、 气相二氧化硅和 硫酸钡混合后高速分散， 然后进行研磨至料浆的细度40 m； （C） 再加入二丙二醇、 二甘醇、 水杨酸苯胺和正硅酸乙酯， 高速分散均匀， 即得。 0011 在步骤 （A） 中， 高速分散的速度可以为30004000r/min， 超声分散的频率可以为 2040KHz， 高速分散或超声分散的时间为1050min。 0012 在步骤 （B） 中， 优选研磨至料浆的细度30 m。 0013 本发明的阻燃防火防腐涂料中。
15、通过多个组分的相互协调作用， 使得涂层具有稳定 性高， 抗冲击耐磨、 硬度高附着力好、 耐火焰不脱落、 耐高温、 防腐防氧化， 能够在长期耐火 环境中使用。 具体实施方式 0014 以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明。 但本发明的保护范围不限于下述 各实施例。 0015 实施例1 组分质量份组成为： 聚乙烯醇树脂25份， 丙烯酸树脂24份， 氟硅树脂30份， 锌粉17份， 桐 油53份， 正丁醇17份， 丙烯酸羟乙酯18份， 二丙二醇20份， 二甘醇13份， 水杨酸苯胺14份， 正 硅酸乙酯7份， 三氧化二锑6份， 碳化硅8份， 铝酸钙13份， 双乙酸钠7份， 铜粉7份， 氧化锰8份， 。
16、氯化铝10份， 甲基纤维素7份， 硬脂酸镁15份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份， 硅藻土7份， 气相 二氧化硅7份， 硫酸钡6份。 0016 制备方法为： 将聚乙烯醇树脂、 丙烯酸树脂、 氟硅树脂、 锌粉、 桐油、 正丁醇、 丙烯酸 羟乙酯、 三氧化二锑、 碳化硅、 铝酸钙、 双乙酸钠、 铜粉、 氧化锰和氯化铝混合后于3000 4000r/min高速分散30 min， 再用2040KHz超声进行分散30 min； 继续加入甲基纤维素、 硬 脂酸镁、 乙撑双硬功夫脂酸酞胺、 硅藻土、 气相二氧化硅和硫酸钡混合后高速分散， 然后进 行研磨至料浆的细度30 m； 再加入二丙二醇、 二甘醇、 水杨酸苯胺。
17、和正硅酸乙酯， 高速分 散均匀， 即得。 0017 实施例2 组分质量份组成为： 聚乙烯醇树脂27份， 丙烯酸树脂25份， 氟硅树脂29份， 锌粉18份， 桐 说明书 2/3 页 4 CN 107022212 A 4 油50份， 正丁醇19份， 丙烯酸羟乙酯18份， 二丙二醇21份， 二甘醇17份， 水杨酸苯胺12份， 正 硅酸乙酯6份， 三氧化二锑7份， 碳化硅8份， 铝酸钙13份， 双乙酸钠7份， 铜粉8份， 氧化锰9份， 氯化铝9份， 甲基纤维素8份， 硬脂酸镁13份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺8份， 硅藻土9份， 气相二 氧化硅5份， 硫酸钡5份。 制备方法同实施例1。 0018 实施例3。
18、 组分质量份组成为： 聚乙烯醇树脂29份， 丙烯酸树脂24份， 氟硅树脂32份， 锌粉16份， 桐 油52份， 正丁醇17份， 丙烯酸羟乙酯18份， 二丙二醇20份， 二甘醇13份， 水杨酸苯胺14份， 正 硅酸乙酯7份， 三氧化二锑6份， 碳化硅8份， 铝酸钙13份， 双乙酸钠7份， 铜粉7份， 氧化锰8份， 氯化铝10份， 甲基纤维素7份， 硬脂酸镁15份， 乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份， 硅藻土7份， 气相 二氧化硅7份， 硫酸钡6份。 制备方法同实施例1。 0019 对比例1 除不采用聚乙烯醇树脂外， 其他同实施例1。 0020 对比例2 除不采用丙烯酸树脂外， 其他同实施例1。 0021。
19、 对比例3 除不采用氟硅树脂外， 其他同实施例1。 0022 实施例4 对以上各实施例和对比例进行性能测试， 结果如下： 技术项目实施例1实施例2实施例2检测方法 细度 （ m）303030GB1724-89 附着力 （划圈法）一级一级一级GB1720-89 表干时间 （min）333GB1728 实干时间 （h）222222GB1728 干膜厚度 （ m）404040GB1764-89 铅笔硬度8H7H7 HGB/T6739 耐冲击性 （kg/cm）919089GB/T1732-93 防火阻燃级别V-1V-1V-2UL94 耐湿腐蚀率 （%）7.47.37.3湿度50%环境 耐酸腐蚀率 （%）7.87.78.0pH值3.5的酸性环境 耐碱腐蚀率 （%）8.08.28.1pH值85的碱性环境 储存稳定性无结块无结块无结块目测， 3010d 对比例1-3除细度和干膜厚度外， 其他各项技术指标均低于实施例1， 特别是铅笔硬度 在5H以下， 耐冲击性在60 kg/cm以下， 防火阻燃级别低于V-3， 耐湿、 酸和碱腐蚀率均大于 20%， 储存稳定性测试中有结块。 说明书 3/3 页 5 CN 107022212 A 5 。