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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720026566.0 (22)申请日 2017.01.10 (73)专利权人 湖南机电职业技术学院 地址 410151 湖南省长沙市开福区万家丽 北路一段359号 (72)发明人 卢香利王弦 (51)Int.Cl. C12M 1/20(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 折流式干式发酵装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种折流式干式发酵装 置， 包括箱体、 物料搅拌输入装置、 纵向输送螺旋 装置、 物料搅拌输出装置和中隔板， 中。
2、隔板横向 设置在箱体中间位置， 中隔板右端与箱体内壁连 接， 中隔板上下分别为发酵槽二和发酵槽一， 物 料搅拌输入装置包括横向设置于发酵槽一中的 搅拌轴一、 搅拌轴一上设置有浆式叶片和螺旋叶 片， 纵向输送螺旋装置包括位于箱体左端纵向设 置的上下两个具有螺旋叶片的输送轴一和输送 轴二， 物料搅拌输出装置包括横向设置于发酵槽 二中的搅拌轴二， 搅拌轴二上设置有浆式叶片和 螺旋叶片， 且搅拌轴二上的浆式叶片和螺旋叶片 的朝向与搅拌轴一上的朝向相反， 能够使得物料 的搅拌更为充分， 多个并排连通后能显著提高搅 拌装置的工作效率。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 206408224 U 2。
3、017.08.15 CN 206408224 U 1.一种折流式干式发酵装置， 其特征在于， 包括箱体(6)、 物料搅拌输入装置(9)、 纵向 输送螺旋装置(10)、 物料搅拌输出装置(11)和中隔板(5)， 中隔板(5)横向设置在箱体(6)中 间位置， 将箱体分隔为发酵槽二(1)和发酵槽一(7)， 中隔板(5)的一端与箱体内壁连接， 物 料搅拌输入装置(9)包括横向设置于发酵槽一(7)中的搅拌轴一(8)、 搅拌轴一(8)上设置有 浆式叶片(4)和螺旋叶片(3)， 纵向输送螺旋装置(10)包括位于箱体(6)一端纵向设置的具 有螺旋叶片(3)的输送轴一(12)和输送轴二(13)， 物料搅拌输出装。
4、置(11)包括横向设置于 发酵槽二(1)中的搅拌轴二(2)， 搅拌轴二(2)上设置有浆式叶片(4)和螺旋叶片(3)， 且搅拌 轴二(2)上的浆式叶片(4)和螺旋叶片(3)的朝向与搅拌轴一(8)上的浆式叶片(4)和螺旋叶 片(3)的朝向相反。 2.如权利要求1所述的折流式干式发酵装置， 其特征在于， 搅拌轴一(8)上的浆式叶片 (4)尖部朝右， 搅拌轴二(2)上的浆式叶片(4)的尖部朝左。 3.如权利要求1所述的折流式干式发酵装置， 其特征在于， 搅拌轴一(8)、 搅拌轴二(2)、 输送轴一(12)和输送轴二(13)两端分别通过滚珠轴承与箱体(6)侧壁转动连接。 4.如权利要求1所述的折流式干式。
5、发酵装置， 其特征在于， 所述物料搅拌输入装置(9) 中搅拌轴一(8)和物料搅拌输出装置(11)中搅拌轴二(2)设置不同的旋转速度。 5.如权利要求1所述的折流式干式发酵装置， 其特征在于， 中隔板(5)一端与箱体(6)内 壁焊接连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206408224 U 2 折流式干式发酵装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种具有双层叶片的搅拌装置， 具体为一种折流式干式发酵装 置。 背景技术 0002 目前， 干式发酵装置结构有许多种， 但是都存在着一定的不足： 一是物料搅拌装置 不具备推动物料前进的功能， 搅拌不充分； 二是搅拌装置不能行程物料回流， 搅拌效果。
6、差； 三是线性布置的搅拌轴受轴加工工艺的影响， 搅拌长度有限， 最终导致单机产能不高。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供能进行充分搅拌、 可无线延长发酵槽的有效 长度的一种折流式干式发酵装置。 0004 为解决上述技术问题， 提供一种折流式干式发酵装置， 包括箱体、 物料搅拌输入装 置、 纵向输送螺旋装置、 物料搅拌输出装置和中隔板， 中隔板横向设置在箱体中间位置， 中 隔板右端与箱体内壁连接， 中隔板上下分别为发酵槽二和发酵槽一， 物料搅拌输入装置包 括横向设置于发酵槽一中的搅拌轴一、 搅拌轴一上设置有浆式叶片和螺旋叶片， 纵向输送 螺旋装置包括位于箱体左端纵向设置的。
7、上下两个具有螺旋叶片的输送轴一和输送轴二， 物 料搅拌输出装置包括横向设置于发酵槽二中的搅拌轴二， 搅拌轴二上设置有浆式叶片和螺 旋叶片， 且搅拌轴二上的浆式叶片和螺旋叶片的朝向与搅拌轴一上的浆式叶片和螺旋叶片 的朝向相反。 0005 优选的， 搅拌轴一上的浆式叶片尖部朝右， 搅拌轴二上的浆式叶片的尖部朝左。 0006 优选的， 搅拌轴一、 搅拌轴二、 输送轴一和输送轴二两端分别通过滚珠轴承与箱体 侧壁转动连接。 0007 优选的， 中隔板右端与箱体内壁焊接连接。 0008 本实用新型所取得的有益效果是： 本实用新型的折流式干式发酵装置， 其中物料 搅拌装置具备推动物料前进的功能， 使得搅拌更。
8、充分， 搅拌装置可实现行程物料回流， 搅拌 效果更好， 还可将多个本装置横向并排串联设置， 实现并排多个发酵槽的联通， 无限延长发 酵槽的有效宽度， 提高产能。 附图说明 0009 图1是依照本实用新型实施方式的折流式干式发酵装置结构示意图。 0010 其中， 1： 发酵槽二； 2： 搅拌轴二； 3： 螺旋叶片； 4： 浆式叶片； 5： 中隔板； 6： 箱体； 7： 发 酵槽一； 8： 搅拌轴一； 9： 物料搅拌输入装置； 10： 纵向输送螺旋装置； 11： 物料搅拌输出装置。 0011 图2是依照本实用新型实施方式的折流式干式发酵装置俯视结构示意图。 0012 其中， 12： 输送轴一； 1。
9、3： 输送轴二。 0013 图3是依照本实用新型实施方式的物料流向图。 说明书 1/2 页 3 CN 206408224 U 3 具体实施方式 0014 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下 实施例仅用于说明本实用新型， 但不用来限制本实用新型的范围。 0015 如图1、 图2和图3所示的一种折流式干式发酵装置， 包括箱体6、 物料搅拌输入装 置、 纵向输送螺旋装置、 物料搅拌输出装置和中隔板5， 中隔板5横向设置在箱体6中间位置， 中隔板5右端与箱体6内壁连接， 中隔板5上下分别为发酵槽二1和发酵槽一7， 物料搅拌输入 装置包括横向设置于发酵槽一7中的搅。
10、拌轴一8、 搅拌轴一8上设置有浆式叶片4和螺旋叶片 3， 纵向输送螺旋装置包括位于箱体6左端纵向设置的上下两个具有螺旋叶片的输送轴一12 和输送轴二13， 物料搅拌输出装置包括横向设置于发酵槽二1中的搅拌轴二2， 搅拌轴二2上 设置有浆式叶片4和螺旋叶片3， 且搅拌轴二2上的浆式叶片4和螺旋叶片3的朝向与搅拌轴 一8上的浆式叶片4和螺旋叶片3的朝向相反。 0016 搅拌轴一8上的浆式叶片4尖部朝右， 搅拌轴二2上的浆式叶片4的尖部朝左。 0017 搅拌轴一8、 搅拌轴二2、 输送轴一12和输送轴二13两端分别通过滚珠轴承与箱体6 侧壁转动连接。 0018 中间隔板5一端与箱体6内壁焊接连接。 。
11、0019 使用时， 物料搅拌输入装置中， 搅拌轴一8旋转， 由于浆式叶片4的作用， 发酵槽一7 外侧物料从处向左移动至处， 由于螺旋叶片3的作用， 内侧物料向右回流， 从处向右 移动至处， 由于浆式叶片4比螺旋叶片3大， 物料总的运动趋势为从处移向处， 从而实 现了物料的充分搅拌循环； 纵向输送螺旋装置在具有螺旋叶片的输送轴一12和输送轴二13 的作用下， 将位于发酵槽一7中的物料输送至酵槽二1中， 即物料从处向上移动至处； 物 料搅拌输出装置中， 搅拌轴二2旋转时， 由于浆式叶片4的作用， 发酵槽二1中的物料从处 向右移动至处， 由于螺旋叶片3的作用， 内侧物料向左回流， 从处向右移动至处，。
12、 实现 了物料的充分搅拌循环， 由于浆式叶片4比螺旋叶片3大， 物料总的运动趋势为从处移向 处， 直至输出箱体6。 0020 可将多个本装置并排连通设置， 无线延长发酵槽的有效长度。 0021 本装置可以将物料搅拌输入装置中搅拌轴一8和物料搅拌输出装置中搅拌轴二2 设置不同的旋转速度， 以调整物料输出的速度。 0022 本实施例的有益效果是： 物料搅拌装置具备推动物料前进的功能， 使得搅拌更充 分， 搅拌装置可实现行程物料回流， 搅拌效果更好， 还可将多个本装置横向并排串联设置， 实现并排多个发酵槽的联通， 无限延长发酵槽的有效宽度， 提高产能。 0023 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 206408224 U 4 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 5 CN 206408224 U 5 。