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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810203749.4 (22)申请日 2018.03.13 (71)申请人 东莞市济川中学 地址 523000 广东省东莞市道滘镇济中路1 号 (72)发明人 赵树青 (74)专利代理机构 东莞市奥丰知识产权代理事 务所(普通合伙) 44424 代理人 田小红 (51)Int.Cl. C08J 7/04(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 3/08(2006.0。
2、1) G09B 25/00(2006.01) (54)发明名称 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工 艺 (57)摘要 本发明提供了一种超写实仿真人硅胶内植 色皮肤制作工艺， 其通过内植色的方式进行制作 仿真人硅胶皮肤， 内植色即使有些先制作第一层 仿真人硅胶皮肤， 然后在第一层仿真人硅胶皮肤 内形成第二层仿真人硅胶皮肤， 再将仿真人血管 设置在第二层仿真人硅胶皮肤内， 最后再将混合 加成型液体硅胶均匀灌注在成型模具内的仿真 人血管层内让其凝固形成肉， 与现有技术外植色 相对比， 本发明不管是近看还是远看都更为真 实， 仿真效果好。 权利要求书2页 说明书3页 附图1页 CN 10848494。
3、6 A 2018.09.04 CN 108484946 A 1.一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤a、 在成型模具内涂上一层工业蜡； 步骤b、 先将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:2进行混合搅拌形成， 再将混合有铂金 水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第一混合加成型液体硅胶； 步骤c、 在第一混合加成型液体硅胶中加入第一色粉进行搅拌， 所述第一色粉与第一混 合加成型液体硅胶的重量比为2:98； 步骤d、 将混合第一色粉后的第一混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排 除第一混合加成型液体硅胶内的空气后， 再将第一混合。
4、加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模 具的内表层让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成第一层仿真人硅胶皮肤； 步骤e、 重新将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:2进行混合搅拌形成， 再将混合有铂 金水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第二混合加成型液体硅 胶； 步骤f、 在第二混合加成型液体硅胶中加入第二色粉进行搅拌， 所述第二色粉与第二混 合加成型液体硅胶的重量比为5:95； 然后进行加热固化， 固化后进行粉碎形成硅胶色粉； 步骤g、 将硅胶色粉与第二混合加成型液体硅胶按重量比为5:1进行混合搅拌形成第三 混合加成型液体硅胶； 步骤h、 将第三混合加成型液体硅。
5、胶放置在密封容器内抽取真空， 排除第三混合加成型 液体硅胶内的空气后， 再将第三混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的第一层仿真人 硅胶皮肤上让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成第二层仿真人硅胶皮肤； 步骤i、 再次将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:1进行混合搅拌形成， 再将混合有铂 金水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第四混合加成型液体硅 胶， 在第四混合加成型液体硅胶中加入第三色粉进行搅拌， 所述第三色粉与第四混合加成 型液体硅胶的重量比为1:1； 然后进行加热固化， 固化后进行切割成仿真人血管状； 步骤j、 将仿真人血管通过第四混合加成型液体硅。
6、胶涂覆在成型模具的第二层仿真人 硅胶皮肤上让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 形成仿真人血管层； 步骤k、 将将人体硅胶A与铂金水按重量比为100:2进行混合搅拌形成， 再将混合有铂金 水的人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第五混合加成型液体硅胶； 在第五混合加成型液体硅胶中加入第四色粉进行搅拌， 所述第四色粉与第五混合加成型液 体硅胶的重量比为2:98； 步骤l、 将混合第四色粉后的第五混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排 除第五混合加成型液体硅胶内的空气后， 再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模 具内的仿真人血管层内让其凝固， 然后将模具放入烤。
7、箱内进行加热， 使其形成仿真人硅胶 肉， 待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却， 则制得仿真皮肤。 2.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 其特征在于： 所 述c步骤中的第一色粉由橙色色粉和白色色粉组成， 所述橙色色粉和白色色粉按重量比为 3:1进行混合配比形成。 3.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 其特征在于： 所 述f步骤中的第二色粉由橙色色粉、 褐色色粉和白色色粉组成， 所述橙色色粉、 褐色色粉和 白色色粉按重量比为3:2： 1进行混合配比形成。 权利要求书 1/2 页 2 CN 108484946 A 2 4.根据权利要求。
8、1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 其特征在于： 所 述i步骤中的第一色粉由蓝色色粉和黄色色粉组成， 所述蓝色色粉和黄色色粉按重量比为 3:1进行混合配比形成。 5.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 其特征在于： 所 述d步骤中烤箱的温度为200摄氏度， 烘烤时间为3到5分钟。 6.根据权利要求1所述的一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 其特征在于： 在 所述步骤d中， 所述第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的内表层的厚度为0.5到 1毫米。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108484946 A 3 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工。
9、艺 技术领域 0001 本发明涉及仿真材料技术领域， 特别涉及一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作 工艺。 背景技术 0002 目前仿真人硅胶皮肤的制作工艺是先制作出大概的仿真人硅胶皮肤， 然后再通过 外植色的方式对仿真人进行上色， 使得仿真人皮肤的颜色与真人的相似， 但采用外植色的 方式进行上色， 虽然远看是比较真实， 但近看是就会发现仿真人的血管是裸露在皮肤外的， 无法达到仿真人的效果， 特别是用于近距离展示的仿真人模型， 采用现有技术制作出了的 仿真人皮肤， 仿真效果差。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种仿真效果好的， 超写实仿真人硅胶皮肤制作工艺。 0004 为了实现上述目的，。
10、 本发明提供如下技术方案： 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 包括以下步骤： 步骤a、 在成型模具内涂上一层工业蜡； 步骤b、 将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第一混合加成型液 体硅胶； 步骤c、 在第一混合加成型液体硅胶中加入第一色粉进行搅拌， 所述第一色粉与第一混 合加成型液体硅胶的重量比为2:98； 步骤d、 将混合第一色粉后的第一混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排 除第一混合加成型液体硅胶内的空气后， 再将第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模 具的内表层让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成第一层仿真人硅胶皮肤； 步骤e、 。
11、重新将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第二混合加成 型液体硅胶； 步骤f、 在第二混合加成型液体硅胶中加入第二色粉进行搅拌， 所述第二色粉与第二混 合加成型液体硅胶的重量比为5:95； 然后进行加热固化， 固化后进行粉碎形成硅胶色粉； 步骤g、 将硅胶色粉与第二混合加成型液体硅胶按重量比为5:1进行混合搅拌形成第三 混合加成型液体硅胶； 步骤h、 将第三混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排除第三混合加成型 液体硅胶内的空气后， 再将第三混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的第一层仿真人 硅胶皮肤上让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成第二层仿真人。
12、硅胶皮肤； 步骤i、 再次将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第四混合加成 型液体硅胶， 在第四混合加成型液体硅胶中加入第三色粉进行搅拌， 所述第三色粉与第四 混合加成型液体硅胶的重量比为1:1； 然后进行加热固化， 固化后进行切割成仿真人血管 状； 说明书 1/3 页 4 CN 108484946 A 4 步骤j、 将仿真人血管通过第四混合加成型液体硅胶涂覆在成型模具的第二层仿真人 硅胶皮肤上让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 形成仿真人血管层； 步骤k、 将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第五混合加成型液 体硅胶； 在第五混合加成型液体硅胶。
13、中加入第四色粉进行搅拌， 所述第四色粉与第五混合 加成型液体硅胶的重量比为2:98； 步骤l、 将混合第四色粉后的第五混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排 除第五混合加成型液体硅胶内的空气后， 再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模 具内的仿真人血管层内让其凝固形， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成仿真人硅 胶肉， 待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却， 则制得仿真皮肤。 0005 进一步地， 所述c步骤中的第一色粉由橙色色粉和白色色粉组成， 所述橙色色粉和 白色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。 0006 进一步地， 所述f步骤中的第二色粉由橙色色粉、 褐。
14、色色粉和白色色粉组成， 所述 橙色色粉、 褐色色粉和白色色粉按重量比为3:2： 1进行混合配比形成。 0007 进一步地， 所述i步骤中的第一色粉由蓝色色粉和黄色色粉组成， 所述蓝色色粉和 黄色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。 0008 进一步地， 所述d步骤中烤箱的温度为200摄氏度， 烘烤时间为3到5分钟。 0009 进一步地， 在所述步骤d中， 所述第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的 内表层的厚度为0.5到1毫米。 0010 本发明的有益效果为： 本发明通过内植色的方式进行制作仿真人硅胶皮肤， 内植色即使有些先制作第一层仿 真人硅胶皮肤， 然后在第一层仿真人硅胶皮肤内形成第。
15、二层仿真人硅胶皮肤， 再将仿真人 血管设置在第二层仿真人硅胶皮肤内， 最后再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型 模具内的仿真人血管层内让其凝固形成肉， 与现有技术外植色相对比， 本发明不管是近看 还是远看都更为真实， 仿真效果好。 附图说明 0011 图1为本发明实施例中仿真人硅胶皮肤制作工艺流程图。 具体实施方式 0012 以下结合附图对本发明进行进一步说明： 一种超写实仿真人硅胶内植色皮肤制作工艺， 包括以下步骤： 步骤a、 在成型模具内涂上一层工业蜡； 步骤b、 将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第一混合加成型液 体硅胶； 步骤c、 在第一混合加成型液体硅胶中加。
16、入第一色粉进行搅拌， 所述第一色粉与第一混 合加成型液体硅胶的重量比为2:98； 步骤d、 将混合第一色粉后的第一混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排 除第一混合加成型液体硅胶内的空气后， 再将第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模 具的内表层让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成第一层仿真人硅胶皮肤； 说明书 2/3 页 5 CN 108484946 A 5 步骤e、 重新将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第二混合加成 型液体硅胶； 步骤f、 在第二混合加成型液体硅胶中加入第二色粉进行搅拌， 所述第二色粉与第二混 合加成型液体硅胶的重量比为5:。
17、95； 然后进行加热固化， 固化后进行粉碎形成硅胶色粉； 步骤g、 将硅胶色粉与第二混合加成型液体硅胶按重量比为5:1进行混合搅拌形成第三 混合加成型液体硅胶； 步骤h、 将第三混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排除第三混合加成型 液体硅胶内的空气后， 再将第三混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的第一层仿真人 硅胶皮肤上让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成第二层仿真人硅胶皮肤； 步骤i、 再次将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第四混合加成 型液体硅胶， 在第四混合加成型液体硅胶中加入第三色粉进行搅拌， 所述第三色粉与第四 混合加成型液体硅胶的。
18、重量比为1:1； 然后进行加热固化， 固化后进行切割成仿真人血管 状； 步骤j、 将仿真人血管通过第四混合加成型液体硅胶涂覆在成型模具的第二层仿真人 硅胶皮肤上让其凝固， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 形成仿真人血管层； 步骤k、 将人体硅胶A与人体硅胶B按重量比为1:1进行混合搅拌形成第五混合加成型液 体硅胶； 在第五混合加成型液体硅胶中加入第四色粉进行搅拌， 所述第四色粉与第五混合 加成型液体硅胶的重量比为2:98； 步骤l、 将混合第四色粉后的第五混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空， 排 除第五混合加成型液体硅胶内的空气后， 再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在成型模 具内的仿。
19、真人血管层内让其凝固形， 然后将模具放入烤箱内进行加热， 使其形成仿真人硅 胶肉， 待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却， 则制得仿真皮肤。 0013 进一步地， 所述c步骤中的第一色粉由橙色色粉和白色色粉组成， 所述橙色色粉和 白色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。 0014 进一步地， 所述f步骤中的第二色粉由橙色色粉、 褐色色粉和白色色粉组成， 所述 橙色色粉、 褐色色粉和白色色粉按重量比为3:2： 1进行混合配比形成。 0015 进一步地， 所述i步骤中的第一色粉由蓝色色粉和黄色色粉组成， 所述蓝色色粉和 黄色色粉按重量比为3:1进行混合配比形成。 0016 进一步地， 所。
20、述d步骤中烤箱的温度为200摄氏度， 烘烤时间为3到5分钟。 0017 进一步地， 在所述步骤d中， 所述第一混合加成型液体硅胶均匀涂覆在成型模具的 内表层的厚度为0.5到1毫米。 0018 本发明通过内植色的方式进行制作仿真人硅胶皮肤， 内植色即使有些先制作第一 层仿真人硅胶皮肤， 然后在第一层仿真人硅胶皮肤内形成第二层仿真人硅胶皮肤， 再将仿 真人血管设置在第二层仿真人硅胶皮肤内， 最后再将第五混合加成型液体硅胶均匀灌注在 成型模具内的仿真人血管层内让其凝固形成肉， 与现有技术外植色相对比， 本发明不管是 近看还是远看都更为真实， 仿真效果好。 0019 以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制， 凡依据本发明技术实质对以上的 实施例所作的任何修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明的技术方案的范围内。 说明书 3/3 页 6 CN 108484946 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 108484946 A 7 。