一种环保TPU薄膜及其制备方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102964808 B (45)授权公告日 2014.07.09 CN 102964808 B (21)申请号 201210509126.2 (22)申请日 2012.12.04 C08L 75/04(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/34(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (73)专利权人 福建思嘉环保材料科技有限公司 地址 350000 福建省福州市晋安区宦溪工业 区思嘉工业园 （宦溪街 288 号） (72)发明人 林生雄 张宏旺 黄万能 蒋石生 (74)专利代理。

2、机构 福州君诚知识产权代理有限 公司 35211 代理人 戴雨君 (54) 发明名称 一种环保 TPU 薄膜及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种环保 TPU 薄膜， 其包括以 下组分 ； TPU粒子、 PP粒子、 相容剂、 PP功能母粒和 TPU色母粒。 本发明的环保TPU薄膜的制备方法包 括以下步骤 ： 1） 按配方称取各组分， 并混合均匀 ； 2） 将步骤 1） 混合均匀的各组分在除湿干燥器中 干燥 3-5h， 干燥温度为 80-90， 再经送料系统送 到流延机中挤出 ； 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄 膜表面进行轧花。 本发明制备的TPU薄膜， 热稳定 性好， 高温。

3、下不易发粘 ； 撕裂强度高， 加工性能得 到改善 ； 生产成本低， 由本发明制备的 TPU 薄膜生 产的制品的强度 （尤其是撕裂强度） 得到提高。 (51)Int.Cl. 审查员 田恩涛 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书5页 (10)授权公告号 CN 102964808 B CN 102964808 B 1/1 页 2 1. 一种环保 TPU 薄膜， 其特征在于 ： 所述 TPU 薄膜包括以下重量份数的组分 ； TPU 粒子 7095 份 ； PP 粒子 020 份 ； 相容剂 25 份 ； PP 功能母粒 51。

4、0 份 ； TPU 色母粒 010 份 ； 所述 PP 功能母粒包括以下重量份数的组分 ： PP 粒子 100 份 ； 相容剂 310 份 ； 高岭土 530 份 ； 玻璃纤维 0.22.5 份。 2. 根据权利要求 1 所述的环保 TPU 薄膜， 其特征在于 ： 所述相容剂为马来酸酐接枝均 聚聚丙烯或马来酸酐接枝共聚聚丙烯。 3. 根据权利要求 1 所述的环保 TPU 薄膜的制备方法， 其特征在于 ： 所述制备方法包括 以下步骤 ： 1） 按配方称取各组分， 并混合均匀 ； 2） 将步骤 1） 混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥 3-5h， 干燥温度为 80-90， 再经 送料系统送到流延机。

5、中挤出， 其中， 流延机各区段温度设置如下 ： 料筒温度为 140-170； 滤 网温度 170-180 ； 弯头温度 170-180 ； 连接温度 170-180 ； 模头温度 170-180 ； 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄膜表面进行轧花， 轧花压力为 30-50kgf。 4. 根据权利要求 3 所述的环保 TPU 薄膜的制备方法， 其特征在于 ： 所述配方中使用的 PP 功能母粒的制备方法包括以下步骤 ： 1） 称取 PP 功能母粒的各组分， 将除玻璃纤维以外的其他组分投入混合器中混合均匀 ； 2） 将步骤 1） 混合均匀的组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融， 双螺杆挤出机区。

6、段温度 设置为 ： 一区 181185 ； 二区 180183 ； 三区 176180 ； 四区 182185 ； 3） 玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料， 与其他组分共混熔融后挤出， 冷却， 并造粒， 得到所述的 PP 功能性母粒。 权 利 要 求 书 CN 102964808 B 2 1/5 页 3 一种环保 TPU 薄膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及 TPU 薄膜， 尤其涉及一种环保 TPU 薄膜及其制备方法。 背景技术 0002 TPU 薄膜是一种功能性薄膜， 具有其他塑胶材料无法比拟的强度高、 韧性好、 耐寒、 耐油、 耐老化、 耐气候、 环保无毒、 可分解。

7、等特性 ； 同时具有高防水透湿性、 防风、 防寒、 抗菌、 保暖、 抗紫外线及能量释放等许多优异功能， 广泛应用于各种领域。 0003 但现有的 TPU 薄膜耐热性较差， 在高温下时， TPU 薄膜易发粘。为了避免 TPU 薄膜 的高温发粘问题往往需要加入大量的滑剂， 这样又会导致 TPU 薄膜制品中的滑剂易析出， TPU 薄膜制品的撕裂强度较差。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种热稳定性好、 撕裂强度高的环保 TPU 薄膜及其制备方 法。 0005 为实现上述目的， 本发明一种环保TPU薄膜， 所述TPU薄膜包括以下重量份数的组 分 ； 0006 TPU 粒子 7095 份 ； 0。

8、007 PP 粒子 020 份 ； 0008 相容剂 25 份 ； 0009 PP 功能母粒 510 份 ； 0010 TPU 色母粒 010 份。 0011 所述 PP 功能母粒包括以下重量份数的组分 ： 0012 PP 粒子 100 份 ； 0013 相容剂 310 份 ； 0014 高岭土 530 份 ； 0015 玻璃纤维 0.22.5 份。 0016 所述相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯或马来酸酐接枝共聚聚丙烯。在 TPU 薄膜 组分中加入了以上相容剂， 提高PP粒子和TPU粒子的相容性， 形成海岛结构树脂， 赋予改性 薄膜更优的物理化学性能。 0017 本发明中， 所述使用的 PP 。

9、功能母粒中因含有高岭土， 从而提高制备的 TPU 薄膜的 耐热性和加工性能。 另外， PP功能母粒中的玻璃纤维， 提高制备的TPU薄膜的热性能和物理 机械性能。总之， 本发明中使用了 PP 功能母粒， 大大提高了 TPU 薄膜的耐热性， 展平性能， 撕裂强度和加工性能， 使 TPU 薄膜在高温下不易发粘， 同时不需加入滑剂， 提高了 TPU 薄膜 的撕裂强度。 0018 本发明的 TPU 薄膜中， 所使用的 TPU 粒子为市售产品， 购买于拜耳股份公司， 牌号 为 UE-85AEU10。 说 明 书 CN 102964808 B 3 2/5 页 4 0019 PP 粒子为市售产品， 购买于道达。

10、尔公司， 牌号为 PP Z9470。 0020 TPU 色母粒为市售产品， 购买于拜耳股份公司。 0021 本发明环保 TPU 薄膜的制备方法， 包括以下步骤 ： 0022 1） 按配方称取各组分， 并混合均匀 ； 0023 2） 将步骤 1） 混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥 3-5h， 干燥温度为 80-90， 再经送料系统送到流延机中挤出， 其中， 流延机各区段温度设置如下 ： 料筒温度为 140-170 ； 滤网温度 170-180 ； 弯头温度 170-180 ； 连接温度 170-180 ； 模头温度 170-180 ； 0024 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄膜表面。

11、进行轧花， 轧花压力为 30-50kgf。 0025 本发明所述配方中使用的 PP 功能母粒的制备方法包括以下步骤 ： 0026 1） 称取 PP 功能母粒的各组分， 将除玻璃纤维以外的其他组分投入混合器中混合 均匀 ； 0027 2） 将步骤 1） 混合均匀的组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融， 双螺杆挤出机区段 温度设置为 ： 一区 181185 ； 二区 180183 ； 三区 176180 ； 四区 182185 ； 0028 3） 玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料， 与其他组分共混熔融后挤 出， 冷却， 并造粒， 得到所述的 PP 功能性母粒。 0029 本发明制备的 TP。

12、U 薄膜， 热稳定性好， 高温下不易发粘 ； 撕裂强度高， 加工性能得 到改善 ； 生产成本低， 制备方法简单。由本发明制备的 TPU 薄膜生产的制品的强度 （尤其是 撕裂强度） 得到提高。 具体实施方式 0030 本发明一种环保 TPU 薄膜， 所述 TPU 薄膜包括以下重量份数的组分 ； 0031 TPU 粒子 7095 份 ； 0032 PP 粒子 020 份 ； 0033 相容剂 25 份 ； 0034 PP 功能母粒 510 份 ； 0035 TPU 色母粒 010 份。 0036 本发明所述的环保 TPU 薄膜的制备方法包括以下步骤 ： 0037 1） 按配方称取各组分， 并混合均。

13、匀 ； 0038 2）将 步骤 1）混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥 3-5h， 干燥温度为 80-90， 再经送料系统送到流延机中挤出， 其中， 流延机各区段温度设置如下 ： 料筒温度 为 140-170 ； 滤网温度 170-180 ； 弯头温度 170-180 ； 连接温度 170-180 ； 模头温度 170-180 ； 0039 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄膜表面进行轧花， 轧花压力为 30-50kgf。 0040 实施例 1 0041 A、 制备 PP 功能母粒 ； 0042 1） 称取 PP 功能母粒的各组分， 将除玻璃纤维以外的其他组分投入混合器中混合 均匀 ；。

14、 PP 功能母粒的各组分及含量为 ： 0043 PP 粒子 100 份 ； 说 明 书 CN 102964808 B 4 3/5 页 5 0044 相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯 ； 3 份 ； 0045 高岭土 30 份 ； 0046 玻璃纤维 0.2 份。 0047 2） 将步骤 1） 混合均匀的组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融， 双螺杆挤出机区段 温度设置为 ： 一区 181185 ； 二区 180183 ； 三区 176180 ； 四区 182185 ； 0048 3） 玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料， 与其他组分共混熔融后挤 出， 冷却， 并造粒， 得到所述的 PP 功。

15、能性母粒。 0049 B、 制备 TPU 薄膜 0050 1） 按配方称取各组分， 并混合均匀 ； 各组分的含量为 ： 0051 TPU 粒子 95 份 ； 0052 相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯 5 份 ； 0053 PP 功能母粒 5 份 ； 0054 TPU 色母粒 10 份。 0055 2） 将步骤 1） 混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥 5h， 干燥温度为 80-90， 再 经送料系统送到流延机中挤出， 其中， 流延机各区段温度设置如下 ： 料筒温度为 145-155； 滤网温度 170-180 ； 弯头温度 170-180 ； 连接温度 170-180 ； 模头温度 170-1。

16、80 ； 0056 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄膜表面进行轧花， 轧花压力为 30kgf。 0057 实施例 2 0058 A、 制备 PP 功能母粒 ； 0059 1） 称取 PP 功能母粒的各组分， 将除玻璃纤维以外的其他组分投入混合器中混合 均匀 ； PP 功能母粒的各组分及含量为 ： 0060 PP 粒子 100 份 ； 0061 相容剂为马来酸酐接枝共聚聚丙烯 10 份 ； 0062 高岭土 5 份 ； 0063 玻璃纤维 2.5 份。 0064 2） 将步骤 1） 混合均匀的组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融， 双螺杆挤出机区段 温度设置为 ： 一区 181185 ； 。

17、二区 180183 ； 三区 176180 ； 四区 182185 ； 0065 3） 玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料， 与其他组分共混熔融后挤 出， 冷却， 并造粒， 得到所述的 PP 功能性母粒。 0066 B、 制备 TPU 薄膜 0067 1） 按配方称取各组分， 并混合均匀 ； 各组分的含量为 ： 0068 TPU 粒子 70 份 ； 0069 PP 粒子 20 份 ； 0070 相容剂为马来酸酐接枝共聚聚丙烯 2 份 ； 0071 PP 功能母粒 10 份 ； 0072 2） 将步骤 1） 混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥 3h， 干燥温度为 80-90， 再 经送。

18、料系统送到流延机中挤出， 其中， 流延机各区段温度设置如下 ： 料筒温度为 150-160； 滤网温度 170-180 ； 弯头温度 170-180 ； 连接温度 170-180 ； 模头温度 170-180 ； 0073 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄膜表面进行轧花， 轧花压力为 50kgf。 说 明 书 CN 102964808 B 5 4/5 页 6 0074 实施例 3 0075 A、 制备 PP 功能母粒 ； 0076 1） 称取 PP 功能母粒的各组分， 将除玻璃纤维以外的其他组分投入混合器中混合 均匀 ； PP 功能母粒的各组分及含量为 ： 0077 PP 粒子 10。

19、0 份 ； 0078 相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯 5 份 ； 0079 高岭土 15 份 ； 0080 玻璃纤维 1.0 份。 0081 2） 将步骤 1） 混合均匀的组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融， 双螺杆挤出机区段 温度设置为 ： 一区 181185 ； 二区 180183 ； 三区 176180 ； 四区 182185 ； 0082 3） 玻璃纤维从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料， 与其他组分共混熔融后挤 出， 冷却， 并造粒， 得到所述的 PP 功能性母粒。 0083 B、 制备 TPU 薄膜 0084 1） 按配方称取各组分， 并混合均匀 ； 各组分的含量为 ： 0085 。

20、TPU 粒子 80 份 ； 0086 PP 粒子 10 份 ； 0087 相容剂为马来酸酐接枝共聚聚丙烯 3 份 ； 0088 PP 功能母粒 7 份 ； 0089 TPU 色母粒 5 份。 0090 2） 将步骤 1） 混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥 4h， 干燥温度为 80-90， 再 经送料系统送到流延机中挤出， 其中， 流延机各区段温度设置如下 ： 料筒温度为 160-170； 滤网温度 170-180 ； 弯头温度 170-180 ； 连接温度 170-180 ； 模头温度 170-180 ； 0091 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄膜表面进行轧花， 轧花压力为 40。

21、kgf。 0092 实施例 4 0093 A、 制备 PP 功能母粒 ； 0094 1） 称取 PP 功能母粒的各组分， 将除玻璃纤维以外的其他组分投入混合器中混合 均匀 ； PP 功能母粒的各组分及含量为 ： 0095 PP 粒子 100 份 ； 0096 相容剂为马来酸酐接枝共聚聚丙烯 8 份 ； 0097 高岭土 25 份 ； 0098 玻璃纤维 2.0 份。 0099 2） 将步骤 1） 混合均匀的组分投料到双螺杆挤出机中加热熔融， 双螺杆挤出机区段 温度设置为 ： 一区 181185 ； 二区 180183 ； 三区 176180 ； 四区 182185 ； 0100 3） 玻璃纤维。

22、从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料， 与其他组分共混熔融后挤 出， 冷却， 并造粒， 得到所述的 PP 功能性母粒。 0101 B、 制备 TPU 薄膜 0102 1） 按配方称取各组分， 并混合均匀 ； 各组分的含量为 ： 0103 TPU 粒子 90 份 ； 0104 PP 粒子 15 份 ； 说 明 书 CN 102964808 B 6 5/5 页 7 0105 相容剂为马来酸酐接枝均聚聚丙烯 4 份 ； 0106 PP 功能母粒 8 份 ； 0107 TPU 色母粒 8 份。 0108 2） 将步骤 1） 混合均匀的各组分在除湿干燥器中干燥 4.5h， 干燥温度为 80-90， 再经送料系统送到流延机中挤出， 其中， 流延机各区段温度设置如下 ： 料筒温度为 140-150 ； 滤网温度 170-180 ； 弯头温度 170-180 ； 连接温度 170-180 ； 模头温度 170-180 ； 0109 3） 对步骤 2） 流延成型的 TPU 薄膜表面进行轧花， 轧花压力为 45kgf。 说 明 书 CN 102964808 B 7 。