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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611114766.8 (22)申请日 2016.12.07 (30)优先权数据 10-2015-0174038 2015.12.08 KR (71)申请人 现代自动车株式会社 地址 韩国首尔 (72)发明人 高娜胤 (74)专利代理机构 北京尚诚知识产权代理有限 公司 11322 代理人 龙淳 (51)Int.Cl. C09D 127/18(2006.01) C09D 7/12(2006.01) H01H 1/023(2006.01) H01H 11/04(2006.01。
2、) B05D 7/14(2006.01) (54)发明名称 用于电触点涂布的组合物及使用该组合物 涂布电触点的方法 (57)摘要 本申请提供用于电触点涂布的组合物， 其包 含银粉和含氟树脂。 银粉分散于含氟树脂中， 并 且银粉与含氟树脂的重量比在0.41的范围内。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 106947331 A 2017.07.14 CN 106947331 A 1.一种用于电触点涂布的组合物， 所述组合物包含银粉和含氟树脂， 其中所述银粉分散于所述含氟树脂中， 并且 所述银粉与所述含氟树脂的重量比在0.41的范围内。 2.根据权利要求1所述的用于电触点涂布的组合物， 其中。
3、： 所述银粉的直径在3 m50 m的范围内。 3.根据权利要求2所述的用于电触点涂布的组合物， 其中： 所述含氟树脂包括聚四氟乙烯(PTFE)、 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、 四 氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、 聚三氟氯乙烯(PCTFE)、 乙 烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、 聚偏二氟乙烯(PVDF)、 聚氟乙烯(PVF)， 或其组合。 4.一种电触点的涂布方法， 所述方法包括以下步骤： 制备触点基材； 制备用于电触点涂布的组合物； 在所述触点基材上涂布所述用于电触点涂布的组合物； 以及 使所涂布的组合物固化， 以在所述触点基材的表。
4、面上形成涂层。 5.根据权利要求4所述的电触点的涂布方法， 其中 在所述制备用于电触点涂布的组合物的步骤中， 所述用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树脂, 所述银粉分散于所述含氟树脂中， 所述银粉与所述含氟树脂的重量比在0.41的范围内。 6.根据权利要求5所述的电触点的涂布方法， 其中 所述银粉的直径在3 m50 m的范围内。 7.根据权利要求6所述的电触点的涂布方法， 其中 所述含氟树脂包括聚四氟乙烯(PTFE)、 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、 四 氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、 聚三氟氯乙烯(PCTFE)、 乙 烯-三氟氯乙烯共聚。
5、物(ECTFE)、 聚偏二氟乙烯(PVDF)、 聚氟乙烯(PVF)， 或其组合。 8.根据权利要求4所述的电触点的涂布方法， 其中 在所述制备触点基材的步骤中， 所述触点基材是铜或铜合金。 9.根据权利要求4所述的电触点的涂布方法， 其中 在所述在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物的步骤中， 执行辊涂法、 喷涂法、 或 浸渍法。 10.根据权利要求4所述的电触点的涂布方法， 其中 在150250的温度范围内进行通过使所涂布的组合物固化而在触点基材的表面 上形成涂层的步骤。 11.根据权利要求10所述的电触点的涂布方法， 其中 通过使所涂布的组合物固化而在触点基材的表面上形成涂层的步骤进行10。
6、60分钟。 12.根据权利要求11所述的电触点的涂布方法， 其中 在所述使所涂布的组合物固化的步骤中， 所述涂层的厚度在3 m100 m的范围内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106947331 A 2 用于电触点涂布的组合物及使用该组合物涂布电触点的方法 0001 相关申请的交叉引用 0002 本申请要求2015年12月8日在韩国知识产权局提交的第10-2015-0174038号的韩 国专利申请的优先权， 其全部内容引入本文以供参考。 技术领域 0003 本公开涉及用于电触点涂布的组合物以及使用该组合物涂布电触点的方法。 背景技术 0004 通常， 电触点是用于打开和闭合电路电流的部件。
7、， 比如开关、 继电器等， 并且用于 打开和闭合电流通路的接触部分。 在此， 为了保持良好的导电状态， 通常将铜合金镀以银或 金作为触点材料， 其中镀层提高触点的耐磨性。 0005 因此， 为了获得这种触点的高耐久性和可靠性， 已经使用了使用铜合金作为触点 材料的电镀技术。 在此， 通常应用镀银， 并且可以进一步进行镍底镀(nickel underlying plating)。 0006 然而， 由于电镀过程的特点， 当镀层厚度增加时， 电镀过程花费时间过长。 此外， 当 应用镍底镀时， 由于材料的厚度会发生电特性劣化。 0007 另外， 为了降低开关触点的摩擦系数， 需要在触点上使用润滑油。。
8、 在此， 根据润滑 油粘度、 环境、 位置等， 接触电阻可能由于摩擦系数和过度磨损而增加。 0008 此外， 可使用将银粉和碳质溶液混合并烧结以制造电触点的技术， 然而， 该技术需 要通过高温加热来除去溶剂的附加过程。 在这种混合并烧结的技术中， 与电镀过程相比， 机 械性能劣化。 0009 在该背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解， 因此， 它 可以包含对本领域普通技术人员来讲已知的不构成现有技术的信息。 发明内容 0010 本公开提供一种用于电触点涂布的组合物及使用该组合物涂布电触点的方法。 0011 根据本公开的示例性实施方式， 用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树。
9、脂。 银粉分散于含氟树脂中， 并且银粉与含氟树脂的重量比在0.41的范围内。 0012 银粉的直径在3 m50 m的范围内。 0013 含氟树脂包括聚四氟乙烯(PTFE)、 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、 四 氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、 聚三氟氯乙烯(PCTFE)、 乙 烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、 聚偏二氟乙烯(PVDF)、 聚氟乙烯(PVF)， 或其组合。 0014 根据本公开的另一个示例性实施方式， 电触点的涂布方法包括以下步骤： 制备触 点基材； 制备用于电触点涂布的组合物； 在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物； 以。
10、及 使所涂布的组合物固化， 以在触点基材的表面上形成涂层。 0015 在制备用于电触点涂布的组合物的步骤中， 用于电触点涂布的组合物包含银粉和 说明书 1/4 页 3 CN 106947331 A 3 含氟树脂， 银粉分散于含氟树脂中， 并且银粉与含氟树脂的重量比在0.41的范围内。 0016 银粉的直径在3 m50 m的范围内。 0017 含氟树脂包括PTFE、 PFA、 FEP、 ETFE、 PCTFE、 ECTFE、 PVDF、 PVF， 或其组合。 0018 在制备触点基材的步骤中， 触点基材是铜或铜合金。 0019 在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物的步骤中， 执行辊涂法、 喷涂。
11、法、 或浸 渍法。 0020 通过使所涂布的组合物固化而在触点基材的表面上形成涂层的步骤， 在150 250的温度范围内进行1060分钟。 涂层的厚度在3 m100 m的范围内。 0021 根据本公开的示例性实施方式， 通过使用混合有银粉和含氟树脂的组合物， 能够 在触点基材表面上形成涂层。 因此， 能够降低电触点的摩擦系数， 并且提高耐磨性。 此外， 不 使用润滑油也能够提供润滑特性， 并且能够降低银粉的使用量。 附图说明 0022 图1是将本公开的示例性实施方式和比较例的表面电阻值进行比较的图。 具体实施方式 0023 通过参照附图和下文中详细说明的示例性实施方式， 本公开的优势和特征、 。
12、以及 将其实现的方法将更清楚。 然而， 本发明并不限于下述的示例性实施方式， 而是可以以各种 方式实施， 提供的示例性实施方式用于使本公开完整， 并使本领域的技术人员清楚本公开 的范围， 并且本公开仅通过权利要求所述的范围来定义。 在整个说明书中， 相同附图标记表 示相同的构成要素。 0024 因此， 在一些示例性实施方式中， 为了避免使本公开的描述不清楚， 针对众所周知 的技术， 将不做详细说明。 除非另有定义， 本文中使用的全部术语(包括技术术语和科学术 语)能够以本领域的技术人员所理解的意思来使用。 在整个说明书中， 除非有明确的相反说 明， 用词 “包含” 以及变形比如 “包含(com。
13、prises)” 或 “包含(comprising)” 应理解为暗示包 含所述要素， 但不排除其他要素。 而且， 单数形式包括复数形式， 除非有特别的相反说明。 0025 根据本公开的示例性实施方式的用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树脂。 在此， 银粉分散于含氟树脂中， 银粉与含氟树脂的重量比在0.41的范围内。 0026 具体而言， 当使用包含银粉和含氟树脂的组合物涂布电触点时， 可能降低摩擦系 数， 并且提高耐磨性， 可能获得类似于镀银层的效果。 0027 当银粉与含氟树脂的重量比超过1时， 由于银粉过量， 在含氟树脂中粉末的分散可 能会困难， 因此根据电触点的位置， 表面电阻值(sh。
14、eet resistance value)可能不同。 0028 相反， 当银粉与含氟树脂的重量比小于0.4时， 在含氟树脂中的银粉间的距离彼此 变远， 因此表面电阻值增加， 使得可能发生操作缺陷。 0029 银粉的直径在3 m50 m的范围内。 0030 通过考虑表面电阻值来限定银粉的直径， 当其直径过小或过大时， 可能增加表面 电阻值。 0031 含氟树脂包括聚四氟乙烯(PTFE)、 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、 四 氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、 聚三氟氯乙烯(PCTFE)、 乙 说明书 2/4 页 4 CN 106947331 A 。
15、4 烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、 聚偏二氟乙烯(PVDF)、 聚氟乙烯(PVF)， 或其组合， 然而并不 限定于此。 0032 根据本公开的另一个示例性实施方式的电触点的涂布方法包括： 制备触点基材； 制备用于电触点涂布的组合物； 在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物； 以及使所涂 布的组合物固化， 以在触点基材的表面上形成涂层。 0033 在制备触点基材的步骤中， 触点基材是铜或铜合金。 0034 在制备用于电触点涂布的组合物的步骤中， 用于电触点涂布的组合物包含银粉和 含氟树脂。 在此， 银粉分散于含氟树脂中， 银粉与含氟树脂的重量比在0.41的范围内。 0035 用于电触点涂布。
16、的组合物与上述的组合物相同， 因此省略重复说明。 0036 在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物的步骤中， 执行辊涂法、 喷涂法、 或浸 渍法。 然而， 并不限定于此。 0037 然后， 在150250的温度范围内将使所涂布的组合物固化的步骤进行1060 分钟。 而且， 通过以上步骤形成的涂层厚度在3 m100 m的范围内。 0038 具体而言， 固化温度根据所使用的含氟树脂而改变。 而且， 当在以上温度及时间范 围内适当地进行固化时， 涂层对于触点基材的紧密接触性能提高。 然而， 当不满足该范围 时， 涂层可能由于磨损现象而剥离， 由此涂层作为触点的作用可能无法发挥。 0039 接下来， 。
17、将通过示例性实施方式详细描述本公开。 然而， 以下描述仅示出示例性实 施方式， 本公开的内容并不限定于以下示例性实施方式。 0040 示例性实施方式 0041 首先， 制备作为触点基材的铜。 0042 其次， 将直径为9 m的银粉分散于包含聚四氟乙烯(PTFE)的含氟树脂DAIKIN、 TC- 9109-04中， 以制备用于电触点涂布的组合物。 在这个例子中， 银粉与含氟树脂的的重量比 为0.7。 0043 再次， 通过浸渍法将用于电触点涂布的组合物涂布在铜基材上。 0044 所涂布的组合物在180固化30分钟， 以在铜基材的表面上形成涂层， 并且涂层的 厚度为50 m。 0045 比较例 0。
18、046 制备在铜基材上镀银的电触点。 0047 实验例： 示例性实施方式和比较例的表面电阻值的比较实验 0048 在不施加润滑油的条件下， 通过进行数次开关往复运动， 分别测量示例性实施方 式和比较例的表面电阻值。 此时， 在常温的条件下， 通过二线法(two-wire method)测量表 面电阻。 0049 其结果如图1所示， 图1为将示例性实施方式和比较例的表面电阻值进行比较的 图。 0050 具体而言， 如图1所示， 可知与本发明的示例性实施方式相比， 比较例中的表面电 阻值更大。 在示例性实施方式中， 表面电阻值似乎更小， 因此与镀银的比较例相比， 能够提 高耐磨性。 而且， 能够降。
19、低摩擦系数， 在不使用润滑油的条件下也能够提供润滑特性。 0051 此外， 作为涂布技术， 根据本公开的示例性实施方式的银粉和含氟树脂适用于各 种基材， 并且能够有针对性地获得电触点的机械特性。 说明书 3/4 页 5 CN 106947331 A 5 0052 虽然参照附图描述了本公开的示例性实施方式， 但对本领域技术人员来说很明 显， 在不脱离本公开的技术精神和必要特征的情况下， 可以对其作出各种修改和改变。 0053 因此， 以上的示例性实施方式仅是举例说明， 并不能理解为对本发明的限制。 本公 开的范围通过所述的权利要求来表示， 而非具体描述， 并应解释， 从权利要求的含义和范围 推断的所有修改和修改的实施方式及其等同概念也包括在本公开的范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 106947331 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 106947331 A 7 。