一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具 【技术领域】
本发明涉及一种节能炉具，具体地说是一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具。
背景技术
现有的炉具，都将点火针设置在炉腔内或炉头外壳上，以点燃炉头喷出的燃气。但对于节能炉具来说，为了提高热能利用率，其炉腔内一般会设置热辐射板，不便于安装点火针，特别是由于节能炉具热能利用率高，炉腔内的温度非常高，像现有技术中将点火针安装在炉腔内或炉头外壳上，在高温下点火针容易被火焰灼烧熔化，使用寿命很短。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，使节能炉具具备自动打火的功能，同时有效延长了点火针的使用寿命。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体、位于炉体内腔中心的炉头和与该炉头连通的燃气管，在炉头上部安装有带燃气孔的炉盘，在炉头的外壁和炉体的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形的台形罩体；在燃气管内固定有点火针；点火针的放电尖端设置在炉盘的燃气孔内，或者穿过炉盘的燃气孔并设置在炉盘上表面与喷出火焰之间。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述点火针由金属导体和包裹金属导体的陶瓷套组成，金属导体的上端伸出陶瓷套构成放电尖端，下端与燃气管外的点火开关电连接，放电尖端为弧形弯曲状或圆锥形或圆柱形。
上述的炉体上端面可以制有至少三个用于支撑锅体的支撑脚，各支撑脚之间的间隙构成排烟通道。
上述的炉体还可以是上端沿构成与锅体底部相密封连接的密封支撑部；台形罩体内缘与炉头侧壁连接，外缘与炉体内腔连接，将炉体内腔分隔为上下两部分；台形罩体制有多个连通炉体内腔上下两部分的通孔，在炉体内腔的下部设置有排出烟气的排烟通道。
上述的点火针外可以套有长明火混合燃气管，长明火混合燃气管的上端设置带有长明火通孔的管帽，在管帽内壁固定有支撑点火针的管帽支架，长明火混合燃气管的下端连接长明火燃气进管和与燃气管连通的进气管；点火针的放电尖端穿过管帽上的长明火通孔，与管帽壁间隔设置。
上述的燃气管制有用于连接风机的进风口，在进风口处的燃气管上连接有燃气进管，燃气进管伸入燃气管内部，在伸入端制有斜切口。
上述的炉头内设置有至少一个筛板，筛板的外沿与炉头内壁相配合，筛板上设置有燃气通孔和固定孔，点火针设置在固定孔内。
在上述燃气管内还可固定设置有支架，支架的外端与燃气管内壁固定连接，支架上设置有固定孔。
上述的放电尖端与炉盘壁的距离为0.2m至2m，且位于炉盘上方1m以下。
与现有技术相比，本发明实现了节能炉具的自动点火，将点火针设置在炉头和燃气管内部，点火针的放电尖端位于炉盘的燃气孔上方且低于火焰底部的临界点，可避免灼烧，并由燃气管喷出的冷气流不断冷却，可有效延长点火针的使用寿命。在点火针外套设长明火管，也可通过点火针点燃长明火。在节能炉具的炉腔内部设置红外陶瓷材料制成的台形罩体，大大提高节能炉具的热能利用率。
【附图说明】
图1是本发明实施例1的剖视结构示意图；
图2是本发明实施例2的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例3的剖视结构示意图；
图4是图3的A处放大示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明地实施例作进一步详细描述。
图1至图4所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：炉体1、密封支撑部1a、凸缘1b、炉头2、凸缘2a、燃气管3、进风口3a、炉盘4、燃气孔4a、台形罩体5、通孔5a、点火针6、放电尖端6a、金属导体6b、陶瓷套6c、支撑脚7、长明火混合燃气管8、管帽9、长明火通孔9a、管帽支架9b、长明火燃气进管10、进气管11、燃气进管13、斜切口13a、筛板14、燃气通孔14a、支架15、风机16、排烟通道17。
实施例1
本实施例的一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体1、位于炉体1内腔中心的炉头2、与该炉头2连通的燃气管3和点火针6。
如图1所示，在炉头2上部安装有炉盘4，炉盘4上制有上下连通的燃气孔4a，燃气管3内的燃气从燃气孔4a喷出后被点燃。燃气孔4a在炉盘4上均匀分布，以四至十二个为宜，燃气孔4a的孔径大小适宜可起到梳理燃气，又能起到防止回火的作用。
炉头2的下部连接有燃气管3，燃气管3的下端制有用于连接风机16的进风口3a。在进风口3a处的燃气管3上连接有燃气进管13，燃气进管13伸入燃气管3内部，在伸入端制有斜切口13a，斜切口13a的开口方向朝着燃气管3的内端。
燃气管3内安装有点火针6，在炉头2内设置有一个筛板14，筛板14的外沿与炉头2内壁相配合。筛板14上设置有燃气通孔14a，燃气通孔14a可梳理燃气管3中的混合燃气，使燃气管3内的空气和燃气混合更均匀。筛板14中部设置有固定孔，点火针6设置在筛板14的固定孔内。
在燃气管3的内壁固定设置有支架15。支架15的外端与燃气管3的内壁焊接，在支架15上设置有固定孔，点火针6设置在支架15的固定孔中。
点火针6由金属导体6b和包裹金属导体6b的陶瓷套6c组成，金属导体6b的上端伸出陶瓷套6c构成所述的放电尖端6a，下端与燃气管3外的点火开关电连接。本实施例中，炉盘4中心制有一个较大的燃气孔4a，点火针6正好位于该燃气孔4a内，并与该燃气孔4a的内壁间隔设置，其间隙正好通过燃气并能防止回火。点火针6的放电尖端6a为弧形弯曲状，高于炉盘4表面且低于喷出火焰的底部。炉盘4的燃气孔4a喷出燃气被点燃后，由于燃气有较大的喷出压力，一般火焰位于炉盘4上表面1cm以上，将点火针6的放电尖端6a设置在火焰底部以下，不会被火焰直接灼烧；同时喷出的混合气体温度很低，点火针6的上端正好位于喷出的冷气流之中，热量被迅速带走，因此本发明的点火针6不会因过热而变形或减少使用寿命。
在炉头2的外壁和炉体1的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形的台形罩体5。台形罩体5的内缘与炉头2制有的凸缘2a相配合，炉体1的内壁也可制有凸缘1b，台形罩体5的外缘与炉体1的内壁凸缘相配合。
炉体1上端面制有至少三个用于支撑锅体的支撑脚7，各支撑脚7之间的间隙构成排烟通道。本实施例中，炉头2上方产生火焰，同时台形罩体5吸收多余的热量，并将热量以辐射的方式传导给锅底，在炉体1的内腔中形成高温区，而点火针6设置在炉头2和燃气管3内部，点火针6的放电尖端6a低于火焰底部的临界点，可避免灼烧，并由燃气管3喷出的冷气流不停冷却，可有效延长点火针6的使用寿命。
实施例2
如图2所示，本实施例的一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体1、位于炉体1内腔中心的炉头2、与该炉头2连通的燃气管3和点火针6。
本实施例中炉头2、燃气管3和点火针6的结构与实施例1相同，不同之处在于本实施例的炉体1上端沿构成与锅体底部相密封连接的密封支撑部1a，锅体安装在密封支撑部1a，炉体1内形成封闭的加热空间。
在炉头2的外壁和炉体1的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形的台形罩体5。台形罩体5的内缘与炉头2制有的凸缘2a相配合，炉体1的内壁也可制有凸缘1b，台形罩体5的外缘与炉体1的内壁凸缘相配合。本实施例中台形罩体5的特点是将炉体1内腔分隔为上下两部分，在台形罩体5上制有多个连通炉体1内腔上下两部分的通孔5a，在炉体1内腔的下部设置有排出烟气的排烟通道17。
本实施例中，炉头2上方产生火焰，同时台形罩体5吸收多余的热量，并将热量以辐射的方式传导给锅底。炉体1内腔上部形成一个相对封闭的高温空间，热气在炉体1的上部空间内不断加热锅体。变冷的气流通过台形罩体5上的通孔5a进入炉体1的下部，并通过排烟通道17排出。点火针6设置在炉头2和燃气管3内部，点火针6的放电尖端6a设置在炉盘4的燃气孔4a内或者穿过炉盘4的燃气孔4a并设置在炉盘4的上表面与喷出火焰之间，可避免被火焰直接灼烧，并由燃气管3喷出的冷气流不停冷却，可有效延长点火针6的使用寿命。
实施例3
如图3所示，本实施例的一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体1、位于炉体1内腔中心的炉头2、燃气管3、点火针6和长明火混合燃气管8。
在炉头2上部安装有炉盘4，炉盘4上制有上下连通的燃气孔4a，燃气管3内的燃气从燃气孔4a喷出后被点燃。燃气孔4a在炉盘4上均匀分布，以四至十二个为宜，燃气孔4a的孔径大小适宜可起到梳理燃气，又能起到防止回火的作用。
炉头2的下部连接有燃气管3，燃气管3的下端制有用于连接风机16的进风口3a。在进风口3a处的燃气管3上连接有燃气进管13，燃气进管13伸入燃气管3内部，在伸入端制有斜切口13a，斜切口13a的开口方向朝着燃气管3的内端。
燃气管3内安装有长明火混合燃气管8，在需要时也可通过点火针6点燃长明火。在燃气管3的内壁固定设置有支架15，支架15的外端与燃气管3的内壁焊接，在支架15上设置有固定孔，长明火混合燃气管8设置在支架15的固定孔中。
如图4所示，长明火混合燃气管8的上端通过螺纹固定有管帽9。管帽9上分布有多个长明火通孔9a。在管帽9内壁固定有支撑点火针6的管帽支架9b，长明火混合燃气管8的下端连接长明火燃气进管10和与燃气管3连通的进气管11。风机16鼓入的空气通过进气管11进入长明火混合燃气管8，并与长明火燃气进管10输入的燃气相混合。
点火针6固定设置在长明火混合燃气管8内，由金属导体6b和包裹金属导体6b的陶瓷套6c组成，金属导体6b的上端伸出陶瓷套6c构成所述的放电尖端6a，下端与燃气管3外的点火开关电连接。放电尖端6a穿过管帽9中间的长明火通孔9a，并与长明火通孔9a间隔设置。
本实施例中，炉盘4中心制有一个较大的燃气孔4a，长明火混合燃气管8正好位于该燃气孔4a内，并与该燃气孔4a的内壁间隔设置，其间隙正好通过燃气并能防止回火。点火针6设置在长明火混合燃气管8内，其放电尖端6a为细圆柱形，高于炉盘4表面且低于喷出火焰的底部。炉盘4的燃气孔4a喷出燃气被点燃后，由于燃气有较大的喷出压力，一般火焰位于炉盘4上表面1cm以上，将点火针6的放电尖端6a设置在火焰底部以下，不会被火焰直接灼烧；同时喷出的混合气体温度很低，点火针6的上端正好位于喷出的冷气流之中，热量被迅速带走，因此本发明的点火针6不会因过热而变形或减少使用寿命。
炉体1上端沿构成与锅体底部相密封连接的密封支撑部1a，锅体安装在密封支撑部1a，炉体1内形成封闭的加热空间。
在炉头2的外壁和炉体1的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形的台形罩体5。台形罩体5的内缘与炉头2制有的凸缘2a相配合，炉体1的内壁也可制有凸缘1b，台形罩体5的外缘与炉体1的内壁凸缘相配合。本实施例中台形罩体5的特点是将炉体1内腔分隔为上下两部分，在台形罩体5上制有多个连通炉体1内腔上下两部分的通孔5a，在炉体1内腔的下部设置有排出烟气的排烟通道17。
本实施例中，炉头2上方产生火焰，在炉体1内腔上部形成一个相对封闭的高温空间，热气在炉体1的上部空间内不断加热锅体，同时台形罩体5吸收多余的热量，并将热量以辐射的方式传导给锅底。变冷的气流通过台形罩体5上的通孔5a进入炉体1的下部，并通过排烟通道17排出。点火针6设置在长明火混合燃气管8内，同时长明火混合燃气管8设置在炉头2和燃气管3内部，点火针6即可用于点燃烧炉头2喷出的燃气，也可点燃长明火。点火针6的放电尖端6a设置在炉盘4的上表面与喷出火焰之间，以高于炉盘4表面0.2至0.5cm为宜，此时低于火焰底部的临界点，可避免灼烧，并由燃气管3喷出的冷气流不停冷却，可有效延长点火针6的使用寿命。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。