所属技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水溶性工业漆及其制备方法。
技术背景
原来水性工业漆存在以下缺点：1、附着力及耐水性差；2、贮存时间短， 结块沉淀现象严重；3、防锈性能差，易返锈和出现“闪锈”现象。
发明内容
本发明的目的是设计一种附着力及耐水性强、贮存时间长、防锈性能强的 水溶性工业漆及其制备方法。
本发明为达到上述目的，采用的配方组分及其质量百分比为：
去离子水23—25％、分散剂0.6—1％、润湿剂0.2—0.3％、消泡剂0.4— 0.8％、缓蚀剂0.4—0.6％、三乙醇胺0.6—0.9％、Fe2O311—16％、锌铬黄6 —8％、云母粉1—2％、三聚磷酸铝2—5％、滑石粉8—12％、重晶石6—9 ％、乙二醇0.7—0.9％、CS—12 2.0—2.4％、醇酸改性苯丙树脂25—35％、 防腐剂0.1—0.3％、杀菌剂0.1—0.2％、三乙醇胺0.7—1.2％、三乙醇胺0.1 —0.3％、WT—105A 0.13—0.16％、113 0.05—0.09％；
为达到本发明的目的，本发明采取的制备方法如下：
(1)、称取230Kg去离子水，投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制 转速400r/min；
(2)、称取8Kg分散剂，2Kg润湿剂、6Kg消泡剂、5Kg缓蚀剂、8Kg 三乙醇胺、10Kg去离子水依次投入配料釜，在400r/min转速下继续搅拌20分 钟，搅拌后，按配方所述比例另将下列原料依次投入配料釜：Fe2O3、锌铬黄、 云母粉、三聚磷酸铝、滑石粉、重晶石，要求40min加完，然后加速到800r/min、 搅拌分散30min，30min后，将转速调至450r/min，启动送料泵，将料浆打入下 道工序；
(3)、启动研磨机送料泵，待料浆溢出后，启动研磨主机，对料浆进行研 磨；在研磨过程中，控制温度在35℃以下、记录研磨次数及每次研磨的料浆细 度，当料浆细度≤45um时，停止研磨、启动送料泵，将料浆打入下一道工序；
(4)、启动高剪切机，对料浆进行剪切20min，剪切过程，控制温度在40 ℃以下，在此同时启动下一道工序的调浆釜，将醇酸改性苯丙树脂投入调浆釜 中，以400—450r/min转速进行20分钟搅拌；
(5)、将剪切后的料浆打入调浆釜中，然后慢慢加入乙二醇、CS—12、 防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺和WT—105A、113，控制料浆的pH在9以下、粘 度在22—23秒，加完料后继续搅拌20min，打入高位贮灌；
(6)、用220目网振动过滤料浆，过滤后的滤液，打入半成品反应釜，每 天启动搅拌器，搅拌30min，转速400r/min，每天测粘度，连续6天；
(7)、将半成品反应釜内的料液，打入高位贮灌，用240目网振动过滤， 并同时测粘度、细度，控制细度在45um以下，粘度25秒；
(8)、罐装成品。
由于本发明采取了上述技术方案，生产出的产品具有如下的特点：以水为 稀释剂、无毒无味、不燃不爆、无公害、使用贮存运输安全，有利于施工者的 身心健康和环境保护，耐腐蚀性强，可耐酸、碱、盐、油等腐蚀介质、耐硫化 蒸气温度可达150℃；样板放入氯化钠溶液中250h，涂层不起泡、不软化，漆 膜附着力强，延展性柔韧性好；正常情况下构件不会因弯曲变形造成漆膜脱落、 起皮等现象，不怕碰撞；具有优良的阻燃耐高温性能；在表面温度600℃的情况 下，仍能保持优质完好的漆膜涂层；放入300℃的烘箱中15个小时，漆膜无老 化、脆化现象；耐侯性、耐水性好；在不涂面漆的情况下可露天放置一年以上； 沸水中煮15小时，室温下自来水浸泡14个月，涂层不起泡，不脱落；兼容性 好，和各种面漆均可配套使用，尤其是使用水溶性面漆，效果更佳；利用率100 ％，在产品有效期内，不论容器打开多少次，均不会出现结皮、变质现象；涂 刷面积大，每公斤可涂刷15m2左右(单涂)，是传统防锈底漆的二倍以上；前 处理简单，以水为稀释剂，加之利用率高，因此综合涂装成本较低；可焊性强， 预涂的钢铁构件在焊接时，焊缝两侧的漆膜不燃烧，不产生有毒烟雾；融锈能 力强，对钢铁表面处理后产生的50um以下厚度的Fe2O3，不需再除锈，可直 接涂刷，防锈性能好，经实验室模拟实验，防锈效果优于同档次油漆。
具体实施方式
本发明采用的配方组分及其质量百分比为：
去离子水23—25％、分散剂0.6—1％、润湿剂0.2—0.3％、消泡剂0.4— 0.8％、缓蚀剂0.4—0.6％、三乙醇胺0.6—0.9％、Fe2O311—16％、锌铬黄6 —8％、云母粉1—2％、三聚磷酸铝2—5％、滑石粉8—12％、重晶石6—9 ％、乙二醇0.7—0.9％、CS—12 2.0—2.4％、醇酸改性苯丙树脂25—35％、 防腐剂0.1—0.3％、杀菌剂0.1—0.2％、三乙醇胺0.7—1.2％、三乙醇胺0.1 —0.3％、WT—105A 0.13—0.16％、113 0.05—0.09％。
本发明采取的制备方法如下：
(1)、称取230Kg去离子水，投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制 转速400r/min；
(2)、称取8Kg分散剂，2Kg润湿剂、6Kg消泡剂、5Kg缓蚀剂、8Kg 三乙醇胺、10Kg去离子水依次投入配料釜，在400r/min转速下继续搅拌20分 钟，搅拌后，按配方所述比例另将下列原料依次投入配料釜：Fe2O3、锌铬黄、 云母粉、三聚磷酸铝、滑石粉、重晶石，要求40min加完，然后加速(800r/min) 搅拌分散30min，30min后，将转速调至450r/min，将转速调至450r/min，启动 送料泵，将料浆打入下道工序；
(3)、启动研磨机送料泵，待料浆溢出后，启动研磨主机(控制调速机转 速700r/min、主机800r/min)，对料浆进行研磨；在研磨过程中，控制温度在35 ℃以下、记录研磨次数及每次研磨的料浆细度，当料浆细度≤45um时，停止研 磨、启动送料泵，将料浆打入下一道工序；
(4)、启动高剪切机，对料浆进行剪切20min(剪切过程，控制温度在40 ℃以下)，在此同时启动下一道工序的调浆釜，将醇酸改性苯丙树脂投入调浆釜 中，以400—450r/min转速进行20分钟搅拌；
(5)、将剪切后的料浆打入调浆釜中，然后慢慢加入乙二醇、CS— 12、防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺和WT—105A、113(控制pH在9以下、 粘度在22—23秒)，加完料后继续搅拌20min，打入高位贮灌；
(6)、用220目网振动过滤，过滤后的滤液，打入半成品反应釜，每天启 动搅拌器，搅拌30min(转速400r/min)，每天测粘度(连续6天)；
(7)、将反应釜内的料液，打入高位贮灌，用240目网振动过滤，并同时 测粘度、细度(控制细度在45um以下，粘度25秒)；
(8)、罐装成品。