技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，具体涉及一种单宁酸与硼酸改性 豆粉胶粘剂及其制备方法。
背景技术
豆粉胶粘剂是利用脱脂豆粉加工而成的一种无甲醛释放环保型胶粘剂，可 有效利用大豆加工剩余物，提高产品附加值，增加农民收入。与现有的“醛类” 胶粘剂相比，用它粘结的人造板在生产和使用过程中无甲醛释放，有利于环境 保护，对人体无害。豆胶在20世纪初曾被大量应用，后来由于合成树脂的出 现而逐渐衰退。最近几年，石油危机加剧，促使人们重新合理利用可再生资源， 减少对石油产品的依赖性，因而对天然胶粘剂的研究与应用又受到重视。现有 豆胶强度低、耐水性差、易发霉、pH值高、沾染、腐蚀性强。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有豆胶耐水性差、碱性大腐蚀性强的问题，而 提供一种单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法。本发明具有一定耐 水性、pH值低的豆粉胶粘剂。本发明的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量 份数由100份的豆粉、600份的水、2～10份的单宁酸、2～10份的硼酸按下 述步骤制成：用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后以300～ 600r/min速度搅拌条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min，然后加入质量 百分比为8～12％的硼酸溶液搅拌，间隔10～20min加入质量百分比为8～12％ 的单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min。
单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂制备方法如下：用温度为30～35℃的水溶 解豆粉搅拌至均匀，然后以300～600r/min速度搅拌条件下，在30～35℃水浴 锅中保温3～8min，然后加入质量百分比为8～12％的硼酸溶液搅拌，间隔10～ 20min加入质量百分比为8～12％的单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条 件下反应10～20min；其中反应物的重量份配比为：豆粉份：100、水：600 份、单宁酸：2～10份、硼酸：2～10份。
与现有技术相比，本发明中胶粘剂呈弱酸性，减小了对被粘接材料和生产 工人的刺激腐蚀性，降低生产成本，且胶合强度提高。本发明制造出的豆粉胶 粘剂可用于胶合板生产，无甲醛释放，碱性低腐蚀性小，属环保型胶粘剂，而 且胶合强度高，耐水性好，使用安全，生产工艺简单。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量份数 由100份的豆粉、600份的水、2～10份的单宁酸、2～10份的硼酸制成。
具体实施方式二：本实施方式中单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量份 数由100份的豆粉、600份的水、4～8份的单宁酸、4～8份的硼酸制成。
具体实施方式三：本实施方式中单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量份 数由100份的豆粉、600份的水、6份的单宁酸、6份的硼酸制成。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是豆粉为脱脂 大豆粉。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式中单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂制备方法 如下：用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后以300～600r/min速 度搅拌条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min，然后加入质量百分比为8～ 12％的硼酸溶液搅拌均匀，间隔10～20min加入质量百分比为8～12％的单宁 酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min；其中反应物的重量 份配比为：豆粉份：100、水：600份、单宁酸：2～10份、硼酸：2～10份。
具体实施方式六：本实施方式的单宁酸溶液质量百分比为9～11％。其他与 具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式的单宁酸溶液质量百分比为10％。其他与具 体实施方式五相同。
具体实施方式八：本实施方式的硼酸溶液质量百分比为9～11％。其他与具 体实施方式五相同。
具体实施方式九：本实施方式的硼酸溶液质量百分比为10％。其他与具体 实施方式五相同。
具体实施方式十：本实施方式各配方改性试剂的质量份数如表1所示：
表1
在130℃温度下，本发明的豆粉胶粘剂(配方见表1)胶粘结两层杨木单 板，将合板锯割成100×25mm的剪切强度试件，用30℃的水浸泡两小时、在 63℃温度下烘干1小时后，测其剪切强度(见表2)，以此衡量豆胶的粘结能 力和耐水性。
表2
(MPa) 1号 2号 干强度 剪切强度 2.64 2.90 30℃水泡 剪切强度 0.73 0.67
由此可见，本发明中胶粘剂呈酸性，减小了对被粘接材料和生产工人的 刺激腐蚀性，操作简单，降低生产成本，且耐水性和胶合强度较高。