技术领域
本发明属于土壤调理修复技术领域，具体涉及一种碱性土壤调理剂，还涉及上述的调理剂的连续蒸压装置及方法。
背景技术
由于常年大量使用化学肥料，许多大棚内的土壤频频出现 “红霜” 、“白碱” ，这是土壤偏碱性的症状。土壤盐碱化，是土壤表层碱性盐逐渐积累、交换性钠离子饱和度逐渐增高的现象。土壤长期碱化后就会形成盐碱地,盐碱地不适合种植任何作物，造成土壤碱化的原因主要是大量使用氨态氮肥,导致土地PH值上升。要消除土壤碱化,一般采用在土地里加入碱性物质来中和土壤中的碱性。 对过于碱性的土壤，根本的方法是减低土壤的碱化程度。
目前对于碱性土壤的改良方法一般有如下两种：一是有机改良法。就是在土壤中掺针叶土或阔叶土。针叶土是腐烂的松树的针叶、残枝或锯末沤制而成，是强碱性的，pH值3.5－4，一般的碱性土掺1／5或1／6的针叶土，最适合喜碱性的花卉盆栽用，阔叶土是各种阔叶树的落叶腐烂而成，pH值4.5－5.5，有机改良的优点是有机物质自身腐烂后所含的多种元素，都是花卉生长所必需的，并使土壤疏松，透气性和透水保水性良好。二是无机改良法。即在1立方土中掺合100克－200克硫黄粉，效用可持续2年-3年。因土壤碱化而患黄化病的花木，移栽在配制的碱性土中，头10天因根部没有扎到新土内，不能吸收养分，最好用食用醋喷洒叶的正反面。这样通过光合作用，叶片制作了一定的碱性养分返送给植株。若经常喷洒食用醋（兑水10倍），可使植物生长良好，叶色浓绿肥大。经常往喜碱性的花木叶面喷点食用糖（兑水50倍），也可使叶面光亮，花朵硕大。而食用糖又是一种生根的激素，其效果与萘乙酸、吲哚丁酸和吲哚乙酸并列，且使用比较安全。
无机改良法又包括以下的方式：
施用硫磺粉：每平方米的苗床，掺入100-200克硫磺粉，其碱性有效期可维持2-3年；
施用硫酸亚铁粉末，每平方米施入150克硫酸亚铁粉末，施后可降低0.5-1单位的pH值，对于特点粘重的土壤，用量可增加1/3；
浇施食醋液，家族少量盆栽用土，若其pH值大于7时，则可用150-200倍的食醋液浇灌，以后第15-20天浇一次，效率良好；
浇施磷酸二氢钾溶液，在碱性土壤中，铁元素很容易被固定，变为不可利用状态，即便是施入较多的铁，效果也不会很理想，因此，可用0.2%的磷酸二氢钾溶液或其它碱性肥料溶液来浇灌土壤，使土壤呈弱碱性，可促成土壤中的铁元素呈溶解状态，将有利于植物根系对铁素的吸收利用。
上述的方法在长时间使用后效果并不理想，容易导致土壤板结。
另外，处理土壤调理剂现有的蒸压装置一般包括压力筒，以及位于压力筒两端的盖体，需要进料时，打开一端的盖体，将物料投入到压力筒中，然后蒸压，出料时，再对压力筒泄压，由于泄压时间较长，而且在泄压过程中不能连续生产，导致效率低下，尤其是对于反应时间长的物料，严重影响了其他工序的正常运行，明显降低生产效率，而且上述的间断式的蒸压装置由于其间断泄压、加压使得蒸压装置内的压力基本释放完毕，压力损耗巨大，能源利用效率低，成本居高不下。
因此，需要针对碱性土壤发明一种效果良好的，能够中和耕层土壤中的碱性离子，能有效改良碱性化土壤，降低土壤耕层中Na+、Cl- 离子含量，改善土壤微生态环境，消灭土壤病害微生物的碱性土壤调理剂。也需针对现有的土壤调理剂的蒸压装置及方法进行改进，使生产过程更连续，提高生产效率。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能够有效改良盐碱化土壤，改善土壤微生态环境，消灭土壤病害微生物的碱性土壤调理剂。
本发明还提供了上述的碱性土壤调理剂的连续蒸压装置及蒸压方法。
一种碱性土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 10-20
废硫磺 3-10
磷石膏/脱硫石膏 15-30
过磷酸钙 12-20
糠醛渣 30-35
硫酸镁 14-18
硫酸铝 6-10
硫酸化合物 2-3
腐植酸 15-30。
上述的硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰中的至少一种。
优选的，本发明的土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 12-15
废硫磺 3-6
磷石膏/脱硫石膏 20-25
过磷酸钙 15-17
糠醛渣 30-35
硫酸镁 16-17
硫酸铝 8-9
硫酸化合物 2-3
腐植酸 22-25；
上述的硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰的至少一种。
更优选的，本发明的碱性土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 14.13
废硫磺 4.56
磷石膏/脱硫石膏 22.38
过磷酸钙 16.05
糠醛渣 32.45
硫酸镁 16.48
硫酸铝 8.52
硫酸化合物 2.16
腐植酸 23.84；
硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰中混合物，硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰的重量份数比为1：1：1；
废硫磺为硫包衣系统除尘废硫磺。
作为本发明的一种改进，本发明将上述的原料与微生物复合菌剂相结合，共同作用于碱性土壤，改进后的土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 10-20
废硫磺 3-10
磷石膏/脱硫石膏 15-30
过磷酸钙 12-20
糠醛渣 30-35
硫酸镁 14-18
硫酸铝 6-10
硫酸化合物 2-3
腐植酸 15-30。
复合微生物菌剂 0.2-1
复合微生物菌剂为嗜碱芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、金色链霉菌所组成的复合菌剂；所述的嗜碱芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、金色链霉菌的重量比为1～4:1～2:1～3:1～2；
其中嗜碱芽孢杆菌1 ～ 3×108cfu/g、侧孢芽孢杆菌0.5 ～ 2×108cfu/g、短小芽孢杆菌0.5 ～ 1×108cfu/g、金色链霉菌0.5 ～ 1.5×108cfu/g。
更优选的，土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 14.13
废硫磺 4.56
磷石膏/脱硫石膏 22.38
过磷酸钙 16.05
糠醛渣 32.45
硫酸镁 16.48
硫酸铝 8.52
硫酸化合物 2.16
腐植酸 23.84
壳聚糖 1.25；
硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰中混合物，硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰的重量份数比为1：1：1；
废硫磺为硫包衣系统除尘废硫磺；
复合微生物菌剂为嗜碱芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、金色链霉菌所组成的复合菌剂；所述的嗜碱芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、金色链霉菌的重量比为3:2:2:1.5；
其中嗜碱芽孢杆菌1.8×108cfu/g、侧孢芽孢杆菌1.4×108cfu/g、短小芽孢杆菌1.2×108cfu/g、金色链霉菌0.9×108cfu/g。
复合微生物菌剂的制备方法如下：
嗜碱芽孢杆菌制备：将嗜碱芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2-0.8%，牛肉膏0.1-0. 6％，豆粕粉0.2-0.8％，可溶性淀粉0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.02-0.08%，酵母浸膏0.1-0.5%，柠檬酸钠0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH7.5-7.9，发酵条件：通气比起始为0.8-1.2:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得嗜碱芽孢杆菌菌粉；嗜碱芽孢杆菌菌粉中活菌含量1 ～ 3×108cfu/g；
侧孢芽孢杆菌：将侧孢芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，琼脂0.2-0.8％，豆粕0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.02-0.08%，磷酸二氢钾0.01-0.05%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.7-1.0:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得侧孢芽孢杆菌菌粉；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：淀粉0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，豆粕0.2-0.8％，蛋白胨0.1-0.4%，磷酸氢二钾0.2-0.8%，葡萄糖0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，氯化钠0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.8-1.2:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
金色链霉菌菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.01-0.06％、玉米粉0.2-0.8％、酵母粉 0.1-0.4％、 黄豆粉0.2-0.6%g、
氯化钠 0.05-0.15％ 、KH2PO4 0.006-0.012%，硫酸铵0.01-0.04%；发酵条件为：pH6.1-6.5，25-29℃，通入空气且通气量为9-11L/min，0.02-0.04Mpa；振荡培养2-4天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以膨胀蛭石为载体的进行固体发酵，具体是将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22-30℃的室内培养3-5天后，打开塑料薄膜，产孢3-5天；连同培养料收集，阴晾5-7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的嗜碱芽孢杆菌粉、侧孢芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌、金色链霉菌菌粉按照1～4:1～2:1～3:1～2的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
更优选的，复合微生物菌剂的制备方法如下：
嗜碱芽孢杆菌制备：将嗜碱芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.5%，牛肉膏0.2％，豆粕粉0.4％，可溶性淀粉0.2％，磷酸氢二钾0.03%，酵母浸膏0. 2%，柠檬酸钠0.08％，硫酸锰0.009%，pH7.8，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得嗜碱芽孢杆菌菌粉；嗜碱芽孢杆菌菌粉中活菌含量2.5×108cfu/g；
侧孢芽孢杆菌：将侧孢芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.5%，酵母膏0.03％，琼脂0.5％，豆粕0.2％，磷酸氢二钾0.05%，磷酸二氢钾0.04%，硫酸镁0.09％，硫酸锰0.008%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为9: 5，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得侧孢芽孢杆菌菌粉；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：淀粉0.5%，酵母膏0.03％，豆粕0.5％，蛋白胨0.3%，磷酸氢二钾0.5%，葡萄糖0.3%，硫酸镁0.09％，氯化钠0.009%，pH6.9，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量32％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
金色链霉菌菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：葡萄糖0.04％、玉米粉0.5％、酵母粉 0.3％、 黄豆粉0.4%g、氯化钠0.08％ 、KH2PO4 0.009%，硫酸铵0.02%；发酵条件为：pH6.3，27℃，通入空气且通气量为10L/min，0.03Mpa；振荡培养3天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以膨胀蛭石为载体的进行固体发酵，具体是将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于25℃的室内培养4天后，打开塑料薄膜，产孢4天；连同培养料收集，阴晾6天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的嗜碱芽孢杆菌粉、侧孢芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌、金色链霉菌菌粉按照3:2:2:1.5的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
本发明的连续蒸压装置，包括压力筒和与压力筒相连通的压力供给装置，还包括进料仓和出料仓，进料仓的下部与压力筒的一端相连接，出料仓与压力筒的另一端相连接；压力筒内部有推送装置；进料仓和出料仓中均有多个阀体。
进料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将进料仓从下至上依次分成a、b、c、d、e五个料仓单元区域， d、e 两个料仓单元之间有泄压管，泄压管上有单向阀。
出料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将出料仓从上至下依次分为x、y、z、w、v五个料仓单元区域， w、v两个料仓单元之间有泄压管，泄压管上有单向阀。
压力供给装置为蒸汽管，蒸汽管可以呈点状分布于压力筒上，蒸汽管也可以分成多个支路与压力筒相连通。
推送装置为绞龙。
压力筒上有应急泄压阀。
压力筒与水平线呈0.1-30°的倾斜角，压力筒在靠近进料口的位置要高于出料口的位置，即压力筒倾斜方向由进料口朝向出料口逐渐向下倾斜。
进料仓为竖直圆筒形，进料仓下部为倒置的圆台形，压力筒上与进料仓相对应位置处有进料口；
出料仓为竖直圆筒形，出料仓上部为圆台形；压力筒上与出料仓相对应位置处有出料口。
本发明的连续蒸压方法包括下述的步骤：
先将物料填满压力筒体和进料仓，并关闭全部阀门；通过蒸汽管向压力筒内注入高压水蒸汽，当压力筒的筒体内物料达到工作条件后开始计时，达到反应时间后，开启a、b阀体之间和x、y阀体之间两个阀体，同时启动压力筒筒体中的绞龙使得进料仓a区单元内物料缓慢进入筒体，同时进料仓b区单元内物料落入a区的料仓单元，使出料仓的x区料仓单元域内物料进入y区料仓单元，压力筒体中的物料进入出料仓的x区料仓单元，这一过程结束后，关闭a、b之间和x、y之间的阀体；然后进料仓逐级向上一级料仓单元内注料并封闭料仓单元，一直到最顶端料仓单元；
进料仓顶端e区单元物料进入d区单元时，此时进料仓的d区单元为空仓，并保持和压力筒筒体同等的压力，需先对d区单元进行泄压处理，操作是d、e之间阀体和c、d之间阀体关闭，打开泄压管上的单向阀缓慢将气压泄入e区单元，泄压完毕后将d、e之间阀体打开使e区单元物料落入d区单元，完成进料仓进料过程。
本发明的连续蒸压装置中，在进料仓和出料仓中均有多个阀体，物料采用重力条件自由落体方式在料仓多个单元间输送，在进料仓和出料仓均设置多个阀体，实现物料在进出料仓内的等压传送，料仓内的阀体用以控制进料仓、出料仓及压力筒内的压力平衡，使蒸压过程中的加压、蒸压和泄压连续进行。
本发明的碱性土壤调理剂，能够中和耕层土壤碱性物质，降低土壤耕层Na+、Cl- 离子含量，提高土壤交换性钙镁含量，改善土壤结构，而且本发明采用了复合微生物菌剂，不仅能有效改良碱性化土壤，改善土壤微生态环境，而且还能消灭土壤病害微生物。本发明的碱性土壤调理剂可以实现规模化且无三废问题，适于大量推广应用，将产生巨大的经济效益。
本发明所提供的连续蒸压装置，由于采用了带有进料仓和出料仓的蒸压装置，在进料仓和出料仓中设置多个阀体，以控制进料仓、出料仓及压力筒内的压力平衡，实现蒸压过程中的连续加压、蒸压和泄压过程，提高了生产效率和能源利用率。
附图说明
图1为本发明实施例7的结构示意图；
图2为本发明实施例8的结构示意图；
图中，1-进料仓，2-阀体， 3-泄压管，4-单向阀，5-压力筒，6-应急泄压阀，7-出料仓，8-蒸汽管，9-绞龙，10-进料口，11-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
碱性土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 14.13
废硫磺 4.56
磷石膏/脱硫石膏 22.38
过磷酸钙 16.05
糠醛渣 32.45
硫酸镁 16.48
硫酸铝 8.52
硫酸化合物 2.16
腐植酸 23.84；
硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰中混合物，硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰的重量份数比为1：1：1；
废硫磺为硫包衣系统除尘废硫磺。
选择三块土质相同且紧邻的地，且三块地的共同特点是碱性土壤，pH值为8.7左右；这三块地分别记作A、B、C，施用相同的肥料，浇水锄草等条件完全相同，在A 、B、C两块地中种植品种相同的玉米。
种植玉米之前，在A块地中施用本发明的土壤调理剂，按照每亩地50千克的量施用，7 天后测定土壤酸碱度，发现该地块pH 值由8.7降低至7.4，到第30 天检测时，pH 值为7.6左右，到第100 天检测时，pH 值为7.8左右。耕层中Na+、Cl- 离子含量降低25-34%，土壤容重降低1.9-3.1g/cm3，土壤孔隙度增加3.4-5.3%。
种植玉米之前，在B块地中施用草酸，7 天后测定土壤酸碱度，发现该地块pH 值由8.7降低至7.5，到第30 天检测时，pH 值为7.8左右，到第100 天检测时，pH 值为8.2左右。耕层中Na+、Cl- 离子无显著变化，土壤容重降低0.3-0.8g/ cm3，土壤孔隙度增加0.7-1.1%。
C地块为空白对照，不对土壤作处理，仅仅是其它的种植和施肥条件与A、B地块相同；
待玉米成熟时，比较两块地中的玉米产量，结果表明，A地块的玉米产量为B地块的137%，为C地块的179%。
从以上的数据可以看出，本发明的土壤调理剂相对于普通的草酸，对碱性土壤的调理修复作用，改善土壤结构的能力，都要远远强于草酸，而且对于作物增产效果也要远远优于施用草酸的土壤。
实施例2
一种碱性土壤调理剂，该碱性土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 10
废硫磺 3
磷石膏/脱硫石膏 15
过磷酸钙 12
糠醛渣 30
硫酸镁 14
硫酸铝 6
硫酸化合物 2
腐植酸 15。
硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰中混合物，硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰的重量份数比为1：1：1；
废硫磺为硫包衣系统除尘废硫磺。
实施例3
一种碱性土壤调理剂，该碱性土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 20
废硫磺 10
磷石膏/脱硫石膏 30
过磷酸钙 20
糠醛渣 35
硫酸镁 18
硫酸铝 10
硫酸化合物 3
腐植酸 30。
硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰中混合物，硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰的重量份数比为1：1：1；
废硫磺为硫包衣系统除尘废硫磺。
实施例4
一种碱性土壤调理剂，该碱性土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 14.13
废硫磺 4.56
磷石膏 22.38
过磷酸钙 16.05
糠醛渣 32.45
硫酸镁 16.48
硫酸铝 8.52
硫酸化合物 2.16
腐植酸 23.84
壳聚糖 1.25；
硫酸化合物为硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰中混合物，硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰的重量份数比为1：1：1；
废硫磺为硫包衣系统除尘废硫磺；
复合微生物菌剂为嗜碱芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、金色链霉菌所组成的复合菌剂；所述的嗜碱芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、金色链霉菌的重量比为3:2:2:1.5；
其中嗜碱芽孢杆菌1.8×108cfu/g、侧孢芽孢杆菌1.4×108cfu/g、短小芽孢杆菌1.2×108cfu/g、金色链霉菌0.9×108cfu/g。
选择三块土质相同且紧邻的地，且三块地的共同特点是碱性土壤，pH值为8.7左右；这三块地分别记作A、B、C，施用相同的肥料，浇水锄草等条件完全相同，在A 、B、C两块地中种植品种相同的玉米。
种植玉米之前，在A块地中施用本发明的土壤调理剂，按照每亩地50千克的量施用，7 天后测定土壤酸碱度，发现该地块pH 值由8.7降低至7.2，到第30 天检测时，pH 值为7.4左右，到第100 天检测时，pH 值为7.6左右。耕层中Na+、Cl- 离子含量降低22-30%，土壤容重降低1.7-2.9g/ cm3，土壤孔隙度增加3.1-5.0%。
种植玉米之前，在B块地中施用草酸，7 天后测定土壤酸碱度，发现该地块pH 值由8.7降低至7.4，到第30 天检测时，pH 值为7.6左右，到第100 天检测时，pH 值为8.3左右。耕层中Na+、Cl- 离子无显著变化，土壤容重降低0.4-0.7g/cm3，土壤孔隙度增加0.6-1.0%。C地块为空白对照，不对土壤作处理，仅仅是其它的种植和施肥条件与A、B地块相同；
待玉米成熟时，比较两块地中的玉米产量，结果表明，A地块的玉米产量为B地块的148%，为C地块的197%。
从以上的数据可以看出，本发明的土壤调理剂相对于普通的草酸，对碱性土壤的调理修复作用，改善土壤结构的能力，要远远强于草酸，而且对于作物增产效果也要远远优于施用草酸的土壤。
A地块的玉米病虫害比B、C地块的病虫害发生率低19.6%、38.3%，可见，本发明的微生物复合菌剂除了对酸性土壤起到修复和改良的作用，而且对病虫害也起到抑制作用。
实施例5
一种碱性土壤调理剂，该碱性土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 10
废硫磺 3
脱硫石膏 15
过磷酸钙 12
糠醛渣 30
硫酸镁 14
硫酸铝 6
硫酸化合物 2
腐植酸 15
复合微生物菌剂 0.2
复合微生物菌剂的制备方法如下：
嗜碱芽孢杆菌制备：将嗜碱芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2%，牛肉膏0.1％，豆粕粉0.2％，可溶性淀粉0.1％，磷酸氢二钾0.02%，酵母浸膏0.1%，柠檬酸钠0.05％，硫酸锰0.006%，pH7.5，发酵条件：通气比起始为8: 5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得嗜碱芽孢杆菌菌粉；嗜碱芽孢杆菌菌粉中活菌含量1×108cfu/g；
侧孢芽孢杆菌：将侧孢芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2%，酵母膏0.01％，琼脂0.2％，豆粕0.1％，磷酸氢二钾0.08%，磷酸二氢钾0.01%，硫酸镁0.05％，硫酸锰0.006%，pH6.8，发酵条件：通气比起始为7:5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得侧孢芽孢杆菌菌粉；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：淀粉0.2%，酵母膏0.01％，豆粕0.2％，蛋白胨0.1%，磷酸氢二钾0.2%，葡萄糖0.1%，硫酸镁0.05％，氯化钠0.006%，pH6.8，发酵条件：通气比起始为8: 5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
金色链霉菌菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.01％、玉米粉0.2％、酵母粉 0.1％、 黄豆粉0.2%g、氯化钠 0.05％ 、KH2PO40.006%，硫酸铵0.01%；发酵条件为：pH6.1，25℃，通入空气且通气量为9L/min，0.02Mpa；振荡培养2-4天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以膨胀蛭石为载体的进行固体发酵，具体是将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22℃的室内培养3天后，打开塑料薄膜，产孢3天；连同培养料收集，阴晾5天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的嗜碱芽孢杆菌粉、侧孢芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌、金色链霉菌菌粉按照1:1:1:1的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
实施例6
一种碱性土壤调理剂，该碱性土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
柠檬酸渣 20
废硫磺 10
磷石膏 30
过磷酸钙 20
糠醛渣 35
硫酸镁 18
硫酸铝 10
硫酸化合物 3
腐植酸 30
复合微生物菌剂 1
复合微生物菌剂的制备方法如下：
嗜碱芽孢杆菌制备：将嗜碱芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.8%，牛肉膏0. 6％，豆粕粉0.8％，可溶性淀粉0.4％，磷酸氢二钾0.08%，酵母浸膏0.5%，柠檬酸钠0.15％，硫酸锰0.012%，pH7.9，发酵条件：通气比起始为1.2:0.5，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得嗜碱芽孢杆菌菌粉；嗜碱芽孢杆菌菌粉中活菌含量3×108cfu/g；
侧孢芽孢杆菌：将侧孢芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.8%，酵母膏0.06％，琼脂0.8％，豆粕0.4％，磷酸氢二钾0.08%，磷酸二氢钾0.05%，硫酸镁0.15％，硫酸锰0.012%，pH7.2，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得侧孢芽孢杆菌菌粉；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：淀粉0.8%，酵母膏0.06％，豆粕0.8％，蛋白胨0.4%，磷酸氢二钾0.8%，葡萄糖0.5%，硫酸镁0.15％，氯化钠0.012%，pH7.2，发酵条件：通气比起始为1.2:0.5，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
金色链霉菌菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.06％、玉米粉0.8％、酵母粉0.4％、 黄豆粉0.6%g、氯化钠 0.15％ 、KH2PO40.012%，硫酸铵0.04%；发酵条件为：pH6.5， 29℃，通入空气且通气量为11L/min， 0.04Mpa；振荡培养4天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以膨胀蛭石为载体的进行固体发酵，具体是将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于30℃的室内培养5天后，打开塑料薄膜，产孢5天；连同培养料收集，阴晾7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的嗜碱芽孢杆菌粉、侧孢芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌、金色链霉菌菌粉按照4: 2: 3: 2的比例混合，得复合微生物菌菌剂。
实施例7
本发明的连续蒸压装置，包括压力筒5，还包括分别呈竖直筒状的进料仓1和出料仓7，进料仓1下部为倒置的圆台形，压力筒5与进料仓1相对应位置处有进料口10，进料仓1下部与压力筒5通过进料口10相连通；出料仓7为竖直圆筒形，出料仓7上部为圆台形，压力筒5与出料仓7相对应位置处有出料口11，出料仓7上部与压力筒5通过出料口11相连通；
压力筒5内部有绞龙9作为推送装置，不断的将进料仓1释放至压力筒5的物料的搅拌、翻转推送，提高物料的蒸压效率。
进料仓1和出料仓7中均有四个阀体2，进料仓1中的4个从上至下依次排列的阀体2，阀体2可以是密封蝶阀，将进料仓1从上至下依次分成e 、d、c、b、a五个料仓单元区域，密封蝶阀可以控制e 、d、c、b、a五个料仓单元区域的封闭或者导通， d、e区之间有泄压管，泄压管上有单向阀4。阀体2关闭时，相邻两个进料单元关闭，形成独立的密封空间，阀体2打开时，相邻两进料单元相连通。无论设置多少个料仓单元，泄压管均设置在进料仓1的最上面两个相邻料仓单元之间；同理，泄压管也设置在出料仓7的最下面两个相邻料仓单元之间；
出料仓7中有4个从上至下依次排列的阀体2，将出料仓7从上至下依次分成x、y、z、w、v五个料仓单元区域。
蒸汽管8分成多个支路与压力筒5相连通，向压力筒5提供压力。本实施例中，将蒸汽管8置于压力筒5的下端部，并沿压力筒5的轴向方向设置；这样蒸汽管8内的高压蒸汽从下到上进行输送，与物料的接触面接更大，压力、温度传递效果更好，同时，上升的高压蒸汽形成对物料的上托力，防止物料过重对压力筒5的形状造成变形影响，此外，上升的高压蒸汽也能够有效的防止物料与压力筒5的下壁结节成块。
当然蒸汽管8也可以设计在其它的位置处与压力筒5相连接，例如压力筒5的上部或者是侧面。
压力筒5上有应急泄压阀6，以便于应急泄压用。
压力筒5与水平线呈8°左右的倾斜角，将压力筒5设计成倾斜形式，是为了使得压力筒5内的压力蒸汽能够更好的利用，倾斜方向由进料口10朝向出料口11逐渐向下倾斜。
倾斜压力筒5的设计，便于将与物料进行加热交换后的热蒸汽向上、向进料口10的方向凝聚，一方面能够形成对物料的朝向出料口11的压力，便于出料；另一方面，被利用后的蒸汽还带有余热，可在由压力筒5内腔进入进料单元对即将进入到压力筒5内的物料进行预热，提高蒸汽的热利用率。
本发明的连续蒸压装置在处理土壤调理剂时，先将粉碎处理后的呈粉末或细小颗粒状的土壤调理剂投入进料仓，其运行原理如下:连续蒸压装置在初次运行时，通蒸汽前先将呈小颗粒状或者是粉末状的土壤调理剂填满压力筒体5和进料仓1，并关闭全部阀门2；通过蒸汽管8向压力筒5内注入高压水蒸汽，当压力筒5的筒体内物料达到工作条件后开始计时，达到反应时间后，开启a、b阀体之间和x、y阀体之间两个阀体2，同时启动压力筒筒体中的绞龙9使得进料仓1a区单元内物料缓慢进入筒体，同时进料仓1b区单元内物料落入a区的料仓单元，使出料仓7的x区料仓单元域内物料进入y区料仓单元，压力筒5体中的物料进入出料仓7的x区料仓单元，这一过程结束后，关闭a、b之间和x、y之间的阀体2；然后进料仓1逐级向上一级料仓单元内注料并封闭料仓单元，一直到最顶端料仓单元。
进料仓1顶端e区单元物料进入d区单元时，此时进料仓1的d区单元为空仓，并保持和压力筒5筒体同等的压力，需先对d区单元进行泄压处理，操作是d、e之间阀体2和c、d之间阀体2关闭，打开泄压管6上的4单向阀缓慢将气压泄入e区单元，泄压完毕后将d、e之间阀体2打开使e区单元物料落入d区单元，完成进料仓1进料过程。
当然本发明中，进料仓1或出料仓7的料仓单元并不一定局限于4个，也可以根据具体需要设置多个，只要能实现本发明即可。
例如，在本发明中，将进料仓1设置为5个料仓单元，而出料仓7仅设计3个料仓单元，像类似的变换也落在本发明的保护范围之内。
实施例8
与实施例7不同之处是，将出料仓设置为x、y、z三个料仓单元，其运行原理同实施例7。