技术领域
本发明涉及功能性塑料薄膜母粒的制备方法，具体说是一种抗菌保鲜线型 低密度聚乙烯薄膜母粒的制备方法。
背景技术
我国是水果、蔬菜生产和消费大国，产量位居世界首位。然而，由于传统 包装保鲜技术相对落后，高达30％左右的水果和蔬菜在储、运、销过程中发生变 质腐烂，造成重大的经济损失和严重的环境污染。为了减少水果、蔬菜的变质 和腐烂，延长保鲜期，一些商家采用添加防腐剂的办法来解决，结果造成卫生 安全事故时有发生，严重影响人们的身体健康。
目前，水果、蔬菜的保鲜包装相当大部分使用塑料保鲜薄膜袋，由于水果、 蔬菜富含营养成分，保存温度、湿度等条件比较适合微生物生长，因此，塑料 保鲜薄膜表面容易沾染微生物，在生产、储存、运输、使用过程中易发生“二 次污染”和“交叉感染”。塑料保鲜薄膜上微生物的存在和繁衍同时也影响包装 物内物品的保存，微生物很容易迁移定殖在里面的物品上，并在物品上繁殖生 长，引起物品变质、发霉、腐烂，严重影响物品的质量。
近年来，国内外一些研究单位致力于研究开发具有抗菌保鲜功能的包装薄 膜，如PE/纳米材料防霉保鲜薄膜，PVC/纳米TiO2保鲜薄膜等，在生鲜食品的抗 菌保鲜方面取得了良好的效果。然而，上述抗菌保鲜薄膜成本过高，制约了推 广应用。因此，研究开发低成本的抗菌保鲜塑料包装薄膜，延长水果、蔬菜保 鲜期，减少变质腐烂已引起研究人员的关注。检索大量的专利文献和公开发表 的研究论文，尚未发现采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)为载体树脂，添加氧化 镧、载银磷酸锆、载锌磷酸锆、氧化聚乙烯，制成抗菌保鲜线型低密度聚乙烯 薄膜母粒的报道。
发明内容
为了克服目前水果、蔬菜包装用塑料保鲜薄膜存在沾染微生物，迁移定殖 在包装内物品上，引起物品变质、腐烂的缺陷，本发明提供了一种抗菌保鲜线 型低密度聚乙烯薄膜母粒的制备方法，其特征是：以LLDPE为载体树脂，添加 氧化镧、载银磷酸锆、载锌磷酸锆、油酸酰胺、二氧化硅、硬脂酸单甘油脂、 氧化聚乙烯，通过包覆分散、界面改性、物料混合、挤出切粒加工而成。本方 法制备的母粒，以4～5％的比例添加到LLDPE树脂中，经吹塑拉伸工艺制成厚度 为15～25μm的薄膜，透气量比相同厚度的普通塑料保鲜薄膜高2～3倍，用于 水果、蔬菜保鲜包装，可抑制果蔬表面微生物生长，减少果蔬变质腐烂，延长 保鲜期15～45天，具有优异的抗菌保鲜效果。
为了实现本发明目的所采用的技术方案是：
材料 纯度为99.9％的氧化镧、银含量为3.8％的载银磷酸酷、锌含量为4.7％ 的载锌磷酸锆、粒径为2～5μm的二氧化硅、LLDPE、油酸酰胺、硬脂酸单甘油 酯、氧化聚乙烯。
配方 LLDPE 40～49重量份，氧化镧10～15重量份，载银磷酸酷8～12重 量份，载锌磷酸锆10～13重量份，油酸酰胺0.5～1.0重量份，二氧化硅20～ 25重量份，硬脂酸单甘油酯0.4～0.8重量份，氧化聚乙烯1.2～1.8重量份。
制备方法将氧化镧、载银磷酸锆、载锌磷酸锆复配后置于搅拌机中，控 制搅拌机转速250r/min，温度102±1℃，加入油酸酰胺包覆分散15min后成原 料I并置于混合机中；将二氧化硅置于高速捏合机中，控制捏合机转速 500r/min，温度105±1℃，捏合10min后加入硬脂酸单甘油酯，界面改性12min 后成原料II并置于混合机中与原料I混合，再加入LLDPE、氧化聚乙烯，控制混 合机转速120r/min，温度108±1℃，混合8min；将混合后的物料置于双螺杆挤 出机中，控制挤出机料筒温度：I区148～153℃、II区155～160℃、III区162～ 167℃、IV区168～173℃、V区163～168℃、模头160～163℃，挤出切粒而成 抗菌保鲜线型低密度聚乙烯薄膜母粒。
本发明的有益效果是：①采用氧化镧、载银磷酸锆、载锌磷酸锆三种抗菌 粉进行复配，将氧化镧的抗菌活性与银、锌离子的杀菌活性结合起来，产生协 同效应，从而提高抗菌的广谱性和抑菌防霉效果；②采用包覆分散、界面改性 技术以及双螺杆挤出工艺，提高了复合抗菌粉及二氧化硅在母粒中的分散均匀 性，提高了母粒的熔融流动性和加工性能，满足抗菌保鲜线型低密度聚乙烯薄 膜生产工艺要求和使用要求；③本方法制备的母粒，以4～5％比例添加到LLDPE 中，经吹塑拉伸工艺制成厚度为15～25μm的薄膜，透气量比同等厚度的普通 塑料保鲜薄膜高2～3倍，用于水果、蔬菜包装，可抑制果蔬表面微生物生长， 减少果蔬变质腐烂，延长保鲜期15～45天，具有优异的抗菌保鲜效果。
具体实施方式
实施例1：
将纯度为99.9％的氧化镧13kg、银含量为3.8％的载银磷酸锆10kg、锌含量 为4.7％的载锌磷酸锆11.5kg复配后置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min， 温度102℃，加入油酸酰胺0.75kg包覆分散15min后成原料I并置于混合机中； 将粒径为2～5μm的二氧化硅22.5kg置于高速捏合机中，控制捏合机转速 500r/min，温度105℃，捏合10min后加入硬脂酸单甘油脂0.6kg，界面改性12min 后成原料II并置于混合机中与原料I混合，再加入LLDPE45kg、氧化聚乙烯 1.5kg，控制混合机转速120r/min，温度108℃，混合8min；将混合后的物料置 于双螺杆挤出机中，控制挤出机料筒温度：I区150℃、II区157℃、III区164 ℃、IV区170℃、V区165℃、模头161℃，挤出切粒而成抗菌保鲜线型低密度 聚乙烯薄膜母粒。
实施例2：
将纯度为99.9％的氧化镧11kg、银含量为3.8％的载银磷酸锆9kg、锌含量 为4.7％的载锌磷酸锆10.5kg复配后置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min， 温度101℃，加入油酸酰胺0.6kg包覆分散15min后成原料I并置于混合机中； 将粒径为2～5μm的二氧化硅21kg置于高速捏合机中，控制捏合机转速 500r/min，温度104℃，捏合10min后加入硬脂酸单甘油脂0.5kg，界面改性12min 后成原料II并置于混合机中与原料I混合，再加入LLDPE42kg、氧化聚乙烯 1.3kg，控制混合机转速120r/min，温度107℃，混合8min；将混合后的物料置 于双螺杆挤出机中，控制挤出机料筒温度：I区148℃、II区156℃、III区166 ℃、IV区173℃、V区168℃、模头163℃，挤出切粒而成抗菌保鲜线型低密度 聚乙烯薄膜母粒。
实施例3：
将纯度为99.9％的氧化镧14kg、银含量为3.8％的载银磷酸锆11kg、锌含量 为4.7％的载锌磷酸锆12kg复配后置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min， 温度103℃，加入油酸酰胺0.9kg包覆分散15min后成原料I并置于混合机中； 将粒径为2～5μm的二氧化硅24kg置于高速捏合机中，控制捏合机转速 500r/min，温度106℃，捏合10min后加入硬脂酸单甘油脂0.7kg，界面改性12min 后成原料II并置于混合机中与原料I混合，再加入LLDPE48kg、氧化聚乙烯 1.7kg，控制混合机转速120r/min，温度109℃，混合8min；将混合后的物料置 于双螺杆挤出机中，控制挤出机料筒温度：I区152℃、II区160℃、III区165 ℃、IV区171℃、V区168℃、模头162℃，挤出切粒而成抗菌保鲜线型低密度 聚乙烯薄膜母粒。