技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法。
背景技术
目前，在装修行业中主要用到的地板为木地板和大理石地板。但是，在木地板的使用过程中容易变形、开裂，还需定期进行保养，受热受潮后会产生各种外观问题，另外还会有甲醇等致癌物质是释放。大理石地板的主要缺点是铺设麻烦，加工费用高，容易破碎，一般不能拆卸。
为了避免上述应用中的问题，人们将目光投向了塑胶地板，塑胶地板是目前世界建材行业中较为新颖的铺地材料，具有样式多、施工简单快捷、质轻、耐腐蚀和霉变等优点。现如今，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，如在商场、机场，医院，工厂等场合，使用量也日趋增大。然而地板的耐腐蚀性以及阻燃性能远远达不到实际的要求及需求。因此，急需开发一种性能优良的塑胶地板以解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑胶地板，其具备高度的耐蚀性能，且阻燃性良好，具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀阻燃塑胶地板，由下列重量份的原料制成： 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 55-65 份、 PVC 20-35 份、玻璃纤维 15-25 份、聚乳酸纤维 15-20 份、海藻酸钠 5-15 份、二氧化硅 5-10 份、磷酸三氯丙酯 5-13 份、对苯二甲酸酯 4-8 份、二苯基甲烷二异氰酸酯 3-10 份、顺丁烯二酸酐 5-12 份、氨基硅油 5-10 份、阻燃剂 5-10 份、抗氧化剂 3-8 份。
优选地，所述的阻燃剂选自 过氧化二异丙苯、溴化磷酸酯、硼酸锌 中的一种或几种。
优选地，所述的抗氧化剂选自 硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸钡 中的一种或几种。
所述的耐腐蚀阻燃塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（ 2 ）将 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至 160-170 ℃，进行一次混炼，混炼时间 30-50 分钟；
（ 3 ）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至 130-150 ℃，进行二次混炼，混炼时间 20-30 分钟；
（ 4 ）最后向混炼机中加入阻燃剂、抗氧化剂，升温至 180-200 ℃，进行三次混炼，混炼时间 60-80 分钟；
（ 5 ）将经过三次混炼的物料冷却至 60-70 ℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为 155-165 ℃，中辊温度为 170-180 ℃，下辊温度为 150-160 ℃，随后冷却、成型，得到成品。
优选地，所述步骤（ 5 ）中三辊压延机的上辊温度为 160 ℃，中辊温度为 175 ℃，下辊温度为 155 ℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（ 1 ）本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板以 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅为主要成分，通过加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油、阻燃剂、抗氧化剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板具备优良的阻燃性能和耐腐蚀性能。
（ 2 ）本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例 1
（ 1 ）按照重量份称取 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 55 份、 PVC 20 份、玻璃纤维 15 份、聚乳酸纤维 15 份、海藻酸钠 5 份、二氧化硅 5 份、磷酸三氯丙酯 5 份、对苯二甲酸酯 4 份、二苯基甲烷二异氰酸酯 3 份、顺丁烯二酸酐 5 份、氨基硅油 5 份、 过氧化二异丙苯 5 份、 硬脂酸钙 3 份；
（ 2 ）将 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至 160 ℃，进行一次混炼，混炼时间 30 分钟；
（ 3 ）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至 130 ℃，进行二次混炼，混炼时间 20 分钟；
（ 4 ）最后向混炼机中加入 过氧化二异丙苯 、 硬脂酸钙 ，升温至 180 ℃，进行三次混炼，混炼时间 60 分钟；
（ 5 ）将经过三次混炼的物料冷却至 60 ℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为 160 ℃，中辊温度为 175 ℃，下辊温度为 155 ℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表 1 所示。
实施例 2
（ 1 ）按照重量份称取 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 58 份、 PVC 25 份、玻璃纤维 18 份、聚乳酸纤维 17 份、海藻酸钠 8 份、二氧化硅 6 份、磷酸三氯丙酯 8 份、对苯二甲酸酯 5 份、二苯基甲烷二异氰酸酯 5 份、顺丁烯二酸酐 7 份、氨基硅油 6 份、 溴化磷酸酯 7 份、 硬脂酸锌 5 份；
（ 2 ）将 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至 162 ℃，进行一次混炼，混炼时间 35 分钟；
（ 3 ）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至 135 ℃，进行二次混炼，混炼时间 23 分钟；
（ 4 ）最后向混炼机中加入 溴化磷酸酯 、 硬脂酸锌 ，升温至 185 ℃，进行三次混炼，混炼时间 65 分钟；
（ 5 ）将经过三次混炼的物料冷却至 62 ℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为 160 ℃，中辊温度为 175 ℃，下辊温度为 155 ℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表 1 所示。
实施例 3
（ 1 ）按照重量份称取 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 60 份、 PVC 30 份、玻璃纤维 20 份、聚乳酸纤维 18 份、海藻酸钠 14 份、二氧化硅 8 份、磷酸三氯丙酯 11 份、对苯二甲酸酯 6 份、二苯基甲烷二异氰酸酯 7 份、顺丁烯二酸酐 10 份、氨基硅油 8 份、 硼酸锌 9 份、 硬脂酸钠 7 份；
（ 2 ）将 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至 167 ℃，进行一次混炼，混炼时间 42 分钟；
（ 3 ）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至 142 ℃，进行二次混炼，混炼时间 26 分钟；
（ 4 ）最后向混炼机中加入 硼酸锌 、 硬脂酸钠 ，升温至 190 ℃，进行三次混炼，混炼时间 70 分钟；
（ 5 ）将经过三次混炼的物料冷却至 66 ℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为 160 ℃，中辊温度为 175 ℃，下辊温度为 155 ℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表 1 所示。
实施例 4
（ 1 ）按照重量份称取 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 65 份、 PVC 35 份、玻璃纤维 25 份、聚乳酸纤维 20 份、海藻酸钠 15 份、二氧化硅 10 份、磷酸三氯丙酯 13 份、对苯二甲酸酯 8 份、二苯基甲烷二异氰酸酯 10 份、顺丁烯二酸酐 12 份、氨基硅油 10 份、 溴化磷酸酯 10 份、 硬脂酸钡 8 份；
（ 2 ）将 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至 170 ℃，进行一次混炼，混炼时间 50 分钟；
（ 3 ）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至 150 ℃，进行二次混炼，混炼时间 30 分钟；
（ 4 ）最后向混炼机中加入 溴化磷酸酯 、 硬脂酸钡 ，升温至 200 ℃，进行三次混炼，混炼时间 80 分钟；
（ 5 ）将经过三次混炼的物料冷却至 70 ℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为 160 ℃，中辊温度为 175 ℃，下辊温度为 155 ℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表 1 所示。
对比例 1
（ 1 ）按照重量份称取 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 55 份、玻璃纤维 15 份、聚乳酸纤维 15 份、海藻酸钠 5 份、二氧化硅 5 份、磷酸三氯丙酯 5 份、二苯基甲烷二异氰酸酯 3 份、顺丁烯二酸酐 5 份、氨基硅油 5 份、 过氧化二异丙苯 5 份、 硬脂酸钙 3 份；
（ 2 ）将 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至 160 ℃，进行一次混炼，混炼时间 30 分钟；
（ 3 ）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至 130 ℃，进行二次混炼，混炼时间 20 分钟；
（ 4 ）最后向混炼机中加入 过氧化二异丙苯 、 硬脂酸钙 ，升温至 180 ℃，进行三次混炼，混炼时间 60 分钟；
（ 5 ）将经过三次混炼的物料冷却至 60 ℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为 160 ℃，中辊温度为 175 ℃，下辊温度为 155 ℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表 1 所示。
对比例 2
（ 1 ）按照重量份称取 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 65 份、 PVC 35 份、海藻酸钠 15 份、二氧化硅 10 份、磷酸三氯丙酯 13 份、对苯二甲酸酯 8 份、二苯基甲烷二异氰酸酯 10 份、氨基硅油 10 份、 溴化磷酸酯 10 份、 硬脂酸钡 8 份；
（ 2 ）将 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至 170 ℃，进行一次混炼，混炼时间 50 分钟；
（ 3 ）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氨基硅油，降温至 150 ℃，进行二次混炼，混炼时间 30 分钟；
（ 4 ）最后向混炼机中加入 溴化磷酸酯 、 硬脂酸钡 ，升温至 200 ℃，进行三次混炼，混炼时间 80 分钟；
（ 5 ）将经过三次混炼的物料冷却至 70 ℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为 160 ℃，中辊温度为 175 ℃，下辊温度为 155 ℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表 1 所示。
将实施例 1-4 和对比例 1-2 的耐腐蚀阻燃塑胶地板分别测试其拉伸强度、拉断伸长率、抗冲击弹性、阻燃性以及腐蚀率这几项性能。
表 1
拉伸强度（Mpa） 拉断伸长率（%） 抗冲击弹性（%） 阻燃性 腐蚀率（mm/a） 实施例1 1.53 112.00 56 1 级 0.05 实施例2 1.49 114.00 57 1 级 0.07 实施例3 1.59 109.00 59 1 级 0.04 实施例4 1.54 116.00 61 1 级 0.06 对比例1 0.72 75.00 31 2 级 0.37 对比例2 0.69 81.00 29 3 级 0.42
本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板以 非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 、 PVC 、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅为主要成分，通过加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油、阻燃剂、抗氧化剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板具备优良的阻燃性能和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。