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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610661409.7 (22)申请日 2016.08.11 (71)申请人 潘忠宁 地址 246000 安徽省安庆市宜秀区盛唐湾 路回祥小区53栋503室 (72)发明人 潘忠宁 (51)Int.Cl. C08L 51/00(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08F 289/00(2006.01) C08F 220/06(2006.01) (54)发明名称 一种丙烯酸接枝红薯渣/PLA可降解材料的 制备方法 (57)摘要 一种丙烯酸接枝红薯渣/P。
2、LA可降解材料的 制备方法， 步骤包括接枝的制备和接 枝 共聚物的制备。 本发明的有益 效果是： 合成工艺简单， 反应条件温和， 生产成本 较低， 可重复性好， 是一种新型环境友好的廉价 可降解材料。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106280180 A 2017.01.04 CN 106280180 A 1.一种丙烯酸接枝红薯渣/PLA可降解材料的制备方法， 包括如下步骤： a、 制备AA接枝SPS， 称取SPS粉末 ， 加入50蒸馏水， 于50-55下恒温搅拌糊化20- 25min， 再加入引发剂硝酸铈铵 （CAN）（10mmol/L） 过硫酸铵 （0.07 ） ， 充分搅拌后以连续加。
3、 料的方式加入15g的AA， 于70-75、 反应0.5-1h, 取上述制得的SPS接枝共聚物放在电热鼓 风干燥箱中进行干燥， 再以丙酮为提取物， 在索氏提取器中提取24h， 干燥后即得纯SPS接枝 共聚物； b、 制备接枝SPS/PLA共聚物， 将45%的PLA与55%的AA接枝SPS在60-65条件下， 置于二 甲基亚砜溶剂中剧烈搅拌， 反应1-1.5 后加入硝酸铈铵过硫酸铵复合引发剂， 升温至70- 75， 反应1-1.5 后， 制备出的粗产物置于真空干燥箱中50-55干燥5-6h， 用甲醇充分洗 涤， 真空干燥， 即得产物。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106280180 A 2。
4、 一种丙烯酸接枝红薯渣/PLA可降解材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及材料合成方法， 具体的是一种丙烯酸接枝红薯渣/PLA可降解材料的制 备方法。 背景技术 0002 由于环境的急剧恶化， 廉价、 无环境污染的高性能可降解材料取代石油基的传统 塑料成为了研究的热点。 在众多可降解聚合物中， 脂肪族聚酯和生物相容的热塑性聚乳酸 （） ， 是目前最有前途、 最具发展前景的可降解材料， 被认为是 “绿色” 环保材料。 由于 本身固有的脆性和较低的玻璃化温度 （大约 ） 阻碍了其广泛应用于工业领域， 此外， 较高的成本也限制了其合理的商业用途。 将淀粉与 共混来制备生物降解材 料， 不仅可。
5、以降低 的成本， 还可以改善其物理机械性能。 红薯渣 （） 来源广 泛、 价格低廉， 同时含有红薯淀粉和纤维， 是比较理想的淀粉来源。 与淀粉相容性差， 难以通过简单的直接共混得到具有良好物理性能的材料。 为了改善其相容性， 国内外做了 不少研究工作。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种丙烯酸接枝红薯渣/PLA可降解材料的 制备方法， 提供一种新的合成方法。 0004 本发明采用的合成方法， 包括如下步骤： a、 制备AA接枝SPS， 称取SPS粉末 ， 加入50蒸馏水， 于50-55下恒温搅拌糊化20- 25min， 再加入引发剂硝酸铈铵 （CAN）（10mmol/L）。
6、 过硫酸铵 （0.07 ） ， 充分搅拌后以连续加 料的方式加入15g的AA， 于70-75、 反应0.5-1h, 取上述制得的SPS接枝共聚物放在电热鼓 风干燥箱中进行干燥， 再以丙酮为提取物， 在索氏提取器中提取24h， 干燥后即得纯SPS接枝 共聚物。 0005 b、 制备接枝SPS/PLA共聚物， 将45%的PLA与55%的AA接枝SPS在60-65条件下， 置 于二甲基亚砜溶剂中剧烈搅拌， 反应1-1.5 后加入硝酸铈铵过硫酸铵复合引发剂， 升温 至70-75， 反应1-1.5 后， 制备出的粗产物置于真空干燥箱中50-55干燥5-6h， 用甲醇充 分洗涤， 真空干燥， 即得产物。 。
7、0006 本发明的有益效果是： 合成工艺简单， 反应条件温和， 生产成本较低， 可重复性好， 是一种新型环境友好的廉价可降解材料。 具体实施方式 0007 以下结合实例进一步说明本发明的内容， 由技术常识可知， 本发明也可通过其它 的不脱离本发明技术特征的方案来描述， 因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的 改变均被本发明包含。 0008 实施例1： 说明书 1/2 页 3 CN 106280180 A 3 a、 制备AA接枝SPS， 称取SPS粉末 ， 加入50蒸馏水， 于50下恒温搅拌糊化20min， 再加入引发剂硝酸铈铵 （CAN）（10mmol/L） 过硫酸铵 （0.07 ） ， 。
8、充分搅拌后以连续加料的方 式加入15g的AA， 于70反应0.5h, 取上述制得的SPS接枝共聚物放在电热鼓风干燥箱中进 行干燥， 再以丙酮为提取物， 在索氏提取器中提取24h， 干燥后即得纯SPS接枝共聚物。 0009 b、 制备接枝SPS/PLA共聚物， 将45%的PLA与55%的AA接枝SPS在60条件下， 置于二 甲基亚砜溶剂中剧烈搅拌， 反应1 后加入硝酸铈铵过硫酸铵复合引发剂， 升温至70， 反 应1 后， 制备出的粗产物置于真空干燥箱中50干燥5h， 用甲醇充分洗涤， 真空干燥， 即得 产物。 0010 实施例2： a、 制备AA接枝SPS， 称取SPS粉末 ， 加入50蒸馏水，。
9、 于55下恒温搅拌糊化25min， 再加入引发剂硝酸铈铵 （CAN）（10mmol/L） 过硫酸铵 （0.07 ） ， 充分搅拌后以连续加料的方 式加入15g的AA， 于75反应1h, 取上述制得的SPS接枝共聚物放在电热鼓风干燥箱中进行 干燥， 再以丙酮为提取物， 在索氏提取器中提取24h， 干燥后即得纯SPS接枝共聚物。 0011 b、 制备接枝SPS/PLA共聚物， 将45%的PLA与55%的AA接枝SPS在65条件下， 置于二 甲基亚砜溶剂中剧烈搅拌， 反应1.5 后加入硝酸铈铵过硫酸铵复合引发剂， 升温至75， 反应1.5 后， 制备出的粗产物置于真空干燥箱中55干燥6h， 用甲醇充分洗涤， 真空干燥， 即得产物。 0012 通过测试， 上述工艺条件下得到的接枝产物接枝率为86.2-87.5。 0013 熔融指数随着SPS含量增加呈现出先增后减的趋势， 含量为55时混合物 熔体流动速率最高， 其数值可以达到2.34 /10min。 综合来看， 含量为55的混合物 熔融指数最高， 分子量和黏度都相对较大， 混合程度也比较均匀。 说明书 2/2 页 4 CN 106280180 A 4 。