往复式转向导丝方法技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种导丝方法，更具体地涉及一种往复式转向导丝方法。
背景技术
随着生活水平的改善，人们对纺织品的要求越来越高，随之对纺织技术和相应的纺织设备提出了更高的要求。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的功能，是纺丝机中必不可少的配件。现有的导丝方法一般是进行往复滑动，以在线筒上达到均匀聚纱的目的，然而，这种导丝方法存在着一些缺点，比如：往复滑动，摩擦力大，长期使用后，导丝器容易损坏，从而影响均匀聚纱；其次，长期使用后，滑动的滑槽内若落入杂物等，易导致运转不正常的现象，造成部件的损坏，大大增加了成本，降低了工作效率。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种往复式转向导丝方法，该往复式转向导丝方法运行稳定，操作简单且不易损坏运转部件，降低了工作成本。
本发明采用了以下的技术方案：
一种往复式转向导丝方法，包括以下步骤：
固定在皮带上的导丝器带动纺丝随皮带做往复移动，使得纺丝均匀地缠绕在线筒上。
优选地，导丝器包括底座和设置在底座上的导丝件，导丝件与底座之间设有供往复运动的皮带穿过的安装空间，导丝器通过该安装空间夹设在皮带上。
进一步地，底座的上表面上设有多个凹槽，导丝件位于多个凹槽之上并与多个凹槽之间形成该安装空间，以将导丝器夹设在往复运动的皮带上。
进一步地，导丝件上开设有导丝孔。纺丝穿过导丝孔，并随导丝器而反复移动，从而在线筒上均匀地缠绕，达到均匀聚纱的目的
优选地，底座的下部还开设有拱形开口，以方便与其他部件的配合。
进一步地，皮带由两个转动的导轮带动以做往复运动，两个导轮分别设置在两端，皮带绕在导轮上并随导轮的转动而往复移动，以带动导丝器往复移动，实现均匀聚纱。
优选地，底座表面上的凹槽为3-8个，凹槽与导丝件的底部相配合，以将导丝器夹设在皮带上。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种往复式转向导丝方法，在该往复式转向导丝方法中，导丝器通过底座与导丝件之间的安装空间，固定在往复移动的皮带上，实现了往复式移动，从而实现导丝转向，并带动纺丝均匀地缠绕在线筒上，避免了现有技术中的滑动方式导致的摩擦力大，部件容易损坏的缺点。皮带在导轮的带动下往复移动，导丝器固定在皮带上，因而带动纺丝随皮带也做往复式移动，该方法导丝器运行更稳定，可长期、高效地使用而不易损坏，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的往复式转向导丝方法使用的导丝器的结构示意图。
图中：1、底座；11、凹槽；2、导丝件；21、导丝孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
本发明提供了一种往复式转向导丝方法，该方法包括以下步骤：固定在皮带上的导丝器带动纺丝随皮带做往复移动，使得纺丝均匀地缠绕在线筒上。
具体地，参阅附图中所示的导丝器来描述本发明的方法，图1展示了根据本发明一实施例的往复式转向导丝方法中使用的导丝器，该导丝器包括底座1和设置在底座1上的导丝件2，导丝件2与底座1之间设有供往复运动的皮带穿过的安装空间，以将导丝器夹设在皮带上。更具体地，底座1的上表面上设有多个凹槽11，凹槽11为6个。导丝件2位于凹槽11之上并与多个凹槽11之间形成该安装空间。通过该凹槽11，导丝器夹设在皮带上，皮带由两个转动的导轮带动以做往复运动，从而导丝器跟随皮带实现了往复移动。两个导轮设在两端，皮带缠绕在导轮上，并随导轮的转动而往复移动。
更具体地，在本发明中，导丝件2上开设有导丝孔21，纺丝穿过导丝孔21并随导丝器的往复移动而往复运动，在线圈上均匀缠绕。底座1的下部还开设有拱形开口，以与其他部件配合。
以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。