技术领域
本发明涉及发泡垫体领域，尤其涉及一种全方位防水开孔发泡垫体及制作方法。
背景技术
雨天防水进门垫、浴室进门垫等都需要防水垫，极易吸水的发泡垫以很强的舒适性及缓解疲劳性受广大消费者的喜爱，市面上的防水发泡垫大都是表面防水，若地面潮湿，水一旦吸进去，很难排出；有些防水发泡垫防水性很好，但耐磨性不够，一旦有微小破损，很容易吸水。
因此，设计一种耐磨性优异的全方位防水开孔发泡垫体，实现发泡垫体对地面和表面水的吸收显得格外迫切。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供具有一种防水耐磨性优异的全方位防水开孔发泡垫体及发泡垫体的制作方法，所述技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种全方位防水开孔发泡垫体，包括由上至下依次设置的防水耐磨层、缓冲层和防水层，所述缓冲层包括PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂和色料，所述防水耐磨层和防水层均由第一原料或第二原料制成；所述第一原料包括PVC粉、DOTP、液体钙锌复合稳定剂和液体钾锌复合稳定剂；所述第二原料包括含氟硅油、蓖麻油、多元醇、聚醚多元醇以及异氰酸酯。
进一步地，所述第一原料的重量份额范围为：
进一步地，所述防水耐磨层中的PVC粉的聚合度为2050-2420，所述防水层中的PVC粉的聚合度为900-1150。
进一步地，所述防水层的厚度范围为200μm-2mm。
进一步地，所述缓冲层的厚度范围为3mm-25mm。
另一方面，本发明提供了一种全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺：若所述防水耐磨层的厚度要求为200μm-2mm，则所述防水耐磨层选用第一原料，并选择一步法成型工艺；若防水耐磨层的厚度要求为小于200μm，则所述防水耐磨层选用第二原料，并选择两步法成型工艺。
进一步地，所述一步法成型工艺包括以下步骤：
(1)防水耐磨层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP 70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第一PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水耐磨浆料；
(2)缓冲层配料：将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；
(3)防水层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP 70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第二PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水浆料；
(4)涂布：将步骤1中液态防水耐磨浆料涂布于输送带上，并在输送带上形成预定厚度的浆料层；
(5)刮涂：先将输送带上的液态防水浆料输送至刮涂装置的第一刀口，通过第一刀口后进行加热形成防水层；再将液态缓冲浆料涂布于防水层上，并输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后进行加热形成涂覆有缓冲层的防水层；最后将液态防水耐磨浆料涂布于缓冲层上，并输送至刮涂装置的第三刀口，通过第三刀口后进行加热形成防水耐磨层；
(6)发泡：将步骤5中的防水层、缓冲层和防水耐磨层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的整片式全方位防水开孔发泡垫体；
(7)冷却：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体适当冷却；
(8)裁切：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。
进一步地，所述两步法成型工艺包括以下步骤：
(1)防水耐磨层配料：选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第一罐，将异氰酸酯灌装到第二罐，再将第一罐中原料和第二罐中原料灌装到混合装置中混合形成防水耐磨浆料；
(2)防水层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP 70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第三PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水浆料；
(3)缓冲层配料：将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；
(4)涂布：将步骤2中液态防水浆料涂布于输送带上，并在输送带上形成预定厚度的防水浆料层；
(5)刮涂：先将输送带上的液态防水浆料输送至刮涂装置的第一刀口，通过第一刀口后进行加热形成防水层；再将液态缓冲浆料涂布于防水层上，并输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后进行加热形成涂覆有缓冲层的防水层；
(6)发泡：将步骤5中涂覆有缓冲层的防水层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的发泡垫体；
(7)冷却：将步骤6中发泡垫体适当冷却；
(8)喷涂：在步骤7中发泡垫体下表面喷涂步骤1中的防水耐磨浆料，形成防水耐磨层；
(9)固化：加热步骤8中发泡垫体使其固化成型为整片式全方位防水开孔发泡垫体；
(10)裁切：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。
进一步地，所述另一个两步法成型工艺包括以下步骤：
(1)防水耐磨层配料：选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第一罐，将异氰酸酯灌装到第二罐，再将第一罐中原料和第二罐中异氰酸酯灌装到混合装置中混合形成防水耐磨浆料；
(2)防水层配料：选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第三罐，将异氰酸酯灌装到第四罐，再将第三罐中原料和第四罐中异氰酸酯灌装到混合装置中混合形成液态防水浆料；
(3)缓冲层配料：将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；
(4)涂布：将上述液态缓冲浆料涂布于输送带上，且在输送带上形成预定厚度的浆料层；
(5)刮涂：将输送带上的液态缓冲浆料输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后形成缓冲层；
(6)发泡：将步骤5中缓冲层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的发泡垫体；
(7)冷却：将上述发泡垫体适当冷却；
(8)喷涂：在上述发泡垫体下表面喷涂步骤2中的液态防水浆料，形成防水层，之后在上述发泡垫体上表面喷涂步骤1中的防水耐磨浆料，形成防水耐磨层；
(9)固化：加热上述发泡垫体使其固化成型为整片式全方位防水开孔发泡垫体；
(10)裁切：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。
进一步地，所述刮涂装置的第一刀口、第二刀口和第三刀口的高度均可调节，以用于控制防水耐磨层、缓冲层和防水层的厚度。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.本发明提供的全方位防水开孔发泡垫体，具有上部防水耐磨层和下部防水层，使得发泡垫体具有优异的防水性和耐磨性；且缓冲层可在内部形成连续性的相连通气泡，使得发泡垫体在受压时产生反弹或缓冲力道，因而具有较佳抗疲劳特性；
b.本发明提供的全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，可根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺，具有灵活、方便、简单和易于操作等优点，适合批量生产和广泛应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的全方位防水开孔发泡垫体制作方法的一步法成型工艺的流程图；
图2是本发明实施例提供的全方位防水开孔发泡垫体制作方法的两步法成型工艺的流程图；
图3是本发明实施例提供的全方位防水开孔发泡垫体的缓冲层的内部结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供了一种全方位防水开孔发泡垫体，有3层结构，由上至下依次为防水耐磨层、缓冲层和防水层，所述缓冲层包括PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂和色料，所述缓冲层的厚度范围为3mm-25mm；所述防水耐磨层和防水层均由第一原料或第二原料制成，所述防水层的厚度范围为200μm-2mm，所述防水耐磨层的厚度范围为1μm-2mm，所述第二原料包括含氟硅油、蓖麻油、多元醇、聚醚多元醇以及异氰酸酯(含氟硅油可以起到防污的作用，多元醇起到扩链剂的作用，蓖麻油和聚醚多元醇可以增加产品的韧性)；所述第一原料包括PVC粉、DOTP、液体钙锌复合稳定剂和液体钾锌复合稳定剂，所述第一原料的重量份额范围为：
所述防水耐磨层和防水层的材质可以相同，也可以不同，当防水耐磨层和防水层均选择第一原料时，优选地，所述防水耐磨层中的PVC粉的聚合度为2050-2420，所述防水层中的PVC粉的聚合度为900-1150，PVC粉的聚合度高，防水耐磨层的耐磨性就强，防水耐磨层设于整体发泡垫体的上层，有助于增强整体发泡垫体的耐磨性，从而延长发泡垫体的使用寿命。
在其他可选的实施例中，所述第一原料的重量份额范围为：
在其他可选的实施例中，所述第一原料的重量份额范围为：
本发明还提供了一种全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺：若所述防水耐磨层的厚度要求为200μm-2mm，则所述防水耐磨层选用第一原料，防水层选用第一原料或第二原料，并选择一步法成型工艺；若防水耐磨层的厚度要求为小于200μm，则所述防水耐磨层选用第二原料，防水层选用第一原料或第二原料，并选择两步法成型工艺。
实施例1
当要求表层防水耐磨层厚度为500μm，缓冲层厚度为8mm，底层防水层厚度为1.5mm时，选择一步法成型工艺，具体步骤参见图1，所述一步法成型工艺的具体实施方式如下：
(1)防水耐磨层配料
选用第一原料，称量PVC100份、DOTP 70份、液体钙锌复合稳定剂3份、液体钾锌复合稳定剂0.5份，将第一原料灌装到第一PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水耐磨浆料；
(2)缓冲层配料
将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；
(3)防水层配料
选用第一原料，称量PVC100份、DOTP 70份、液体钙锌复合稳定剂3份、液体钾锌复合稳定剂0.5份，将第一原料灌装到第二PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水浆料；
(4)涂布
将步骤1中液态防水耐磨浆料涂布于输送带上，并在输送带上形成预定厚度的浆料层；
(5)刮涂
先将输送带上的液态防水浆料输送至刮涂装置的第一刀口，通过第一刀口后进行加热形成防水层；再将液态缓冲浆料涂布于防水层上，并输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后进行加热形成涂覆有缓冲层的防水层；最后将液态防水耐磨浆料涂布于缓冲层上，并输送至刮涂装置的第三刀口，通过第三刀口后进行加热形成防水耐磨层；
(6)发泡
将步骤5中形成一体的自下而上设置的防水层、缓冲层和防水耐磨层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的整片式全方位防水开孔发泡垫体，缓冲层的内部结构参见图3；
(7)冷却
将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体适当冷却；
(8)裁切
将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。
上述刮涂装置的第一刀口、第二刀口和第三刀口的高度均可调节，以用于控制防水耐磨层、缓冲层和防水层的厚度，本实施例中，第一刀口的高度为1.5mm，第二刀口的高度为2.7mm，第三刀口的高度为500μm。对上述使用一步法成型工艺制作的发泡垫体成品通过耐磨测试仪进行测试得知，在10000转下发泡垫体成品的磨耗量小于0.15g。
实施例2
在选择两步法成型工艺时，根据防水耐磨层选择不同制作原料，所使用的成型工艺不同，区别在于涂布、刮涂和喷撒步骤：当防水耐磨层选择第一原料，防水层选择第二原料，使用第一种两步法成型工艺；当防水耐磨层和防水层均选择第二原料，使用第二种两步法成型工艺。
当要求表层防水耐磨层厚度为100μm，缓冲层厚度为9mm，底层防水层厚度为2mm时，选择第一种两步法成型工艺，具体步骤参见图2，所述两步法成型工艺的具体实施方式如下：
(1)防水耐磨层配料
选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第一罐，将异氰酸酯灌装到第二罐，再将第一罐中原料和第二罐中原料灌装到混合装置中混合形成防水耐磨浆料；
(2)防水层配料
选用第一原料，称量PVC100份、DOTP 70份、液体钙锌复合稳定剂3份、液体钾锌复合稳定剂0.5份，将第一原料灌装到第三PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水浆料；
(3)缓冲层配料
将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；
(4)涂布
将步骤2中液态防水浆料涂布于输送带，并在输送带上形成预定厚度的防水浆料层；
(5)刮涂
先将输送带上的液态防水浆料输送至刮涂装置的第一刀口，通过第一刀口后进行加热形成防水层；再将液态缓冲浆料涂布于防水层上，并输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后进行加热形成涂覆有缓冲层的防水层；
(6)发泡
将步骤5中涂覆有缓冲层的防水层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的发泡垫体，缓冲层的内部结构参见图3；
(7)冷却
将步骤6中发泡垫体适当冷却；
(8)喷涂
在步骤7中发泡垫下表面喷涂步骤1中的防水耐磨浆料，形成防水耐磨层；
(9)固化
加热步骤8中发泡垫体使其固化成型为整片式全方位防水开孔发泡垫体(此步骤中，也可自然固化，根据发泡垫体的温度来选择)；
(10)裁切
将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。
本实施例中，第一刀口的高度为2mm，第二刀口的高度为3mm。对上述使用第一种两步法成型工艺制作的发泡垫体成品通过耐磨测试仪进行测试得知，在10000转下发泡垫体成品的磨耗量小于0.15g。
实施例3
当要求表层防水耐磨层厚度为1μm，缓冲层厚度为25mm，底层防水层厚度为200μm时，选择第二种两步法成型工艺，所述两步法成型工艺的具体实施方式如下：
(1)防水耐磨层配料
选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第一罐，将异氰酸酯灌装到第二罐，再将第一罐中原料和第二罐中异氰酸酯灌装到混合装置中混合形成防水耐磨浆料；
(2)防水层配料
选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第三罐，将异氰酸酯灌装到第四罐，再将第三罐中原料和第四罐中异氰酸酯灌装到混合装置中混合形成液态防水浆料；
(3)缓冲层配料
将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；
(4)涂布
将上述液态缓冲浆料涂布于输送带，且在输送带上形成预定厚度的浆料层；
(5)刮涂
将输送带上的液态缓冲浆料输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后形成缓冲层；
(6)发泡
将步骤5中缓冲层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的发泡垫体，缓冲层的内部结构参见图3；
(7)冷却
将上述发泡垫体适当冷却；
(8)喷涂
在上述发泡垫体下表面喷涂步骤2中的液态防水浆料，形成防水层，之后在上述发泡垫体上表面喷涂步骤1中的防水耐磨浆料，形成防水耐磨层；
(9)固化
加热上述发泡垫体使其固化成型为整片式全方位防水开孔发泡垫体(此步骤中，也可自然固化，根据发泡垫体的温度来选择)；
(10)裁切
将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。
本实施例中，第二刀口的高度为20mm。对上述使用第二种两步法成型工艺制作的发泡垫体成品通过耐磨测试仪进行测试得知，在10000转下发泡垫体成品的磨耗量小于0.10g。
在本发明中，根据产品要求调试所述刮涂装置的第一刀口、第二刀口和第三刀口的高度，以用于控制防水耐磨层、缓冲层和防水层的厚度。
本发明提供了一种全方位防水开孔发泡垫体及制作方法，全方位防水开孔发泡垫体具有上部防水耐磨层和下部防水层，使得发泡垫体具有优异的防水性和耐磨性；且缓冲层可在内部形成连续性的相连通气泡，使得发泡垫体在受压时产生反弹或缓冲力道，因而具有较佳抗疲劳特性；本发明提供的全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，可根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺，具有灵活、方便、简单和易于操作等优点，适合批量生产和广泛应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。