一种切槽机技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种切槽机。
背景技术
在金属板材的加工过程中需要对其进行切槽处理。但是，传统的切槽
设备调节不方便，操作不方便，切槽效率低下，切槽质量较差。因此，需
要提供一种操作方便，调节方便，切槽效率高，切槽质量的切槽设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种切槽机，解决传统的布匹切槽设备调节不方
便，操作不方便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种切槽机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的机架、设置
于所述机架的上部的第一驱动部件、旋设于所述第一驱动部件的下部的切
槽部件、设置于所述基座上且处于所述切槽部件的下侧的支撑部件、设置
于所述基座的上部的第二驱动部件和包覆于所述第二驱动部件的外侧的传
输部件；所述切槽部件包括主传动杆、设置于所述主传动杆的上端的传动
座、沿着所述传动座的径向旋设于所述传动座上的调节旋钮、旋设于所述
主传动杆的下端的第一安装盘、旋设于所述第一安装盘的下侧的升降调节
件、设置于所述升降调节件的下端的第二安装盘、设置于所述第一安装盘
和所述第二安装盘之间的辅助升降杆、设置于所述第二安装盘的下部的主
切刀和设置于所述主切刀和所述第二安装盘之间的微调件。
其中，所述主传动杆为圆柱状；沿着所述主传动杆的径向于所述主传
动杆内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节旋钮相适应；所述
第一安装盘为圆盘状，于所述第一安装盘的下部凹设有第一固定槽，所述
第一固定槽和所述辅助升降杆相适应；所述辅助升降杆为圆柱状，所述辅
助升降杆的个数为2；两个所述辅助升降杆分别设置于所述升降调节件的两
侧；所述升降调节件包括主杆体和旋设于所述主杆体上的旋转手轮；所述
主杆体为圆柱状；于所述第二安装盘的下部凹设有第一装刀槽，所述第一
装刀槽和所述主切刀相适应；于所述主切刀的侧壁内凹设有第一调节槽，
所述第一调节槽和所述微调件相适应；所述微调件为椭球状。
其中，所述第二驱动部件包括主驱动轮、旋设于所述主驱动轮的中部
的内驱动环、设置于所述主驱动轮的外侧的传动带、设置于所述传动带内
的拨动牙、沿着所述主驱动轮的径向设置于所述内驱动环和所述传动带之
间的旋转杆和设置于所述内驱动环上的固定架。
其中，所述主驱动轮为圆柱状；所述内驱动环为圆环状；所述传动带
为圆弧状，所述传动带的外侧为曲面；于所述传动带内凹设有拨动牙槽，
所述拨动牙槽和所述拨动牙相适应；所述拨动牙的纵截面为三角形，若干
个所述拨动牙沿着所述传动带的圆弧方向均匀分布。
其中，所述传输部件包括传动部分和输送部分；所述传动部分为圆弧
状，所述传动部分和所述第二驱动部件相适应；所述输送部分和所述第二
驱动部件的外圆周相切；所述输送部分相对于所述基座的上端面倾斜设置；
所述第一驱动部件为球状。
其中，所述支撑部件包括支撑座、设置于所述支撑座的上端的顶紧杆、
设置于所述顶紧杆的上端的操作平台和套设于所述顶紧杆上的支撑弹簧；
所述支撑座为圆柱状，所述顶紧杆为圆柱状，所述操作平台的纵截面为梯
形。
其中，所述支撑部件包括固定箱、设置于所述固定箱的底部的内锁定
座、旋设于所述内锁定座的上端的拨动件、罩设于所述拨动件的上侧的托
板、穿设于所述固定箱的上部且固定于所述托板的上侧的内导向杆、设置
于所述内导向杆的上端的旋接座、设置于所述旋接座的上端的底板、设置
于所述底板的上端的顶板、旋设于所述顶板的端部的过渡件和套设于所述
内导向杆上且压紧于所述旋接座的下侧的缓冲弹簧。
其中，所属旋接座为圆台状；所述拨动件包括拨动球和拨动杆；所述
拨动球为椭球状；所述拨动杆为圆柱状；
于所述托板的下端凹设有滚动调节槽，所述滚动调节槽的侧壁为椭球
面；所述滚动调节槽和所述拨动件相适应；于所述托板的上侧凹设有第一
旋接槽，所述第一旋接槽和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；
所述底板的纵截面为梯形；于所述底板的下部凹设有第二旋接槽，所
述第二旋接槽和所述旋接座相适应；于所述旋接座的下部凹设有第一顶紧
槽，所述第一顶紧槽和所述缓冲弹簧相适应；
于所述底板的上部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所
述顶板相适应；于所述顶板的侧壁内凹设有旋转调节槽，所述旋转调节槽
和所述过渡件相适应；所述过渡件包括旋转件和导向连接板；所述旋转件
为球状。
本发明的优点在于：
本发明的切槽机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的机架、
设置于所述机架的上部的第一驱动部件、旋设于所述第一驱动部件的下部
的切槽部件、设置于所述基座上且处于所述切槽部件的下侧的支撑部件、
设置于所述基座的上部的第二驱动部件和包覆于所述第二驱动部件的外侧
的传输部件；所述切槽部件包括主传动杆、设置于所述主传动杆的上端的
传动座、沿着所述传动座的径向旋设于所述传动座上的调节旋钮、旋设于
所述主传动杆的下端的第一安装盘、旋设于所述第一安装盘的下侧的升降
调节件、设置于所述升降调节件的下端的第二安装盘、设置于所述第一安
装盘和所述第二安装盘之间的辅助升降杆、设置于所述第二安装盘的下部
的主切刀和设置于所述主切刀和所述第二安装盘之间的微调件；本发明的
切槽机操作方便，调节方便，切槽效率高，切槽效果好。
附图说明
图1是本发明的切槽机的主视图。
图2是本发明的切槽部件的主视图。
图3是本发明的第二驱动部件的主视图。
图4是本发明的支撑部件的主视图。
1-基座；2-支撑部件；21-顶板；22-底板；23-过渡件；24-内导向杆；
25-托板；26-固定箱；27-拨动件；28-内锁定座；29-缓冲弹簧；210-旋接
座；3-切槽部件；31-传动座；32-调节旋钮；33-主传动杆；34-升降调节
件；35-辅助升降杆；36-第二安装盘；37-微调件；38-主切刀；39-第一安
装盘；4-第一驱动部件；5-机架；6-传输部件；7-第二驱动部件；71-传动
带；72-拨动牙；73-旋转杆；74-内驱动环；75-固定架；76-主驱动轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白
了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的切槽机进行详细说明。
本发明的切槽机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的机架
5、设置于所述机架1的上部的第一驱动部件4、旋设于所述第一驱动部件
4的下部的切槽部件3、设置于所述基座1上且处于所述切槽部件3的下侧
的支撑部件2、设置于所述基座1的上部的第二驱动部件7和包覆于所述第
二驱动部件7的外侧的传输部件6；所述切槽部件3包括主传动杆33、设
置于所述主传动杆33的上端的传动座31、沿着所述传动座31的径向旋设
于所述传动座31上的调节旋钮32、旋设于所述主传动杆33的下端的第一
安装盘39、旋设于所述第一安装盘39的下侧的升降调节件34、设置于所
述升降调节件34的下端的第二安装盘36、设置于所述第一安装盘39和所
述第二安装盘36之间的辅助升降杆35、设置于所述第二安装盘36的下部
的主切刀38和设置于所述主切刀38和所述第二安装盘36之间的微调件
37。
所述主传动杆33为圆柱状；沿着所述主传动杆33的径向于所述主传
动杆33内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节旋钮32相适应；
所述第一安装盘39为圆盘状，于所述第一安装盘39的下部凹设有第一固
定槽，所述第一固定槽和所述辅助升降杆35相适应；所述辅助升降杆35
为圆柱状，所述辅助升降杆35的个数为2；两个所述辅助升降杆35分别设
置于所述升降调节件34的两侧；所述升降调节件34包括主杆体和旋设于
所述主杆体上的旋转手轮；所述主杆体为圆柱状；于所述第二安装盘36的
下部凹设有第一装刀槽，所述第一装刀槽和所述主切刀38相适应；于所述
主切刀38的侧壁内凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述微调件37
相适应；所述微调件37为椭球状。
所述第二驱动部件7包括主驱动轮76、旋设于所述主驱动轮76的中部
的内驱动环74、设置于所述主驱动轮76的外侧的传动带71、设置于所述
传动带71内的拨动牙72、沿着所述主驱动轮76的径向设置于所述内驱动
环74和所述传动带71之间的旋转杆73和设置于所述内驱动环74上的固
定架75。
所述主驱动轮76为圆柱状；所述内驱动环74为圆环状；所述传动带
71为圆弧状，所述传动带71的外侧为曲面；于所述传动带71内凹设有拨
动牙槽，所述拨动牙槽和所述拨动牙72相适应；所述拨动牙72的纵截面
为三角形，若干个所述拨动牙72沿着所述传动带71的圆弧方向均匀分布。
所述传输部件6包括传动部分和输送部分；所述传动部分为圆弧状，
所述传动部分和所述第二驱动部件7相适应；所述输送部分和所述第二驱
动部件7的外圆周相切；所述输送部分相对于所述基座1的上端面倾斜设
置；所述第一驱动部件4为球状。
所述支撑部件2包括支撑座、设置于所述支撑座的上端的顶紧杆、设
置于所述顶紧杆的上端的操作平台和套设于所述顶紧杆上的支撑弹簧；所
述支撑座为圆柱状，所述顶紧杆为圆柱状，所述操作平台的纵截面为梯形。
所述支撑部件2包括固定箱26、设置于所述固定箱26的底部的内锁定
座28、旋设于所述内锁定座28的上端的拨动件27、罩设于所述拨动件27
的上侧的托板25、穿设于所述固定箱26的上部且固定于所述托板25的上
侧的内导向杆24、设置于所述内导向杆24的上端的旋接座210、设置于所
述旋接座210的上端的底板22、设置于所述底板22的上端的顶板21、旋
设于所述顶板21的端部的过渡件23和套设于所述内导向杆24上且压紧于
所述旋接座210的下侧的缓冲弹簧29。
所属旋接座210为圆台状；所述拨动件27包括拨动球和拨动杆；所述
拨动球为椭球状；所述拨动杆为圆柱状；
于所述托板25的下端凹设有滚动调节槽，所述滚动调节槽的侧壁为椭
球面；所述滚动调节槽和所述拨动件27相适应；于所述托板25的上侧凹
设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内导向杆24相适应；所述内导向
杆24为圆柱状；
所述底板22的纵截面为梯形；于所述底板22的下部凹设有第二旋接
槽，所述第二旋接槽和所述旋接座210相适应；于所述旋接座210的下部
凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽和所述缓冲弹簧29相适应；
于所述底板22的上部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和
所述顶板21相适应；于所述顶板21的侧壁内凹设有旋转调节槽，所述旋
转调节槽和所述过渡件23相适应；所述过渡件23包括旋转件和导向连接
板；所述旋转件为球状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本
行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前
提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本
发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。