一种聚丙烯紧急停车系统的安全联锁控制装置.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203256187 U (45)授权公告日 2013.10.30 CN 203256187 U *CN203256187U* (21)申请号 201220746987.8 (22)申请日 2012.12.28 C08F 10/06(2006.01) C08F 2/01(2006.01) (73)专利权人 中海石油华岳化工有限公司 地址 061000 河北省沧州市临港经济开发区 (72)发明人 于爱军 张树军 张世超 马超 张艳斌 冯骏发 冯国卫 胡林 张鹏 郭松 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 杨立 (54) 实用新型名称 一。

2、种聚丙烯紧急停车系统的安全联锁控制装 置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种聚丙烯紧急停车系统的 安全联锁控制装置， 包括进口气动阀、 出口气动阀 和泄压气动阀 ； 所述进口气动阀设于丙烯原料罐 与丙烯原料泵之间， 用于控制丙烯原料罐中的原 料是否供应到丙烯原料泵中 ； 所述出口气动阀设 于丙烯原料泵与聚合釜之间， 用于控制丙烯原料 泵与聚合釜是否连通 ； 所述泄压气动阀设于聚合 釜低压瓦斯泄放端， 用于控制聚合釜是否泄放聚 合釜内的压力。本实用新型的有益效果是 ： 本实 用新型实现了如果聚丙烯装置在日常生产中出现 异常工况 （如 ： 反应釜超温、 超压、 泄漏等） ， 在不需 要进行现场手动。

3、操作来切断进料并向瓦斯系统泄 压， 能够及时、 有效的应对紧急事件， 对设备及现 场操作人员的安全起到了极大的保护做用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203256187 U CN 203256187 U *CN203256187U* 1/1 页 2 1. 一种聚丙烯紧急停车系统的安全联锁控制装置， 其特征在于， 包括进口气动阀、 出口 气动阀、 泄压气动阀和控制模块 ； 所述进口气动阀设于丙烯原料罐与丙烯原料泵之间， 用于控制。

4、丙烯原料罐中的原料是 否供应到丙烯原料泵中 ； 所述出口气动阀设于丙烯原料泵与聚合釜之间， 用于控制丙烯原料泵与聚合釜是否连 通 ； 所述泄压气动阀设于聚合釜低压瓦斯泄放端， 用于控制聚合釜是否泄放聚合釜内的压 力 ； 所述控制模块与进口气动阀、 出口气动阀和泄压气动阀相连接， 并用于控制进口气动 阀、 出口气动阀和泄压气动阀的关闭和开启。 2. 根据权利要求 1 所述的安全联锁控制装置， 其特征在于， 所述控制模块包括计算机 控制模块和 / 或手动联锁开关， 所述计算机控制模块按照丙烯原料罐、 丙烯原料泵和聚合 釜的工作状态自动控制进口气动阀、 出口气动阀和泄压气动阀的关闭和开启 ； 所述手。

5、动联锁开关按照人工操作， 控制进口气动阀、 出口气动阀和泄压气动阀的关闭 和开启。 3.根据权利要求1至2任一项所述的安全联锁控制装置， 其特征在于， 所述计算机控制 模块接收聚合釜内的压力数据、 循环水压力数据和电机工作状态信号数据， 并根据聚合釜 内的压力数据、 循环水压力数据和电机工作状态信号数据控制进口气动阀、 出口气动阀和 泄压气动阀的关闭和开启。 4. 根据权利要求 3 所述的安全联锁控制装置， 其特征在于， 所述聚合釜内的压力包括 聚合釜的上压力和聚合釜的下压力， 所述聚合釜的上压力为聚合釜内接近出口位置的压 力， 所述聚合釜的下压力为聚合釜内底部压力。 5. 根据权利要求 4 。

6、所述的安全联锁控制装置， 其特征在于， 所述聚合釜的上压力和聚 合釜的下压力都小于 3.9Mpa、 循环水压力数据大于或等于 0.2Mpa, 并且电机工作正常时， 进口气动阀和出口气动阀处于开启状态， 泄压气动阀处于关闭状态。 6. 根据权利要求 5 所述的安全联锁控制装置， 其特征在于， 所述聚合釜的上压力大于 或等于3.9Mpa、 聚合釜的下压力大于或等于3.9Mpa、 循环水压力数据小于0.2Mpa和电机工 作不正常 ； 上述四项条件满足两项时， 进口气动阀和出口气动阀处于关闭状态， 泄压气动阀 处于开启状态。 权 利 要 求 书 CN 203256187 U 2 1/4 页 3 一种聚。

7、丙烯紧急停车系统的安全联锁控制装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种安全联锁控制装置， 尤其涉及一种聚丙烯紧急停车系统的安 全联锁控制装置。 背景技术 0002 根据全国聚烯烃行业会提供的数据， 目前我国小本体液相间歇式聚丙烯装置工艺 设计方案中均没有紧急停车的联锁装置， 如果出现异常工况 （反应釜超温、 超压、 泄漏等） ， 需要进行现场手动操作来切断进料并向瓦斯系统泄压。 该操作过程操作时间长， 不能及时、 有效的应对紧急事件， 同时对现场操作人员还存在严重的人身安全隐患。例如 ： 2012 某公 司聚丙烯装置聚合釜因为现场大量泄露， 操作人员无法及时进行切断进料与泄压的现场操 作，。

8、 而造成大量丙烯长时间外漏并最终引发爆炸。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是， 提供一种可以实现小本体聚丙烯装聚合釜出 现工艺异常情况时， 自动排放压力并切断进料， 从而增强小本体聚丙烯装置的安全操作性 能聚丙烯紧急停车系统的安全联锁控制装置。 0004 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下 ： 一种聚丙烯紧急停车系统的安全 联锁控制装置， 包括进口气动阀、 出口气动阀、 泄压气动阀和控制模块 ； 0005 所述进口气动阀设于丙烯原料罐与丙烯原料泵之间， 用于控制丙烯原料罐中的原 料是否供应到丙烯原料泵中 ； 0006 所述出口气动阀设于丙烯原料泵与聚合釜之间， 用于。

9、控制丙烯原料泵与 聚合釜 是否连通 ； 0007 所述泄压气动阀设于聚合釜低压瓦斯泄放端， 用于控制聚合釜是否泄放聚合釜内 的压力 ； 0008 所述控制模块与进口气动阀、 出口气动阀和泄压气动阀相连接， 并用于控制进口 气动阀、 出口气动阀和泄压气动阀的关闭和开启。 0009 本实用新型的有益效果是 ： 本实用新型实现了如果聚丙烯装置在日常生产中出现 异常工况 （如 ： 反应釜超温、 超压、 泄漏等） ， 在不需要进行现场手动操作来切断进料并向瓦 斯系统泄压， 能够及时、 有效的应对紧急事件， 对设备及现场操作人员的安全起到了极大的 保护做用。 0010 在上述技术方案的基础上， 本实用新型。

10、还可以做如下改进。 0011 进一步， 所述控制模块包括计算机控制模块和 / 或手动联锁开关， 所述计算机控 制模块按照丙烯原料罐、 丙烯原料泵和聚合釜的工作状态自动控制进口气动阀、 出口气动 阀和泄压气动阀的关闭和开启 ； 0012 所述手动联锁开关按照人工操作， 控制进口气动阀、 出口气动阀和泄压气动阀的 关闭和开启。 说 明 书 CN 203256187 U 3 2/4 页 4 0013 进一步， 所述计算机控制模块接收聚合釜内的压力数据、 循环水压力数据和电机 工作状态信号数据， 并根据聚合釜内的压力数据、 循环水压力数据和电机工作状态信号数 据控制进口气动阀、 出口气动阀和泄压气动阀。

11、的关闭和开启。 0014 进一步， 所述聚合釜内的压力包括聚合釜的上压力和聚合釜的下压力， 所述聚合 釜的上压力为聚合釜内接近出口位置的压力， 所述聚合釜的下压力为聚合釜内底部压力。 0015 进一步， 所述聚合釜的上压力和聚合釜的下压力都小于 3.9Mpa、 循环水压力数据 大于或等于 0.2Mpa, 并且电机工作正常时， 进口气动阀和出口气动阀处于开启状态， 泄压 气动阀处于关闭状态。 0016 进一步， 所述聚合釜的上压力大于或等于 3.9Mpa、 聚合釜的下压力大于或等于 3.9Mpa、 循环水压力数据小于 0.2Mpa 和电机工作不正常 ； 上述四项条件满足两项时， 进口 气动阀和出。

12、口气动阀处于关闭状态， 泄压气动阀处于开启状态。 附图说明 0017 图1为本实用新型具体实施例1所述的一种聚丙烯紧急停车系统的安全联锁控制 装置结构图。 0018 附图中， 各标号所代表的部件列表如下 ： 0019 1、 进口气动阀， 2、 出口气动阀， 3、 泄压气动阀， 4、 控制模块。 具体实施方式 0020 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本实用 新型， 并非用于限定本实用新型的范围。 0021 如图 1 所示， 本实用新型具体实施例 1 所述的一种聚丙烯紧急停车系统的安全联 锁控制装置， 包括进口气动阀 1、 出口气动阀 2 和泄压气动阀 3 ； 。

13、0022 所述进口气动阀 1 设于丙烯原料罐与丙烯原料泵之间， 用于控制丙烯原料罐中的 原料是否供应到丙烯原料泵中 ； 0023 所述出口气动阀 2 设于丙烯原料泵与聚合釜之间， 用于控制丙烯原料泵与聚合釜 是否连通 ； 0024 所述泄压气动阀 3 设于聚合釜低压瓦斯泄放端， 用于控制聚合釜是否泄放聚合釜 内的压力。 0025 还包括控制模块 4， 所述控制模块 4 与进口气动阀 1、 出口气动阀 2 和泄压气动阀 3 相连接， 并用于控制进口气动阀 1、 出口气动阀 2 和泄压气动阀 3 的关闭和开启。 0026 所述控制模块 4 包括计算机控制模块和 / 或手动联锁开关， 所述计算机控制。

14、模块 按照丙烯原料罐、 丙烯原料泵和聚合釜的工作状态自动控制进口气动阀 1、 出口气动阀 2 和 泄压气动阀 3 的关闭和开启 ； 所述手动联锁开关按照人工操作， 控制进口气动阀 1、 出口气 动阀 2 和泄压气动阀 3 的关闭和开启。 0027 所述计算机控制模块接收聚合釜内的压力数据、 循环水压力数据和电机工作状态 信号数据， 并根据聚合釜内的压力数据、 循环水压力数据和电机工作状态信号数据控制进 口气动阀 1、 出口气动阀 2 和泄压气动阀 3 的关闭和开启。 0028 所述聚合釜内的压力包括聚合釜的上压力和聚合釜的下压力， 所述聚合釜的上压 说 明 书 CN 203256187 U 4。

15、 3/4 页 5 力为聚合釜内接近出口位置的压力， 所述聚合釜的下压力为聚合釜内底部压力。 0029 所述聚合釜的上压力和聚合釜的下压力都小于 3.9Mpa、 循环水压力数据大于或等 于 0.2Mpa, 并且电机工作正常时， 进口气动阀 1 和出口气动阀 2 处于开启状态， 泄压气动阀 3 处于关闭状态。 0030 所述聚合釜的上压力大于或等于 3.9Mpa、 聚合釜的下压力大于或等于 3.9Mpa、 循 环水压力数据小于 0.2Mpa 和电机工作不正常 ； 上述四项条件满足两项时， 进口气动阀 1 和 出口气动阀 2 处于关闭状态， 泄压气动阀 3 处于开启状态。 0031 按照工艺要求， 。

16、联锁系统对每套反应釜均设计了以下工况， 分别是 ： 0032 1） 正常工作状态 （反应釜上、 下两个压力 3.9Mpa， 循环水压力 0.2Mpa， 电机搅 拌工作正常） ： 进口气动阀 1 和出口气动阀 2 处于打开状态， 泄压气动阀 3 处于关闭状态。 0033 2） 异常工况 （反应釜上、 下两个压力 3.9Mpa， 循环水压力 0.2Mpa， 搅拌电机供 电故障） ； 当以上四个条件满足其中任意两个时， 进口气动阀 1 和出口气动阀 2 自动关闭切 断聚合釜丙烯进料， 同时泄压气动阀 3 自动打开， 向火炬系统泄放该釜内压力。当各反应釜 的不正常工况经处理各条件恢复正常后， 操作人员。

17、必须通过鼠标点击各反应釜子画面中的 “复位” 按钮才能使反应釜解锁投入正常运行。 0034 3） 手动紧急停车 ； 当操作人员闭合手动联锁开关时， 进口气动阀 1 和出口气动阀 2 自动关闭切断聚合釜丙烯进料， 同时泄压气动阀 3 自动打开， 向火炬系统泄放该釜内压力。 手动按钮复位时联锁解除， 泄压气动阀 3 关闭， 进口气动阀 1 和出口气动阀 2 自动打开， 恢 复丙烯进料。 0035 每套反应釜的子画面针对以上工况， 均设置了每个条件的旁通选择按钮， 操作人 员可通过鼠标点击这些按钮实现各个反应釜工况条件的采用或屏蔽。 操作人员用鼠标点击 这些按钮时， 均会有小窗口提醒是否确定要操作？。

18、 0036 当各反应釜出现不正常工况经处理各条件恢复正常后， 操作人员必须通过鼠标点 击各反应釜子画面中的 “复位” 按钮才能使反应釜解锁投入正常运行。 0037 应用效果 0038 该系统应用后， 可以提升小本体聚丙烯装置的安全操作性， 系统新增的安全措施 如表 1 所示 ： 0039 说 明 书 CN 203256187 U 5 4/4 页 6 0040 0041 表 1 安全措施新增内容表 0042 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说 明 书 CN 203256187 U 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 203256187 U 7 。