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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710830368.4 (22)申请日 2017.09.15 (71)申请人 张家港市大能塑料制品有限公司 地址 215611 江苏省苏州市张家港市塘桥 镇何桥村 (72)发明人 袁庆 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08L 69/00(2006.01) C08L 61/16(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/34(200。
2、6.01) C08K 5/59(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 9/08(2006.01) B29B 9/06(2006.01) (54)发明名称 一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种耐磨性能好的塑料颗粒 的制备工艺, 包括如下步骤:(1) 配料;(2) 粉碎, 将步 (2) 中的所有配料加入粉碎机中进行粉碎; (3) 搅拌, 将步骤 (3) 中粉碎好的原料进行充分搅 拌均匀;(4) 加热熔化, 将步骤 (3) 中搅拌均匀的 混合原料通过高温加热炉进行加热至熔融状态; (5) 注塑挤出, 将熔融状态的原料通过注塑机挤 出成条状结构。
3、;(6) 风冷, 将挤出的条状塑料通过 分冷台进行初步冷却定型;(7) 水冷, 将经过风冷 后的条状塑料通过水冷箱进行冷却成型;(8) 烘 干, 将冷却后的条状塑料通过烘箱进行干燥;(9) 切粒, 将烘干后的条状塑料牵引至切割机进行切 割成颗粒状;(10) 成品包装。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107573591 A 2018.01.12 CN 107573591 A 1.一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 包括如下步骤: (1) 配料, 按照重量百分比计包括如下组分: 聚丙烯30%-50%、 聚碳酸酯10%-12%, 聚醚醚 酮10%-15%, 粉煤灰20%-30%、。
4、 增塑剂10%-15%、 稳定剂1%-3%、 阻燃剂0.5%-2%、 发泡剂0.2%- 0.5%; (2) 粉碎, 将步骤 (1) 中的所有配料加入粉碎机中进行粉碎; (3) 搅拌, 将步骤 (2) 中粉碎好的原料进行充分搅拌均匀; (4) 加热熔化, 将步骤 (3) 中搅拌均匀的混合原料通过高温加热炉进行加热至熔融状 态; (5) 注塑挤出, 将熔融状态的原料通过注塑机挤出成条状结构; (6) 风冷, 将挤出的条状塑料通过分冷台进行初步冷却定型; (7) 水冷, 将经过风冷后的条状塑料通过水冷箱进行冷却成型; (8) 烘干, 将冷却后的条状塑料通过烘箱进行干燥; (9) 切粒, 将烘干后的条。
5、状塑料牵引至切割机进行切割成颗粒状; (10) 成品包装。 2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述稳 定剂有机锑, 所述阻燃剂为三氧化二锑。 3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述步 骤 (2) 中将配料粉碎至粒径小于1mm。 4.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述步 骤 (4) 中的熔化温度为200-250。 5.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述增 塑剂为苯多酸酯类、 苯甲酸酯类、 多元醇酯类中的一种或多种的混合物。 6.根。
6、据权利要求1所述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述发 泡剂为碳酸盐。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107573591 A 2 一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及了一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 属于塑料制品加工技术领 域。 背景技术 0002 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、 工业等用品的统称, 包括以塑 料为原料的注塑、 吸塑等所有工艺的制品。 但是对于某些用于特殊领域的塑料颗粒, 对其耐 磨性能有着极高的要求。 但是现有的塑料颗粒通常只能达到普通级的耐磨程度, 很难满足 要求。 而且现有的对于耐磨性能高的塑料制。
7、品的加工工艺中在冷却环节存在一定的问题, 无法保证产品的完全冷却成型。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 通过 在配料中加入适量的聚醚醚酮和粉煤灰作为填料, 并且加入有机锑作为稳定剂, 通过在挤 出冷却时, 先通过风冷进行初步冷却定型, 再通过水冷进行完全冷却成型, 保证最终的产品 硬度更高, 耐磨性能极佳。 0004 为了解决上述技术问题, 本发明所采用的技术方案是: 一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 包括如下步骤: (1) 配料, 按照重量百分比计包括如下组分: 聚丙烯30%-50%、 聚碳酸酯10%-12%, 聚醚醚 酮10%-1。
8、5%, 粉煤灰20%-30%、 增塑剂10%-15%、 稳定剂1%-3%、 阻燃剂0.5%-2%、 发泡剂0.2%- 0.5%; (2) 粉碎, 将步骤 (2) 中的所有配料加入粉碎机中进行粉碎; (3) 搅拌, 将步骤 (3) 中粉碎好的原料进行充分搅拌均匀; (4) 加热熔化, 将步骤 (3) 中搅拌均匀的混合原料通过高温加热炉进行加热至熔融状 态; (5) 注塑挤出, 将熔融状态的原料通过注塑机挤出成条状结构; (6) 风冷, 将挤出的条状塑料通过分冷台进行初步冷却定型; (7) 水冷, 将经过风冷后的条状塑料通过水冷箱进行冷却成型; (8) 烘干, 将冷却后的条状塑料通过烘箱进行干燥;。
9、 (9) 切粒, 将烘干后的条状塑料牵引至切割机进行切割成颗粒状; (10) 成品包装。 0005 前述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述稳定剂有机锑, 所述阻燃剂为三氧化二锑。 0006 前述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述步骤 (2) 中将配 料粉碎至粒径小于1mm。 0007 前述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述步骤 (4) 中的熔 说明书 1/3 页 3 CN 107573591 A 3 化温度为200-250。 0008 前述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述增塑剂为苯多 酸酯类、 苯。
10、甲酸酯类、 多元醇酯类中的一种或多种的混合物。 0009 前述的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 其特征在于: 所述发泡剂为碳酸 盐。 0010 本发明的有益效果是: 通过在配料中加入适量的聚醚醚酮和粉煤灰作为填料, 并 且加入有机锑作为稳定剂, 通过在挤出冷却时, 先通过风冷进行初步冷却定型, 再通过水冷 进行完全冷却成型, 保证最终的产品硬度更高, 耐磨性能极佳。 具体实施方式 0011 下面将结合具体实施例, 对本发明做进一步的说明。 0012 一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 包括如下步骤:(1) 配料, 按照重量百分 比计包括如下组分: 聚丙烯30%-50%、 聚碳酸酯10%。
11、-12%, 聚醚醚酮10%-15%, 粉煤灰20%-30%、 增塑剂10%-15%、 稳定剂1%-3%、 阻燃剂0.5%-2%、 发泡剂0.2%-0.5%;(2) 粉碎, 将步 (2) 中的所 有配料加入粉碎机中进行粉碎;(3) 搅拌, 将步骤 (3) 中粉碎好的原料进行充分搅拌均匀; (4) 加热熔化, 将步骤 (3) 中搅拌均匀的混合原料通过高温加热炉进行加热至熔融状态;(5) 注塑挤出, 将熔融状态的原料通过注塑机挤出成条状结构;(6) 风冷, 将挤出的条状塑料通 过分冷台进行初步冷却定型;(7) 水冷, 将经过风冷后的条状塑料通过水冷箱进行冷却成 型;(8) 烘干, 将冷却后的条状塑料。
12、通过烘箱进行干燥;(9) 切粒, 将烘干后的条状塑料牵引 至切割机进行切割成颗粒状;(10) 成品包装, 所述稳定剂有机锑。 通过在配料中加入适量的 聚醚醚酮和粉煤灰作为填料, 并且加入有机锑作为稳定剂, 通过在挤出冷却时, 先通过风冷 进行初步冷却定型, 再通过水冷进行完全冷却成型, 保证最终的产品硬度更高, 耐磨性能极 佳。 0013 所述阻燃剂为三氧化二锑, 使产品的其他性能不会受到任何影响, 但是兼具了极 佳的阻燃性。 0014 所述步骤 (2) 中将配料粉碎至粒径小于1mm, 保证后期能够更快快速的对混合配料 进行热熔。 所述步骤 (4) 中的熔化温度为200-250, 保证能够将所。
13、有配料都进行充分熔 化, 便于后期挤出。 0015 所述增塑剂为苯多酸酯类、 苯甲酸酯类、 多元醇酯类中的一种或多种的混合物, 使 使其柔韧性增强, 加工过程变得相对更加简单。 所述发泡剂为碳酸盐, 能够有效增强产品的 表面活性。 0016 综上所述, 本发明提供的一种耐磨性能好的塑料颗粒的制备工艺, 通过在配料中 加入适量的聚醚醚酮和粉煤灰作为填料, 并且加入有机锑作为稳定剂, 通过在挤出冷却时, 先通过风冷进行初步冷却定型, 再通过水冷进行完全冷却成型, 保证最终的产品硬度更高, 耐磨性能极佳。 0017 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征及优点。 本行业的技术人员应该 了解, 本发明不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理, 在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进, 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 说明书 2/3 页 4 CN 107573591 A 4 界。 说明书 3/3 页 5 CN 107573591 A 5 。