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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620132522.1 (22)申请日 2016.02.22 C07C 29/76(2006.01) C07C 31/08(2006.01) (73)专利权人 衡阳市凯信化工试剂股份有限公 司 地址 421005 湖南省衡阳市石鼓区松木经济 开发区松枫路三期创业基地 19 栋 (72)发明人 罗湘林 (74)专利代理机构 长沙市标致专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 43218 代理人 徐邵华 (54) 实用新型名称 一种色谱级无水乙醇精制纯化装置 (57) 摘要 一种色谱级无水乙醇精制纯化装置， 包括填 有分子筛的吸附器和与吸附器管。
2、道连接的精馏 塔 ； 精馏塔的底部设有加热装置 ； 所述精馏塔的 上部设有进料口， 精馏塔的一侧设有废料出口， 精 馏塔的出气口依次管道连接冷却器和回流罐 ； 所 述回流罐的内腔设有纯度合格通道和非合格通 道， 所述纯度合格通道和非合格通道分别通过第 一阀门和第二阀门连接冷却器的出液口 ； 所述冷 却器上设有纯度检测传感器， 所述纯度检测传感 器、 第一阀门和第二阀门均与控制器电连接 ； 所 述非合格通道的下端通过泵体连接精馏塔的回流 口。本实用新型一方面简化了工序， 节约了成本， 保证了产品质量 ； 另一方面， 能够自动判断并分 离纯度合格物料和非合格物料， 省时省力， 大大提 高工作效率。。
3、 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205528520 U 2016.08.31 CN 205528520 U 1.一种色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 包括填有分子筛的吸附器和与吸 附器管道连接的精馏塔； 所述精馏塔的底部设有加热装置； 所述精馏塔的上部设有进料口， 精馏塔的一侧设有废料出口， 精馏塔的出气口依次管道连接冷却器和回流罐； 所述回流罐 的内腔设有纯度合格通道和非合格通道， 所述纯度合格通道和非合格通道分别通过第一阀 门和第二阀门连接冷却器的出液口； 所述冷却器上设有纯度检测传。
4、感器， 所述纯度检测传 感器、 第一阀门和第二阀门均与控制器电连接； 所述非合格通道的下端通过泵体连接精馏 塔的回流口。 2.根据权利要求1所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述精馏塔的上 部设有温度传感器和压力传感器， 所述温度传感器和压力传感器连接控制器的输入端。 3.根据权利要求1或2所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述回流罐 内设有液位传感器， 液位传感器连接控制器的输入端。 4.根据权利要求3所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述纯度合格通 道的底部设有采料口， 所述采料口与纯度合格通道之间第三阀门， 所述第三阀门连接控制 器的输出端。
5、。 5.根据权利要求1或2所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述加热装 置为水浴加热， 加热装置一侧的出气口连接精馏塔的入气口。 6.根据权利要求1或2所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述回流罐 的内壁为不锈钢材质。 7.根据权利要求1或2所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述回流罐 的上侧设有卸压门。 8.根据权利要求1或2所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述分子筛 为3A分子筛。 9.根据权利要求1或2所述的色谱级无水乙醇精制纯化装置， 其特征在于， 所述控制器 为PLC控制器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2055。
6、28520 U 2 一种色谱级无水乙醇精制纯化装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种溶剂提纯装置， 特别是一种色谱级无水乙醇精制纯化装置。 背景技术 0002 色谱试剂是指用于色谱分析、 色谱分离、 色谱制备的化学试剂。 因色谱种类多， 过 程复杂， 故又把色谱试剂分类成各种不同的色谱试剂如： 气相色谱试剂、 高压液相色谱试 剂、 薄层色谱试剂、 柱层析色谱试剂、 离子色谱试剂、 离子对色谱试剂等。 乙醇作为一种高效 液相色谱试剂， 用于液相色谱分析， 在医药化工、 检验分析、 检测等领域广泛应用。 0003 目前普遍采用的乙醇提纯方法为： 工业乙醇经高锰酸钾和氢氧化钠预处理后直接 精馏。
7、， 所使用的装置主要包括吸附器和精馏塔， 由于分子筛能吸附乙醇中微量的甲醇和水， 因此多用于工业乙醇提纯前的预处理； 精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离 的蒸馏方法， 是工业应用最广泛的液体混合物分离操作。 0004 现有的精馏设备工序繁琐， 设备较多， 如加热与精馏在不同的设备中分别进行， 且 精馏设备较大， 影响空间利用， 浪费成本， 同时产品质量得不到保证； 另外， 回流装置不能自 动判断并分离纯度合格物料和非合格物料， 费时费力， 工作效率低下。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种操作简单， 省时省力， 工作效率高的色谱级无水乙醇精制纯。
8、化装置。 0006 本实用新型的技术方案是： 一种色谱级无水乙醇精制纯化装置， 包括填有分子筛 的吸附器和与吸附器管道连接的精馏塔； 所述精馏塔的底部设有加热装置； 所述精馏塔的 上部设有进料口， 精馏塔的一侧设有废料出口， 精馏塔的出气口依次管道连接冷却器和回 流罐； 所述回流罐的内腔设有纯度合格通道和非合格通道， 所述纯度合格通道和非合格通 道分别通过第一阀门和第二阀门连接冷却器的出液口； 所述冷却器上设有纯度检测传感 器， 所述纯度检测传感器、 第一阀门和第二阀门均与控制器电连接； 所述非合格通道的下端 通过泵体连接精馏塔的回流口。 0007 进一步， 所述精馏塔的上部设有温度传感器和压。
9、力传感器， 所述温度传感器和压 力传感器连接控制器的输入端。 0008 进一步， 所述回流罐内设有液位传感器， 液位传感器连接控制器的输入端。 0009 进一步， 所述纯度合格通道的底部设有采料口， 所述采料口与纯度合格通道之间 第三阀门， 所述第三阀门连接控制器的输出端。 0010 进一步， 所述加热装置为水浴加热， 加热装置一侧的出气口连接精馏塔的入气口。 0011 进一步， 所述回流罐的内壁为不锈钢材质。 0012 进一步， 所述回流罐的上侧设有卸压门。 0013 进一步， 所述分子筛为3A分子筛。 0014 进一步， 所述控制器为PLC控制器。 说明书 1/3 页 3 CN 20552。
10、8520 U 3 0015 本实用新型的有益效果： 通过将加热与精馏在精馏塔内集中进行， 使得精馏塔内 的空间得到充分利用， 既简化了工序， 节约了成本， 又保证了产品质量； 通过纯度检测传感 器、 第一阀门、 第二阀门与控制器的配合， 能够自动判断并分离纯度合格物料和非合格物 料， 省时省力， 大大提高工作效率； 通过液位传感器、 第三阀门与控制器的配合， 能够防止回 流罐内的液体过量， 避免危险产生； 通过PLC控制器的控制， 能够及时准确地监测装置运行 情况， 准确及时排除故障， 简单方便， 效率高； 通过在回流罐的上侧设有卸压门， 防止回流罐 中压强过大， 避免危险产生。 附图说明 0。
11、016 图1是本实用新型实施例的结构示意简图。 具体实施方式 0017 以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 0018 如图1所示： 一种色谱级无水乙醇精制纯化装置， 包括填有分子筛的吸附器1和与 吸附器1管道连接的精馏塔2； 精馏塔2的底部设有加热装置3； 精馏塔2的上部设有进料口 21， 精馏塔2的一侧设有废料出口22， 精馏塔2的出气口23依次管道连接冷却器4和回流罐5； 回流罐5的内腔设有纯度合格通道51和非合格通道52， 纯度合格通道51和非合格通道52分 别通过第一阀门511和第二阀门521连接冷却器4的出液口； 冷却器4上设有纯度检测传感器 41， 纯度。
12、检测传感器41、 第一阀门511和第二阀门521均与控制器电连接； 非合格通道52的下 端通过输送泵522连接精馏塔2的回流口。 0019 具体地， 分子筛为3A分子筛， 用于吸附杂质， 如吸附无水乙醇中微量的甲醇和水 等。 将过滤后的无水乙醇再用真空通过进料口21抽至精馏塔2的腔体24内。 0020 腔体24的下方设有加热装置3， 加热装置3为水浴加热， 加热装置3一侧设有出气口 31， 该出气口31连接精馏塔2的入气口25， 将加热产生的气体输送至精馏塔2的内腔24， 使气 体与液体充分接触， 进行精馏循环， 大大提高了蒸汽的回收效率。 腔体24的一侧设有废料出 口22， 用于将废弃不用的。
13、物料进行收集， 以避免对外界造成空气污染。 0021 冷却器4用于将精馏塔2内输出的气体冷却成液体， 精馏塔2中精馏出的气体经冷 却后由纯度检测传感器41检测， 检测合格后发出合格信号给控制器， 由控制器控制第一阀 门511开启， 则检测合格的液体自动流入纯度合格通道51内进行储存； 若检测不合格， 则发 出不合格信号给控制器， 由控制器控制第二阀门521开启， 则检测不合格的液体自动流入非 合格通道52内， 通过输送泵522将不合格的液体经回流口再次打入精馏塔2中继续精馏， 直 到合格为止。 0022 回流罐5内设有液位传感器， 液位传感器连接控制器的输入端。 液位传感器用于检 测回流罐中纯。
14、度合格通道51内的液位量， 防止液体过量， 避免危险产生。 若检测到液体量超 过设定的上限值时， 则由控制器控制第三阀门开启， 经采料口53将合格的液体采集出来。 0023 精馏塔2的上部还设有温度传感器26和压力传感器27， 用于检测精馏塔2中的温度 和压强， 防止由于温度过高或压强过大造成爆炸等伤害。 温度传感器26和压力传感器27连 接控制器的输入端。 0024 本实施例中的控制器为PLC控制器， 通过PLC的控制， 能够及时准确地监测装置运 说明书 2/3 页 4 CN 205528520 U 4 行情况， 准确及时排除故障， 简单方便， 效率高。 0025 本实施例中， 回流罐5的内。
15、壁为不锈钢材质， 还可在回流罐5的内壁设置防腐层， 进 一步防止物料对回流罐的腐蚀， 延长使用寿命。 0026 回流罐5的上侧设有卸压门， 防止回流罐5中压强过大， 避免危险产生， 一旦压强过 大超过回流罐5的承受力时， 卸压门则自动开启， 大大提高安全性。 0027 本实施例的使用过程为： 先由填有分子筛的吸附器1过滤无水乙醇中的杂质， 再将 过滤后的无水乙醇通过进料口送入精馏塔2中， 由加热装置3进行水浴加热， 并由温度传感 器26和压力传感器27实时检测腔体24内的温度和压力， 加热产生的气体再次进入精馏塔2 中， 精馏塔2中的轻物质上升， 重物质下降， 轻物质进入冷却器4， 由气体变成。
16、液体， 同时经过 纯度检测传感器41的检测， 如果物料合格， 则自动流入纯度合格通道51内进行储存； 若检测 不合格， 则自动流入非合格通道52内， 通过输送泵522将不合格的液体经回流口再次打入精 馏塔2中继续精馏， 直到合格为止； 回流罐5内的液位传感器实时检测回流罐5中纯度合格通 道51内的液位量， 若检测到液位量超过设定的上限值时， 则由控制器控制第三阀门开启， 经 采料口53将合格的液体采集出来。 0028 本实施例通过将加热与精馏在精馏塔2内集中进行， 使得精馏塔2内的空间得到充 分利用， 既简化了工序， 节约了成本， 又保证了产品质量； 通过纯度检测传感器41、 第一阀门 511、 第二阀门521与控制器的配合， 能够自动判断并分离纯度合格物料和非合格物料， 省时 省力， 大大提高工作效率； 通过液位传感器、 第三阀门与控制器的配合， 能够防止回流罐5内 的液体过量， 避免危险产生； 通过PLC控制器的控制， 能够及时准确地监测装置运行情况， 准 确及时排除故障， 简单方便， 效率高； 通过在回流罐5的上侧设有卸压门， 防止回流罐5中压 强过大， 避免危险产生。 说明书 3/3 页 5 CN 205528520 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 205528520 U 6 。