一种蒸酒设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611185171.1 (22)申请日 2016.12.20 (71)申请人 双牌县三水酒厂 地址 425201 湖南省永州市双牌县五里牌 镇人民洞村16组 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. C12G 3/12(2006.01) (54)发明名称 一种蒸酒设备 (57)摘要 本发明公开了一种蒸酒设备， 包括蒸汽发生 器、 蒸馏器、 酒汽管、 冷凝器； 蒸汽发生器呈空心 的圆柱形， 圆柱内侧为蒸汽产生空间， 蒸馏罐内 侧为酒醅蒸馏空间； 蒸馏罐上设有蒸汽压。

2、强均衡 室， 蒸汽压强均衡室上连有第二导汽管； 蒸汽压 强均衡室上还连有导汽管， 该导汽管为第一导汽 管上半段； 第一导汽管上半段一端与蒸汽压强均 衡室相连通， 另一端与相应的第一导汽管下半段 上端可拆卸性连接； 第一导汽管上半段和第一导 汽管下半段共同构成连通蒸汽产生空间和蒸汽 压强均衡室内侧空间的第一导汽管； 冷凝器设有 出气管和出酒管， 蒸酒设备还设有第一导气管、 第二导气管和一个吹气机， 第一导气管连通酒醅 蒸馏空间与吹气机； 第二导气管连通冷凝器与吹 气机。 权利要求书1页 说明书6页 附图6页 CN 107043678 A 2017.08.15 CN 107043678 A 1.一。

3、种蒸酒设备， 包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、 盛装酒醅的蒸馏 器、 将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、 对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷 凝器； 所述蒸汽发生器呈空心的圆柱形， 圆柱内侧为盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间， 圆柱 的侧面上端设有若干根导汽管， 该导汽管为第一导汽管下半段； 所述第一导汽管下半段的 下端与所述蒸汽产生空间相连通； 所述蒸馏器为蒸馏罐， 所述蒸馏罐内侧盛装酒醅的空间 为酒醅蒸馏空间； 所述蒸馏罐上设有一个蒸汽压强均衡室， 所述蒸汽压强均衡室上连接有 若干根连通所述酒醅蒸馏空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第二导汽管； 所述蒸汽压 强均衡室上还另外连。

4、接有若干根导汽管， 该导汽管为第一导汽管上半段； 所述第一导汽管 上半段的一端与所述蒸汽压强均衡室相连通， 第一导汽管上半段的另一端与相应的所述第 一导汽管下半段上端可拆卸性连接； 所述第一导汽管上半段和第一导汽管下半段共同构成 连通所述蒸汽产生空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第一导汽管； 其特征是， 所述冷 凝器设有出气管和出酒管， 所述蒸酒设备还设有第一导气管、 第二导气管和一个吹气机， 所 述第一导气管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通， 第一导气管的另一端与所述吹气机的出 气口相连接； 所述第二导气管的一端与所述冷凝器的出气管相连接， 第二导气管的另一端 与所述吹气机的进气口相连接。 2。

5、.根据权利要求1所述的蒸酒设备， 其特征是， 所述第一导气管包括蒸馏罐侧导气管， 所述蒸馏罐侧导气管与蒸馏罐焊接连接， 蒸馏罐侧导气管从蒸馏罐外侧穿过蒸馏罐壁进入 到蒸馏罐内侧； 位于蒸馏罐内侧的蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通， 位于蒸馏罐外 侧的蒸馏罐侧导气管上设有阀门。 3.根据权利要求2所述的蒸酒设备， 其特征是， 所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相 连通的一端设有布气管。 4.根据权利要求3所述的蒸酒设备， 其特征是， 所述布气管呈星射线状， 各射线管远离 星射线中心的一端为敞口端， 或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上 设有两个以上孔径为2-10mm的气孔； 所述。

6、蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与 星射线中心相连。 5.根据权利要求3所述的蒸酒设备， 其特征是， 所述布气管为一根直管， 所述蒸馏罐侧 导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述直管的一端相连通， 所述直管的另一端为密闭 端， 直管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。 6.根据权利要求2或3或4或5所述的蒸酒设备， 其特征是， 所述吹气机为鼓风机， 鼓风机 的出风口与一根金属管的一端焊接连接， 所述金属管的另一端与位于蒸馏罐外侧的蒸馏罐 侧导气管螺纹连接。 7.根据权利要求2或3或4或5所述的蒸酒设备， 其特征是， 所述第一导气管还包括一根 可弯曲导气管； 所述可弯曲导气管的一端与。

7、所述吹气机的出气口之间可拆卸连接， 另一端 与蒸馏罐侧导气管之间可拆卸连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107043678 A 2 一种蒸酒设备 技术领域 0001 本发明涉及酿酒设备领域， 尤其是涉及一种蒸酒设备。 背景技术 0002 现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类， 一类是直接加热型， 另一类是间接加 热型。 直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅， 产生酒蒸汽， 然后冷凝酒蒸 汽， 获得蒸馏酒。 间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热， 获得水蒸汽， 再用该水蒸汽加热酒醅， 产生酒蒸汽， 酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。 直接加热型的蒸酒设备具 有结构简单、 。

8、造价较低的优点， 但同时存在容易糊锅的缺陷； 间接加热型的蒸酒设备则存在 结构较复杂、 造价较高的缺陷， 但同时又具有不易糊锅的优点。 0003 现有的蒸酒设备， 无论是直接加热型， 还是间接加热型， 都存在出酒速率慢、 接酒 时间长、 能耗高的缺陷。 特别地， 酒尾的蒸馏， 用时长、 能耗高， 出酒量又少， 成了蒸酒过程的 “鸡肋” 。 另一方面， 随着蒸馏过程的进行， 酒醅的温度持续升高， 一些高沸点的杂质逐渐被 蒸馏出来， 混入酒蒸汽， 影响酒的质量。 这也是产生蒸酒过程需要 “掐头去尾” 的 “去尾” 的主 要原因。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备， 它。

9、能提高出酒速率， 缩短接酒 时间。 0005 本发明为解决其技术问题采用的技术方案是： 一种蒸酒设备， 包括用于产生加热 酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、 盛装酒醅的蒸馏器、 将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器 的酒汽管、 对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器； 所述蒸汽发生器呈空心的圆柱形， 圆 柱内侧为盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间， 圆柱的侧面上端设有若干根导汽管， 该导汽管 为第一导汽管下半段； 所述第一导汽管下半段的下端与所述蒸汽产生空间相连通； 所述蒸 馏器为蒸馏罐， 所述蒸馏罐内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间； 所述蒸馏罐上设有一个 蒸汽压强均衡室， 所述蒸汽压强均衡室上连接有若干根连通。

10、所述酒醅蒸馏空间和所述蒸汽 压强均衡室内侧空间的第二导汽管； 所述蒸汽压强均衡室上还另外连接有若干根导汽管， 该导汽管为第一导汽管上半段； 所述第一导汽管上半段的一端与所述蒸汽压强均衡室相连 通， 第一导汽管上半段的另一端与相应的所述第一导汽管下半段上端可拆卸性连接； 所述 第一导汽管上半段和第一导汽管下半段共同构成连通所述蒸汽产生空间和所述蒸汽压强 均衡室内侧空间的第一导汽管； 所述冷凝器设有出气管和出酒管， 所述蒸酒设备还设有第 一导气管、 第二导气管和一个吹气机， 所述第一导气管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通， 第一导气管的另一端与所述吹气机的出气口相连接； 所述第二导气管的一端与所述冷。

11、凝器 的出气管相连接， 第二导气管的另一端与所述吹气机的进气口相连接。 0006 进一步， 所述第一导气管包括蒸馏罐侧导气管， 所述蒸馏罐侧导气管与蒸馏罐焊 接连接， 蒸馏罐侧导气管从蒸馏罐外侧穿过蒸馏罐壁进入到蒸馏罐内侧； 位于蒸馏罐内侧 说明书 1/6 页 3 CN 107043678 A 3 的蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通， 位于蒸馏罐外侧的蒸馏罐侧导气管上设有阀 门。 0007 再进一步， 所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端设有布气管。 0008 再进一步， 所述布气管呈星射线状， 各射线管远离星射线中心的一端为敞口端， 或 者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射。

12、线管上设有两个以上孔径为2-10mm的 气孔； 所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与星射线中心相连。 0009 替代地， 所述布气管为一根直管， 所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的 一端与所述直管的一端相连通， 所述直管的另一端为密闭端， 直管上设有两个以上孔径为 2-10mm的气孔。 0010 再进一步， 所述吹气机为鼓风机， 鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接， 所述金属管的另一端与位于蒸馏罐外侧的蒸馏罐侧导气管螺纹连接。 0011 替代地， 所述第一导气管还包括一根可弯曲导气管； 所述可弯曲导气管的一端与 所述吹气机的出气口之间可拆卸连接， 另一端与蒸馏罐侧导气管之。

13、间可拆卸连接。 0012 本发明的积极效果在于： 1、 根据物理规律， 增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。 本发明利用向酒醅中鼓入 空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积， 可提高出酒速率， 缩短接酒时间。 0013 2、 缩短蒸馏过程， 降低能耗。 0014 3、 由于提高了在较低温度下的出酒速率， 使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出 来， 从而整体上降低了出酒温度， 减少了高沸点杂质， 提高了酒的质量。 0015 4、 气泡上升过程加大了对酒醅的扰动， 增强了对香味物质的提取； 同时， 气泡上升 过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来， 从而提高了酒的质量。 附图说明 0016 图1为实施。

14、例一中蒸汽发生器的结构示意图。 0017 图2为实施例一中蒸馏罐的结构示意图。 0018 图3为实施例一中蒸馏罐的剖视图。 0019 图4为实施例一中布气管的结构示意图。 0020 图5为实施例一中酒汽管和冷凝器的结构示意图。 0021 图6为实施例二中酒汽管和冷凝器的结构示意图。 具体实施方式 0022 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 0023 实施例一 如图1-5所示， 本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、 盛装酒 醅的蒸馏器、 将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、 对酒汽管200导入的酒蒸汽 进行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸馏器中吹入空气。

15、的鼓风机和第一导气管、 第二导气管。 0024 如图1所示， 蒸汽发生器501呈空心的圆柱形， 圆柱内侧为盛装水和水蒸汽的蒸汽 产生空间， 圆柱的侧面上端设有四根第一导汽管下半段504， 第一导汽管下半段504的下端 与蒸汽产生空间相连通。 蒸汽发生器501的侧面上还设有用于观察蒸汽产生空间的水位的 说明书 2/6 页 4 CN 107043678 A 4 石英管507， 用来对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒502， 以及用来向蒸汽产生空间 中加注水的进水管506。 进水管506上设有阀门， 其顶端还连接有一个便于加水的圆桶。 电热 棒502可以拆卸， 拆卸后， 可用堵头将安装孔堵住， 在。

16、蒸汽发生器501下方生火， 用火力对蒸 汽产生空间的水进行加热。 此外， 蒸汽发生器501的侧面底部还设有排水管503， 用来排尽蒸 汽产生空间的废水， 排水管503上设有阀门。 0025 如图2、 图3所示， 本实施例的蒸馏器为一个蒸馏罐400， 蒸馏罐400内侧盛装酒醅的 空间为酒醅蒸馏空间， 通常蒸馏罐400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅， 在蒸馏罐400内 侧上方通常须留出一定的不装填酒醅的空间， 以利于酒蒸汽的生成和排出。 蒸馏罐400外侧 上方设有一个环形蒸汽压强均衡室402， 蒸汽压强均衡室402上连接有四根位于蒸馏罐400 外侧的第一导汽管上半段406和四根位于蒸馏罐400内侧。

17、的第二导汽管407， 蒸汽压强均衡 室402的内侧空间与第一导汽管上半段406的管内空间、 第二导汽管407的管内空间相连通。 位于蒸馏罐400外侧的第一导汽管上半段406的下端与相应的第一导汽管下半段504的上端 通过活接头可拆卸性连接。 位于蒸馏罐400内侧的第二导汽管407插入到酒醅蒸馏空间， 与 酒醅蒸馏空间相连通。 第一导汽管上半段406和第一导汽管下半段504共同构成连通蒸汽产 生空间和蒸汽压强均衡室402内侧空间的第一导汽管。 第二导汽管407连通酒醅蒸馏空间与 蒸汽压强均衡室402内侧空间。 蒸馏时， 水蒸汽由蒸汽产生空间依次经过第一导汽管下半段 504、 第一导汽管上半段40。

18、6、 蒸汽压强均衡室402、 第二导汽管407， 最终进入酒醅蒸馏空间， 对酒醅进行加热。 蒸汽压强均衡室402的作用主要是将从第一导汽管流入的所有水蒸汽汇 集起来， 然后统一分配给各第二导汽管407， 从而使得水蒸汽能更加均匀地进入酒醅中， 确 保酒醅中各处蒸馏得更加均匀、 同步， 避免了在无蒸汽压强均衡室402的情况下， 因加热不 均匀导致水蒸汽输送不均匀， 进而导致酒醅蒸馏不均匀的情况发生。 蒸馏罐400上方设有酒 汽出口404和进料口403， 酒汽出口404为环形水槽结构， 图5所示的酒汽管200的一端插入到 酒汽出口404水槽中后， 向酒汽出口404水槽中加水， 实现酒汽出口404与。

19、酒汽管200间的密 封连接， 此即为水封连接。 进料口403是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口， 其上端还设有一个 密封盖， 密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口403中流出。 蒸馏罐400底部还 设有排糟管401， 排糟管401上设有阀门。 0026 如图2、 图3、 图4所示， 本实施例的所述第一导气管包括蒸馏罐侧导气管405， 蒸馏 罐侧导气管405呈 “Z” 字形， 其上端的竖直直管穿过蒸馏罐400上方的蒸馏罐壁， 并向上延伸 一段距离。 蒸馏罐侧导气管405与蒸馏罐400焊接连接。 蒸馏罐侧导气管405下端插入蒸馏罐 400内侧的酒醅蒸馏空间， 蒸馏罐侧导气管405下端还连接有。

20、布气管490， 布气管490呈星射 线状。 星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状， 射线管是指该多根具 有一个共同端点的直管中的任一直管， 星射线中心是指各直管所共有的共同端点。 如图3、 图4所示， 本实施例中各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有四个孔 径为6mm的气孔491。 气孔491的孔径不能过大， 也不能过小。 孔径过大， 则吹入酒醅中的气泡 体积过大， 增加的气液接触面积小， 降低布气效果。 孔径过小， 则易堵塞。 因此， 气孔491的孔 径最好在2-10mm范围内。 蒸馏罐侧导气管405的下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。 位于蒸馏罐400外。

21、侧的蒸馏罐侧导气管405上还设有阀门。 本实施例的所述鼓风机的出风口 与一根金属管的一端焊接连接， 金属管的另一端与位于蒸馏罐400外侧的蒸馏罐侧导气管 405上端螺纹连接。 说明书 3/6 页 5 CN 107043678 A 5 0027 如图5所示， 冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连 接板104， 上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103， 换热管103的上端与上连接 板110焊接连接， 换热管103的下端与下连接板104焊接连接。 上连接板110与冷凝器外壁109 在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102， 下连接板104与冷凝器外。

22、壁109在下连接板 104下方围成一个酒液汇流室106， 酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。 冷凝器100顶端设有水槽101， 酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒 置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内， 倒置水槽201的外管插入到冷凝器 100的水槽101内， 酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通， 从而实现酒汽管200与冷 凝器100的水封连接。 冷凝器100内侧还设有多根连通管105。 位于上连接板110上方的连通 管105， 其上端与冷凝器外壁109焊接连接， 下端与上连接板110焊接连接。 位于下连接板1。

23、04 下方的连通管105， 其上端与下连接板104焊接连接， 下端与冷凝器外壁109焊接连接。 上连 接板110、 下连接板104、 换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通 空间， 连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来， 使 得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。 冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108， 出气 管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。 酒液汇流室106的底部呈漏斗形， 漏斗底端与一 根出酒管107相连接， 出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。 出气管108位于漏斗上 方， 便于排气。 蒸酒时， 冷凝。

24、器100被放置在冷却水池中， 出气管108与出酒管107穿过冷却水 池壁， 与外界连通。 经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中 流出。 酒精是易挥发性物质， 因此， 应尽量将酒液保存在密闭容器中。 出气管108的增设， 使 得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离， 从而便于在接酒过程中对接酒容器进 行密封。 本实施例的所述第二导气管为一根波纹管， 波纹管的一端与出气管108连接， 波纹 管的另一端与鼓风机的进风口相连接。 0028 蒸酒时， 起初关闭蒸馏罐侧导气管405上的阀门。 至酒醅被加热到开始出酒时， 打 开蒸馏罐侧导气管405上的阀门， 并开启鼓。

25、风机， 向酒醅中吹入空气。 蒸完酒后， 关闭鼓风 机， 打开排糟管401上的阀门， 排出酒糟， 清洗干净蒸馏罐400即可。 0029 实施例二 参照图1、 图2、 图3、 图4、 图6， 本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生 器501、 盛装酒醅的蒸馏器、 将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、 对酒汽管200 导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管。 0030 蒸汽发生器501的结构参照图1所示和实施例一的文字说明。 0031 蒸馏器、 鼓风机、 导气管的具体结构参照图2、 图3、 图4所示和实施例一的文字说 明。 0032 如图。

26、6所示， 酒汽管200的一端与图2、 图3所示蒸馏罐400的酒汽出口404水封连接， 另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。 酒汽管200的外侧套设有水套层202， 水套层202的 下方设有进水口204， 上方设有出水口203。 通过向水套层202中通入冷却水， 可实现对酒蒸 汽的初次冷却。 0033 如图6所示， 冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连 接板104， 上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103， 换热管103的上端与上连接 板110焊接连接， 换热管103的下端与下连接板104焊接连接。 上连接板110与冷凝器外壁109 说明书 。

27、4/6 页 6 CN 107043678 A 6 在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102， 下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板 104下方围成一个酒液汇流室106， 酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。 水槽101设在冷凝器100的顶端， 酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201, 倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内， 倒置水槽201的外管插入到冷凝器 100的水槽内， 酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通， 从而实现酒汽管200与冷凝 器100的水封连接。 上连接板110、 下连接板104、 换热管103和冷凝。

28、器外壁109共同围成密闭 的冷却水流通空间， 冷却水流通空间下方设有进水口111， 上方设有出水口112。 酒液汇流室 106的底部呈漏斗形， 漏斗底端与一根排酒气管113相连接， 排酒气管113的管内空间与酒液 汇流室106相连通。 排酒气管113与出酒管107和出气管108相连， 出酒管107竖直向下， 出气 管108的末端有一截竖直向上的管道。 蒸酒时， 冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202 的进水口204通过水管相连接， 冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接， 水泵被放置 在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接， 酒汽管水套层202的出水口203与冷却水池通 过水管。

29、相连接。 冷却水池中的冷却水经水泵推动， 依次经过冷凝器100、 酒汽管水套层202， 最终又回到冷却水池中。 0034 实施例三 本实施例与实施例一的区别在于本实施例的蒸馏罐侧导气管为一根竖直直管， 该竖直 直管从蒸馏罐外侧上方竖直插入到酒醅蒸馏空间， 位于蒸馏罐外侧的该竖直直管上设有阀 门， 位于蒸馏罐内侧的该竖直直管下端还连接有布气管， 该布气管为一根水平直管， 水平直 管的一端与所述竖直直管下端焊接连接， 水平直管的另一端为密闭端， 水平直管上设有10 个孔径为8mm的气孔。 本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管一端焊接连接， 金属管的另 一端与所述竖直直管的上端螺纹连接。 0035 。

30、本实施例的其他部分结构与实施例一相同。 0036 对于本领域技术人员而言， 通过阅读本发明说明书各部分的内容可知， 本发明的 创新原理在于， 利用吹气机和导气管向酒醅中吹入空气， 增大空气与酒醅的气液接触面积， 进而加快酒液的蒸发速度， 提高出酒速率， 缩短接酒时间。 对于酒汽管与蒸馏罐之间连接方 式、 酒汽管与冷凝器之间的连接方式， 除了实施例所公开的水封连接外， 还可以是通过卡箍 连接、 焊接连接等方式， 这些连接方式均为现有技术中的惯用手段， 故不作详细描述。 对于 本领域技术人员而言， 通过阅读本发明说明书各部分的内容可知， 本发明蒸酒设备除了可 以采用实施例中的水冷冷凝器外， 还可以。

31、采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。 采用风冷冷 凝器时， 还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管， 或者在风冷冷凝器的酒液汇流 室上加装出气管。 本领域技术人员应知， 若通过简单变换各实施例中酒汽管、 冷凝器， 以组 合成新的不同于各实施例的蒸酒设备， 则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。 0037 此外， 通过阅读本发明的说明书可知， 本发明的吹气机并不仅限于鼓风机， 空气 泵、 空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机， 只要是能实现向导气管中吹入空气、 并适 于蒸酒使用的机器都可作吹气机。 技术方案部分的可弯曲导气管是指像波纹管、 橡胶管等 可弯曲变形的管子。 另外， 对于权利要求书中所。

32、述的 “导气管” ， 应理解为广义的导气管路， 它并不仅限于用管子连接起来的导气管路， 还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出 气口的密闭容器的情形。 比如， 将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分， 将吹气机吹入的 空气先导入酒汽管的水套层， 然后再最终导入酒醅中。 对于这些情形， 其实质是在空气进入 说明书 5/6 页 7 CN 107043678 A 7 酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热， 它们并没有超出本发明的发明构思， 因此， 仍属于 本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 8 CN 107043678 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 107043678 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 107043678 A 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 107043678 A 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 107043678 A 12 图5 说明书附图 5/6 页 13 CN 107043678 A 13 图6 说明书附图 6/6 页 14 CN 107043678 A 14 。