一种易分解型泡沫塑料及生产工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810967675.1 (22)申请日 2018.08.23 (71)申请人 惠州市顺利包装制品有限公司 地址 516000 广东省惠州市惠阳区旺多科 技工业园南70米 (72)发明人 方振兴 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 马晓静 (51)Int.Cl. C08L 67/04(2006.01) C08L 1/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08J 9/04(2006.01) (54)发明名称 一。

2、种易分解型泡沫塑料及生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种易分解型泡沫塑料及生 产工艺， 泡沫塑料包括聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳 酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水， 上述原料的组分配比为， 聚羟基脂 肪酸酯3037、 轻质碳酸钙813、 纤维素8 12、 光敏剂610、 增塑剂711、 发泡剂6 11、 成核剂59、 阻燃剂48和水1015； 生产工艺包括如下步骤： 步骤一， 原料的预处理； 步骤二， 预发泡处理； 步骤三， 熟化处理； 本发明， 选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏 剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原 料， 。

3、使用时， 能够便于分解， 避免了塑料污染， 具 有阻燃效果， 在生产的过程中， 通过对原料进行 熟化， 大大提高了泡沫塑料的质量。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 109233233 A 2019.01.18 CN 109233233 A 1.一种易分解型泡沫塑料， 包括聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑 剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水， 其特征在于： 上述原料的组分配比为， 聚羟基脂肪酸酯30 37、 轻质碳酸钙813、 纤维素812、 光敏剂610、 增塑剂711、 发泡剂611、 成 核剂59、 阻燃剂48和水1015。 2.一种易分解型泡沫塑料的。

4、生产工艺， 包括如下步骤： 步骤一， 原料的预处理； 步骤二， 预发泡处理； 步骤三， 熟化处理； 步骤四， 模压成型； 步骤五， 烘干去水； 步骤六， 冲切； 步骤 七， 检验包装； 其特征在于： 其中在上述的步骤一中， 选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料， 在选取原料的过程中， 将原料中的杂质进行剔除， 使 得原料中不含有杂质， 按照聚羟基脂肪酸酯3037、 轻质碳酸钙813、 纤维素812、 光 敏剂610、 增塑剂711、 发泡剂611、 成核剂59、 阻燃剂48和水1015的比例 进行配制； 其中在上述的步骤二中，。

5、 将聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 阻燃剂和水 通入搅拌机中进行搅拌， 使得原料搅拌均匀， 并将搅拌后的混料珠粒在热水或蒸汽中进行 预发泡， 通入预发泡机中进行加热加压处理， 并向预发泡机中依次添加增塑剂、 发泡剂和成 核剂， 使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结， 使得聚羟基脂肪酸酯形成珠状膨胀体； 其中在上述的步骤三中， 将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段时间进行自然 熟化， 使得空气渗入到珠状膨胀体的内部， 自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放， 减少发泡剂的挥发， 以保证其膨胀能力； 其中在上述的步骤四中， 采用泡沫塑料成型机进行模压成型， 在成型前先往泡沫塑料。

6、 成型机中通入0.10.2MPa的加热蒸汽， 将模具进行预加热后， 打开出气口， 用气送法将预发 泡颗粒注入模具型腔中， 闭合出气口， 在蒸汽室中通入0.10.2 MPa的蒸汽， 对模具进行高 温加热， 使得型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体， 关闭蒸汽阀门并保持12min， 然后通 冷却水， 最后脱模； 其中在上述的步骤五中， 模压成型后的泡沫塑料中的水分被蒸发出来后在通冷却水的 过程中又被凝结， 对塑料粒子应进行烘干， 把水分除掉， 直到泡沫塑料中不出现银丝， 在烘 干的过程， 烘干效果与烘干时间密切相关， 温度低时， 可延长烘干时间， 温度高时， 可缩短烘 干时间； 其中在上述的步骤六中。

7、， 将步骤五中得到的泡沫塑料根据使用需求进行剪切成型， 在 剪切的过程中， 使得泡沫塑料的剪切面平整； 其中在上述的步骤七中， 将步骤六中得到的泡沫塑料成品进行检验， 应使得泡沫塑料 表面无划痕， 外观整体无破损， 并将质检合格的泡沫塑料成品进行包装储存。 3.根据权利要求1所述的一种易分解型泡沫塑料， 其特征在于： 所述聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水的组分配比分别取： 聚羟 基脂肪酸酯34、 轻质碳酸钙10、 纤维素9、 光敏剂7、 增塑剂8、 发泡剂7、 成核剂 7、 阻燃剂5和水13。 4.根据权利要求1所述的一种易分解型泡沫。

8、塑料， 其特征在于： 所述聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水的组分配比分别取： 聚羟 基脂肪酸酯36、 轻质碳酸钙9、 纤维素8、 光敏剂6、 增塑剂10、 发泡剂6、 成核剂 权利要求书 1/2 页 2 CN 109233233 A 2 6、 阻燃剂4和水15。 5.根据权利要求1所述的一种易分解型泡沫塑料， 其特征在于： 所述聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水的组分配比分别取： 聚羟 基脂肪酸酯31、 轻质碳酸钙11、 纤维素10、 光敏剂8、 增塑剂7、 发泡剂8、 成核剂。

9、 8、 阻燃剂7和水10。 6.根据权利要求2所述的一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤一 中， 光敏剂为一种过渡金属的有机化合物或盐。 7.根据权利要求2所述的一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤一 中， 发泡剂为一种淡黄色的结晶粉末。 8.根据权利要求2所述的一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤一 中， 阻燃剂为一种四溴双酚A阻燃剂。 9.根据权利要求2所述的一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤三 中， 熟化的放置时间为4-8h， 熟化的环境温度为20-25。 10.根据权利要求2所述的一种易分解型泡沫塑料的生。

10、产工艺， 其特征在于： 所述步骤 四中， 模具的预加热时间为0.5 min， 模具的加热温度为100-150。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109233233 A 3 一种易分解型泡沫塑料及生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及泡沫塑料技术领域， 具体为一种易分解型泡沫塑料及生产工艺。 背景技术 0002 泡沫塑料， 又称微孔塑料， 是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高 分子材料， 且介电性能优于基体树脂， 用途很广； 现有技术中的泡沫塑料， 由于泡沫塑料不 能够分解， 严重加剧了塑料污染， 而且， 泡沫塑料也不具有阻燃效果， 现有技术中的生产工 艺， 在生产的过程中， 对泡。

11、沫塑料的熟化处理效果较差， 因此， 设计一种易分解型泡沫塑料 及生产工艺是很有必要的。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种易分解型泡沫塑料及生产工艺， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种易分解型泡沫塑料， 包括聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水， 上述原料的组分配比为， 聚羟基脂肪酸酯3037、 轻质碳酸 钙813、 纤维素812、 光敏剂610、 增塑剂711、 发泡剂611、 成核剂59、 阻燃 剂48和水1015。 0005 一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 包。

12、括如下步骤： 步骤一， 原料的预处理； 步骤 二， 预发泡处理； 步骤三， 熟化处理； 步骤四， 模压成型； 步骤五， 烘干去水； 步骤六， 冲切； 步 骤七， 检验包装； 其中在上述的步骤一中， 选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料， 在选取原料的过程中， 将原料中的杂质进行剔除， 使 得原料中不含有杂质， 按照聚羟基脂肪酸酯3037、 轻质碳酸钙813、 纤维素812、 光 敏剂610、 增塑剂711、 发泡剂611、 成核剂59、 阻燃剂48和水1015的比例 进行配制； 其中在上述的步骤二中， 将聚羟基脂肪酸酯、 轻质。

13、碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 阻燃剂和水 通入搅拌机中进行搅拌， 使得原料搅拌均匀， 并将搅拌后的混料珠粒在热水或蒸汽中进行 预发泡， 通入预发泡机中进行加热加压处理， 并向预发泡机中依次添加增塑剂、 发泡剂和成 核剂， 使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结， 使得聚羟基脂肪酸酯形成珠状膨胀体； 其中在上述的步骤三中， 将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段时间进行自然 熟化， 使得空气渗入到珠状膨胀体的内部， 自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放， 减少发泡剂的挥发， 以保证其膨胀能力； 其中在上述的步骤四中， 采用泡沫塑料成型机进行模压成型， 在成型前先往泡沫塑料 成型机中通入0.10.2。

14、MPa的加热蒸汽， 将模具进行预加热后， 打开出气口， 用气送法将预发 泡颗粒注入模具型腔中， 闭合出气口， 在蒸汽室中通入0.10.2 MPa的蒸汽， 对模具进行高 说明书 1/6 页 4 CN 109233233 A 4 温加热， 使得型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体， 关闭蒸汽阀门并保持12min， 然后通 冷却水， 最后脱模； 其中在上述的步骤五中， 模压成型后的泡沫塑料中的水分被蒸发出来后在通冷却水的 过程中又被凝结， 对塑料粒子应进行烘干， 把水分除掉， 直到泡沫塑料中不出现银丝， 在烘 干的过程， 烘干效果与烘干时间密切相关， 温度低时， 可延长烘干时间， 温度高时， 可缩短烘。

15、 干时间； 其中在上述的步骤六中， 将步骤五中得到的泡沫塑料根据使用需求进行剪切成型， 在 剪切的过程中， 使得泡沫塑料的剪切面平整； 其中在上述的步骤七中， 将步骤六中得到的泡沫塑料成品进行检验， 应使得泡沫塑料 表面无划痕， 外观整体无破损， 并将质检合格的泡沫塑料成品进行包装储存。 0006 根据上述技术方案， 所述聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水的组分配比分别取： 聚羟基脂肪酸酯34、 轻质碳酸钙10、 纤 维素9、 光敏剂7、 增塑剂8、 发泡剂7、 成核剂7、 阻燃剂5和水13。 0007 根据上述技术方案， 所述聚羟基脂。

16、肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水的组分配比分别取： 聚羟基脂肪酸酯36、 轻质碳酸钙9、 纤 维素8、 光敏剂6、 增塑剂10、 发泡剂6、 成核剂6、 阻燃剂4和水15。 0008 根据上述技术方案， 所述聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水的组分配比分别取： 聚羟基脂肪酸酯31、 轻质碳酸钙11、 纤 维素10、 光敏剂8、 增塑剂7、 发泡剂8、 成核剂8、 阻燃剂7和水10。 0009 根据上述技术方案， 所述步骤一中， 光敏剂为一种过渡金属的有机化合物或盐。 0010 根据上述。

17、技术方案， 所述步骤一中， 发泡剂为一种淡黄色的结晶粉末。 0011 根据上述技术方案， 所述步骤一中， 阻燃剂为一种四溴双酚A阻燃剂。 0012 根据上述技术方案， 所述步骤三中， 熟化的放置时间为4-8h， 熟化的环境温度为 20-25。 0013 根据上述技术方案， 所述步骤四中， 模具的预加热时间为0.5 min， 模具的加热温 度为100-150。 0014 根据上述技术方案， 所述步骤五中， 烘干的温度为85-130。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 1.本发明选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料。

18、， 聚羟基脂肪酸酯具有可降解的特性， 轻质碳酸钙能够提高聚羟基脂 肪酸酯的韧性， 光敏剂为一种过渡金属的有机化合物或盐， 能够在光照条件下， 对泡沫塑料 进行分解， 纤维素能够导致高聚物断链， 分子量下降， 从而对泡沫进行分解， 阻燃剂为一种 四溴双酚A阻燃剂,能够具有一定的阻燃效果； 2. 将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段时间进行自然熟化， 使得空气渗入 到珠状膨胀体的内部， 自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放， 减少发泡剂的挥发， 以保证其膨胀能力， 经过熟化处理， 能够改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、 珠粒 间熔结性及珠粒的弹性， 有利于提高泡沫塑料的质量。 说明书。

19、 2/6 页 5 CN 109233233 A 5 附图说明 0016 图1是本发明的易分解型泡沫塑料的生产工艺流程图。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1， 本发明提供提供一种技术方案： 实施例1： 一种易分解型泡沫塑料， 包括聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核。

20、剂、 阻燃剂和水， 上述原料的组分配比为， 聚羟基脂肪酸酯34、 轻质碳酸钙 10、 纤维素9、 光敏剂7、 增塑剂8、 发泡剂7、 成核剂7、 阻燃剂5和水13。 0019 一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 包括如下步骤： 步骤一， 原料的预处理； 步骤 二， 预发泡处理； 步骤三， 熟化处理； 步骤四， 模压成型； 步骤五， 烘干去水； 步骤六， 冲切； 步 骤七， 检验包装； 其中在上述的步骤一中， 选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料， 在选取原料的过程中， 将原料中的杂质进行剔除， 使 得原料中不含有杂质， 按照聚羟。

21、基脂肪酸酯34、 轻质碳酸钙10、 纤维素9、 光敏剂7、 增塑剂8、 发泡剂7、 成核剂7、 阻燃剂5和水13的比例进行配制； 其中在上述的步骤二中， 将聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 阻燃剂和水 通入搅拌机中进行搅拌， 使得原料搅拌均匀， 并将搅拌后的混料珠粒在热水或蒸汽中进行 预发泡， 通入预发泡机中进行加热加压处理， 并向预发泡机中依次添加增塑剂、 发泡剂和成 核剂， 使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结， 使得聚羟基脂肪酸酯形成珠状膨胀体； 其中在上述的步骤三中， 将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段时间进行自然 熟化， 使得空气渗入到珠状膨胀体的内部， 自然熟化后。

22、的预发珠粒应在封闭的容器中存放， 减少发泡剂的挥发， 以保证其膨胀能力； 其中在上述的步骤四中， 采用泡沫塑料成型机进行模压成型， 在成型前先往泡沫塑料 成型机中通入0.10.2MPa的加热蒸汽， 将模具进行预加热后， 打开出气口， 用气送法将预发 泡颗粒注入模具型腔中， 闭合出气口， 在蒸汽室中通入0.10.2 MPa的蒸汽， 对模具进行高 温加热， 使得型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体， 关闭蒸汽阀门并保持12min， 然后通 冷却水， 最后脱模； 其中在上述的步骤五中， 模压成型后的泡沫塑料中的水分被蒸发出来后在通冷却水的 过程中又被凝结， 对塑料粒子应进行烘干， 把水分除掉， 直到泡。

23、沫塑料中不出现银丝， 在烘 干的过程， 烘干效果与烘干时间密切相关， 温度低时， 可延长烘干时间， 温度高时， 可缩短烘 干时间； 其中在上述的步骤六中， 将步骤五中得到的泡沫塑料根据使用需求进行剪切成型， 在 剪切的过程中， 使得泡沫塑料的剪切面平整； 其中在上述的步骤七中， 将步骤六中得到的泡沫塑料成品进行检验， 应使得泡沫塑料 说明书 3/6 页 6 CN 109233233 A 6 表面无划痕， 外观整体无破损， 并将质检合格的泡沫塑料成品进行包装储存。 0020 其中， 在步骤一中， 光敏剂为一种过渡金属的有机化合物或盐； 在步骤一中， 发泡 剂为一种淡黄色的结晶粉末； 在步骤一中，。

24、 阻燃剂为一种四溴双酚A阻燃剂； 在步骤三中， 熟 化的放置时间为4-8h， 熟化的环境温度为20-25； 在步骤四中， 模具的预加热时间为0.5 min， 模具的加热温度为100-150； 在步骤五中， 烘干的温度为85-130。 0021 实施例2： 一种易分解型泡沫塑料， 包括聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水， 上述原料的组分配比为， 聚羟基脂肪酸酯36、 轻质碳酸钙 9、 纤维素8、 光敏剂6、 增塑剂10、 发泡剂6、 成核剂6、 阻燃剂4和水15。 0022 一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 包括如下步骤： 步骤一， 原料。

25、的预处理； 步骤 二， 预发泡处理； 步骤三， 熟化处理； 步骤四， 模压成型； 步骤五， 烘干去水； 步骤六， 冲切； 步 骤七， 检验包装； 其中在上述的步骤一中， 选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料， 在选取原料的过程中， 将原料中的杂质进行剔除， 使 得原料中不含有杂质， 按照聚羟基脂肪酸酯36、 轻质碳酸钙9、 纤维素8、 光敏剂6、 增塑剂10、 发泡剂6、 成核剂6、 阻燃剂4和水15的比例进行配制； 其中在上述的步骤二中， 将聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 阻燃剂和水 通入搅拌机中进行搅拌。

26、， 使得原料搅拌均匀， 并将搅拌后的混料珠粒在热水或蒸汽中进行 预发泡， 通入预发泡机中进行加热加压处理， 并向预发泡机中依次添加增塑剂、 发泡剂和成 核剂， 使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结， 使得聚羟基脂肪酸酯形成珠状膨胀体； 其中在上述的步骤三中， 将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段时间进行自然 熟化， 使得空气渗入到珠状膨胀体的内部， 自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放， 减少发泡剂的挥发， 以保证其膨胀能力； 其中在上述的步骤四中， 采用泡沫塑料成型机进行模压成型， 在成型前先往泡沫塑料 成型机中通入0.10.2MPa的加热蒸汽， 将模具进行预加热后， 打开出气口， 用气送。

27、法将预发 泡颗粒注入模具型腔中， 闭合出气口， 在蒸汽室中通入0.10.2 MPa的蒸汽， 对模具进行高 温加热， 使得型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体， 关闭蒸汽阀门并保持12min， 然后通 冷却水， 最后脱模； 其中在上述的步骤五中， 模压成型后的泡沫塑料中的水分被蒸发出来后在通冷却水的 过程中又被凝结， 对塑料粒子应进行烘干， 把水分除掉， 直到泡沫塑料中不出现银丝， 在烘 干的过程， 烘干效果与烘干时间密切相关， 温度低时， 可延长烘干时间， 温度高时， 可缩短烘 干时间； 其中在上述的步骤六中， 将步骤五中得到的泡沫塑料根据使用需求进行剪切成型， 在 剪切的过程中， 使得泡沫塑料。

28、的剪切面平整； 其中在上述的步骤七中， 将步骤六中得到的泡沫塑料成品进行检验， 应使得泡沫塑料 表面无划痕， 外观整体无破损， 并将质检合格的泡沫塑料成品进行包装储存。 0023 其中， 在步骤一中， 光敏剂为一种过渡金属的有机化合物或盐； 在步骤一中， 发泡 剂为一种淡黄色的结晶粉末； 在步骤一中， 阻燃剂为一种四溴双酚A阻燃剂； 在步骤三中， 熟 化的放置时间为4-8h， 熟化的环境温度为20-25； 在步骤四中， 模具的预加热时间为0.5 说明书 4/6 页 7 CN 109233233 A 7 min， 模具的加热温度为100-150； 在步骤五中， 烘干的温度为85-130。 002。

29、4 实施例3： 一种易分解型泡沫塑料， 包括聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水， 上述原料的组分配比为， 聚羟基脂肪酸酯31、 轻质碳酸钙 11、 纤维素10、 光敏剂8、 增塑剂7、 发泡剂8、 成核剂8、 阻燃剂7和水10。 0025 一种易分解型泡沫塑料的生产工艺， 包括如下步骤： 步骤一， 原料的预处理； 步骤 二， 预发泡处理； 步骤三， 熟化处理； 步骤四， 模压成型； 步骤五， 烘干去水； 步骤六， 冲切； 步 骤七， 检验包装； 其中在上述的步骤一中， 选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发。

30、泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料， 在选取原料的过程中， 将原料中的杂质进行剔除， 使 得原料中不含有杂质， 按照聚羟基脂肪酸酯31、 轻质碳酸钙11、 纤维素10、 光敏剂 8、 增塑剂7、 发泡剂8、 成核剂8、 阻燃剂7和水10的比例进行配制； 其中在上述的步骤二中， 将聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 阻燃剂和水 通入搅拌机中进行搅拌， 使得原料搅拌均匀， 并将搅拌后的混料珠粒在热水或蒸汽中进行 预发泡， 通入预发泡机中进行加热加压处理， 并向预发泡机中依次添加增塑剂、 发泡剂和成 核剂， 使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结， 使得聚羟基脂肪酸酯形成珠状膨胀体； 其中。

31、在上述的步骤三中， 将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段时间进行自然 熟化， 使得空气渗入到珠状膨胀体的内部， 自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放， 减少发泡剂的挥发， 以保证其膨胀能力； 其中在上述的步骤四中， 采用泡沫塑料成型机进行模压成型， 在成型前先往泡沫塑料 成型机中通入0.10.2MPa的加热蒸汽， 将模具进行预加热后， 打开出气口， 用气送法将预发 泡颗粒注入模具型腔中， 闭合出气口， 在蒸汽室中通入0.10.2 MPa的蒸汽， 对模具进行高 温加热， 使得型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体， 关闭蒸汽阀门并保持12min， 然后通 冷却水， 最后脱模； 其中在上述的步。

32、骤五中， 模压成型后的泡沫塑料中的水分被蒸发出来后在通冷却水的 过程中又被凝结， 对塑料粒子应进行烘干， 把水分除掉， 直到泡沫塑料中不出现银丝， 在烘 干的过程， 烘干效果与烘干时间密切相关， 温度低时， 可延长烘干时间， 温度高时， 可缩短烘 干时间； 其中在上述的步骤六中， 将步骤五中得到的泡沫塑料根据使用需求进行剪切成型， 在 剪切的过程中， 使得泡沫塑料的剪切面平整； 其中在上述的步骤七中， 将步骤六中得到的泡沫塑料成品进行检验， 应使得泡沫塑料 表面无划痕， 外观整体无破损， 并将质检合格的泡沫塑料成品进行包装储存。 0026 其中， 在步骤一中， 光敏剂为一种过渡金属的有机化合物。

33、或盐； 在步骤一中， 发泡 剂为一种淡黄色的结晶粉末； 在步骤一中， 阻燃剂为一种四溴双酚A阻燃剂； 在步骤三中， 熟 化的放置时间为4-8h， 熟化的环境温度为20-25； 在步骤四中， 模具的预加热时间为0.5 min， 模具的加热温度为100-150； 在步骤五中， 烘干的温度为85-130。 0027 基于上述， 本发明的优点在于， 本发明选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料， 光敏剂为一种过渡金属的有机化合 物或盐， 发泡剂为一种淡黄色的结晶粉末, 阻燃剂为一种四溴双酚A阻燃剂,在选取原料的 说明书 5/6 页 8 。

34、CN 109233233 A 8 过程中， 将原料中的杂质进行剔除， 使得原料中不含有杂质， 按照聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳 酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水的比例进行配制； 将聚羟基脂肪 酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 阻燃剂和水通入搅拌机中进行搅拌， 使得原料搅拌均 匀， 并将搅拌后的混料珠粒在热水或蒸汽中进行预发泡， 通入预发泡机中进行加热加压处 理， 并向预发泡机中依次添加增塑剂、 发泡剂和成核剂， 使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔 结， 使得聚羟基脂肪酸酯形成珠状膨胀体； 将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段 时间进行自然熟化， 熟化的放置。

35、时间为4-8h， 熟化的环境温度为20-25,使得空气渗入到 珠状膨胀体的内部， 自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放， 减少发泡剂的挥发， 以 保证其膨胀能力； 采用泡沫塑料成型机进行模压成型， 在成型前先往泡沫塑料成型机中通 入0.10.2MPa的加热蒸汽， 将模具进行预加热0.5 min后， 打开出气口， 用气送法将预发泡 颗粒注入模具型腔中， 闭合出气口， 在蒸汽室中通入0.10.2 MPa的蒸汽， 对模具进行高温 加热， 模具的加热温度为100-150， 使得型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体， 关闭蒸 汽阀门并保持12min， 然后通冷却水， 最后脱模； 模压成型后的泡沫塑料中。

36、的水分被蒸发出 来后在通冷却水的过程中又被凝结， 对塑料粒子应进行烘干， 烘干的温度为85-130， 把水 分除掉， 直到泡沫塑料中不出现银丝， 在烘干的过程， 烘干效果与烘干时间密切相关， 温度 低时， 可延长烘干时间， 温度高时， 可缩短烘干时间； 将得到的泡沫塑料根据使用需求进行 剪切成型， 在剪切的过程中， 使得泡沫塑料的剪切面平整； 将得到的泡沫塑料成品进行检 验， 应使得泡沫塑料表面无划痕， 外观整体无破损， 并将质检合格的泡沫塑料成品进行包装 储存； 本发明， 选取聚羟基脂肪酸酯、 轻质碳酸钙、 纤维素、 光敏剂、 增塑剂、 发泡剂、 成核剂、 阻燃剂和水作为原料， 使用时， 能。

37、够便于分解， 避免了塑料污染， 具有阻燃效果， 在生产的过 程中， 通过对原料进行熟化， 大大提高了泡沫塑料的质量。 0028 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0029 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 6/6 页 9 CN 109233233 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 109233233 A 10 。