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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811076653.2 (22)申请日 2018.09.14 (71)申请人 江西新森岱塑木科技有限公司 地址 344700 江西省抚州市南城县金山口 工业园区 (72)发明人 严正 (74)专利代理机构 南昌洪达专利事务所 36111 代理人 何磊 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08L 1/28(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C0。
2、8K 3/34(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/38(2006.01) (54)发明名称 一种塑木材料 (57)摘要 本发明公开了一种塑木材料， 各组分的重量 百分比为： 塑料46 .863 .3， 木粉18 .9 29.6， 羟甲基纤维素钠5.49.7， 醋酸铜2.8 5 .1， 茶皂素1 .61 .9， 滑石粉3 .3 4.8， 色粉0.81.2， 润滑剂0.81.2， 相 容剂1.52.2， 锰化合物0.50.7， 硼砂0.2 0.6， 塑木回收料012.5， 总重量百分比 为100。 本发明通过在配方上的改进， 从而达到 增强塑木材料的强度、 硬。
3、度和耐磨性能等。 本发 明塑木材料具有良好的抗冲击强度、 抗压能力、 抗形变能力、 耐磨性能和低吸水率， 不易磨损、 断 裂、 翘曲及变形， 可广泛应用于各种场合。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109294033 A 2019.02.01 CN 109294033 A 1.一种塑木材料， 其特征在于， 各组分的重量百分比为： 塑料46.863.3， 木粉18.9 29.6， 羟甲基纤维素钠5.49.7， 醋酸铜2.85.1， 茶皂素1.61.9， 滑石粉3.3 4.8， 色粉0.81.2， 润滑剂0.81.2， 相容剂1.52.2， 锰化合物0.50.7， 硼砂0.20.6， 塑木回收料。
4、012.5， 总重量百分比为100。 2.根据权利要求1所述的塑木材料， 其特征在于， 各组分的重量百分比为： 塑料51.4， 木粉21 .2， 羟甲基纤维素钠6.3， 醋酸铜3.6， 茶皂素1 .8， 滑石粉3.7， 色粉 0.95， 润滑剂1.05， 相容剂1.9， 锰化合物0.6， 硼砂0.4， 塑木回收料7.1。 3.根据权利要求1或2所述的塑木材料， 其特征在于， 所述润滑剂为硬脂酸盐。 4.根据权利要求1或2所述的塑木材料， 其特征在于， 所述相容剂为异氰酸酯。 5.根据权利要求1或2所述的塑木材料， 其特征在于， 所述锰化合物为氯化锰或碳酸锰。 6.根据权利要求1或2所述的塑木材。
5、料， 其特征在于， 所述塑料为聚乙烯颗粒或/和聚丙 烯颗粒。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109294033 A 2 一种塑木材料 技术领域 0001 本发明涉及复合材料技术领域， 具体是指一种塑木材料及其制备方法。 背景技术 0002 塑木材料， 也叫木塑材料， 主要以塑料如聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、 聚氯乙烯(PVC) 等回收的废旧塑料为原料， 通过添加木粉等植物纤维加工而成。 由于塑木兼具塑料的耐水 防腐和木材的质感两种特性， 使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材； 塑木材料 具有防水、 防潮、 高环保， 能大量替代木材使用， 是一种极具发展前途的低碳、 绿色、 可循。
6、环 再生的生态材料， 但由于塑木材料在实际使用时往往会易于被磨损、 断裂、 变形， 从而导致 通过该塑木材料制得的产品的使用性能大大降低， 而且使用寿命较短。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种耐磨、 使用寿命长的塑木材料。 0004 本发明采用以下技术方案： 一种塑木材料， 各组分的重量百分比为： 塑料46.8 63.3， 木粉18.929.6， 羟甲基纤维素钠5.49.7， 醋酸铜2.85.1， 茶皂素1.6 1.9， 滑石粉3.34.8， 色粉0.81.2， 润滑剂0.81.2， 相容剂1.52.2， 锰化 合物0.50.7， 硼砂0.20.6， 塑木回收料。
7、012.5， 总重量百分比为100。 0005 优选地， 所述塑木材料的各组分的重量百分比为： 塑料51.4， 木粉21.2， 羟甲 基纤维素钠6.3， 醋酸铜3.6， 茶皂素1.8， 滑石粉3.7， 色粉0.95， 润滑剂1.05， 相容剂1.9， 锰化合物0.6， 硼砂0.4， 塑木回收料7.1。 0006 优选地， 所述润滑剂为硬脂酸盐。 0007 优选地， 所述相容剂为异氰酸酯。 0008 优选地， 所述锰化合物为氯化锰或碳酸锰。 0009 优选地， 所述塑料为聚乙烯颗粒或/和聚丙烯颗粒。 0010 本发明的有益效果在于： 本发明通过在配方上的改进， 从而达到增强塑木材料的 强度、 硬。
8、度和耐磨性能等。 本发明塑木材料具有良好的抗冲击强度、 抗压能力、 抗形变能力、 耐磨性能和低吸水率， 不易磨损、 断裂、 翘曲及变形， 可广泛应用于各种场合。 具体实施方式 0011 下面结合具体实施例对本发明一种塑木材料作进一步的详细说明。 0012 实施例1 0013 一种塑木材料， 各组分的重量百分比为： 聚乙烯颗粒51.4， 木粉21.2， 羟甲基 纤维素钠6.3， 醋酸铜3.6， 茶皂素1.8， 滑石粉3.7， 色粉0.95， 硬脂酸锌1.05， 二苯基甲烷二异氰酸酯1.9， 氯化锰0.6， 硼砂0.4， 塑木回收料7.1。 0014 所述塑木材料通过如下方法制备： 0015 (1。
9、)预混料制备： 将木粉加入到高混机中， 以15002500转/分的高速搅拌5分钟， 说明书 1/3 页 3 CN 109294033 A 3 木粉湿度控制在0.5以下， 然后分别加入其它各组分， 将上述混料由混料机热混系统卸料 至冷混系统， 冷却至40， 得到预混料； 0016 (2)半成品造粒粒料制备： 将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒， 工艺温度设定 在180200， 作为半成品造粒粒料等待使用； 0017 (3)挤出成型制备： 将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型， 工艺温度 设定在160180， 通过模具挤出， 即得到成品塑木材料。 0018 实施例2 0019 一种塑木材料。
10、， 各组分的重量百分比为： 聚丙烯颗粒54.5， 木粉24.1， 羟甲基 纤维素钠7.1， 醋酸铜3.9， 茶皂素1.7， 滑石粉3.9， 色粉0.95， 硬脂酸钙1.05， 甲苯二异氰酸酯1.8， 碳酸锰0.6， 硼砂0.4。 0020 所述塑木材料通过如下方法制备： 0021 (1)预混料制备： 将木粉加入到高混机中， 以15002500转/分的高速搅拌5分钟， 木粉湿度控制在0.5以下， 然后分别加入其它各组分， 将上述混料由混料机热混系统卸料 至冷混系统， 冷却至40， 得到预混料； 0022 (2)半成品造粒粒料制备： 将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒， 工艺温度设定 在18020。
11、0， 作为半成品造粒粒料等待使用； 0023 (3)挤出成型制备： 将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型， 工艺温度 设定在160180， 通过模具挤出， 即得到成品塑木材料。 0024 实施例3 0025 一种塑木材料， 各组分的重量百分比为： 聚乙烯颗粒46.8， 木粉29.6， 羟甲基 纤维素钠9.7， 醋酸铜2.8， 茶皂素1.9， 滑石粉3.3， 色粉1.2， 硬脂酸锌1.2， 甲 苯二异氰酸酯2.2， 碳酸锰0.7， 硼砂0.6。 0026 所述塑木材料通过如下方法制备： 0027 (1)预混料制备： 将木粉加入到高混机中， 以15002500转/分的高速搅拌5分钟， 木粉。
12、湿度控制在0.5以下， 然后分别加入其它各组分， 将上述混料由混料机热混系统卸料 至冷混系统， 冷却至40， 得到预混料； 0028 (2)半成品造粒粒料制备： 将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒， 工艺温度设定 在180200， 作为半成品造粒粒料等待使用； 0029 (3)挤出成型制备： 将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型， 工艺温度 设定在160180， 通过模具挤出， 即得到成品塑木材料。 0030 实施例4 0031 一种塑木材料， 各组分的重量百分比为： 聚丙烯颗粒47.9， 木粉18.9， 羟甲基 纤维素钠5.4， 醋酸铜5.1， 茶皂素1.6， 滑石粉4.8， 色粉0。
13、.8， 硬脂酸钙0.8， 二 苯基甲烷二异氰酸酯1.5， 氯化锰0.5， 硼砂0.2， 塑木回收料12.5。 0032 所述塑木材料通过如下方法制备： 0033 (1)预混料制备： 将木粉加入到高混机中， 以15002500转/分的高速搅拌5分钟， 木粉湿度控制在0.5以下， 然后分别加入其它各组分， 将上述混料由混料机热混系统卸料 至冷混系统， 冷却至40， 得到预混料； 0034 (2)半成品造粒粒料制备： 将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒， 工艺温度设定 说明书 2/3 页 4 CN 109294033 A 4 在180200， 作为半成品造粒粒料等待使用； 0035 (3)挤出成型制。
14、备： 将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型， 工艺温度 设定在160180， 通过模具挤出， 即得到成品塑木材料。 0036 实施例5 0037 一种塑木材料， 各组分的重量百分比为： 聚乙烯颗粒63.3， 木粉18.9， 羟甲基 纤维素钠5.5， 醋酸铜2.9， 茶皂素1.7， 滑石粉3.4， 色粉0.9， 硬脂酸锌0.9， 甲 苯二异氰酸酯1.6， 碳酸锰0.6， 硼砂0.3。 0038 所述塑木材料通过如下方法制备： 0039 (1)预混料制备： 将木粉加入到高混机中， 以15002500转/分的高速搅拌5分钟， 木粉湿度控制在0.5以下， 然后分别加入其它各组分， 将上述混料由。
15、混料机热混系统卸料 至冷混系统， 冷却至40， 得到预混料； 0040 (2)半成品造粒粒料制备： 将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒， 工艺温度设定 在180200， 作为半成品造粒粒料等待使用； 0041 (3)挤出成型制备： 将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型， 工艺温度 设定在160180， 通过模具挤出， 即得到成品塑木材料。 0042 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 0043 下面通过实验数据进一步说明本发明的有益效果， 将塑木浸泡在水中， 72小时后 再次称量其重量， 测定其72小时吸水率； 采用万能试验机、 硬度测试仪分别测试产品的弯曲 性能、 耐磨性能等力学性能参数； 对比例采用市场上普通的塑木材料， 其组分的重量百分比 为： 聚乙烯颗粒60， 木粉30， 滑石粉4， 色粉12， 润滑剂2， 相容剂2。 0044 试验结果如下表1所示： 0045 表1塑木材料的各项测试性能对比数据 0046 0047 从表1可以看出， 本发明的塑木材料性能明显优于市场上的普通塑木材料。 说明书 3/3 页 5 CN 109294033 A 5 。