技术领域
本发明属于油墨技术领域，涉及一种热转印墨水组合物、家用热转印套件以及热转印方法。
背景技术
热升华墨水是热转印墨水的一种，其是以分子量小，容易升华的分散染料为主要组分配制而成的墨水。墨水可形成于转印纸上，然后加热将图像转印到诸如布料、陶瓷、木材、皮革等材质上。然而，现有的热升华墨水产品在转印过程中需借助专业的转印机设备，图像制作依靠各种类型的打印机。虽然可以完成大批量制作，但现有产品需要专业人员的操作，购买昂贵的机械设备，尚不能满足消费者在家里小批量制作的个性需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种热转印墨水组合物。
本发明也提供了一种使用上述热转印墨水组合物的家用热转印套件。
本发明还提供了一种使用上述的家用热转印套件进行热转印的方法。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
[第一种热转印墨水组合物]
一种热转印墨水组合物，其含有以下组分：
其中，上述的分散染料为分散黄、分散蓝或分散红中的任意一种或几种。
上述的树脂为聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚吡咯烷酮或聚乙二醇中的任意一种或几种。
上述的助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂或杀菌防霉剂中的任意一种或几种。
上述的助溶剂为正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油、丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任意一种或几种。优选地，分散剂可以为嵌段丙烯酸聚合物或纤维素磺酸钠，润湿剂可以为聚硅氧烷，消泡剂可以为疏水二氧化硅或矿物油，杀菌防霉剂可以为布罗波尔和/或异噻唑啉酮。
上述的主溶剂为可以水。
[第一种家用热转印套件]
一种家用热转印套件，其包括：用于储存第一种热转印墨水组合物的储墨盒、棉芯式书写工具、耐高温胶带和书写媒介物，其中，棉芯式书写工具的书写头的气孔率为35‐70％，棉芯式书写工具的棉芯的密度可以为0.1‐0.25g·cm‐3，也可以为0.15‐0.20g·cm‐3。
[第二种热转印墨水组合物]
一种热转印墨水组合物，其含有以下组分：
其中，上述的分散染料可以为分散黄、分散蓝或分散红中的任意一种或几种。
上述的树脂可以为聚乙二醇、醇酸树脂或聚吡咯烷酮中的任意一种或几种。
上述的黏度调节剂可以为聚氨酯缔合型类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂或纤维素增稠剂中的一种或几种。
上述的助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂或杀菌防霉剂中的任意一种或几种。
上述的助溶剂为正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油、丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任意一种或几种。其中，上述的分散剂为嵌段丙烯酸聚合物或纤维素磺酸钠，上述的润湿剂为聚硅氧烷，上述的消泡剂为疏水二氧化硅或矿物油，上述的杀菌防霉剂为布罗波尔和异噻唑啉酮。
上述的主溶剂可以为水。
[第二种家用热转印套件]
一种家用热转印套件，其包括：用于储存第二种热转印墨水组合物的储墨盒、直液式书写工具、耐高温胶带和书写媒介物。
直液式书写工具的书写头的气孔率为35‐70％。
[第三种热转印墨水组合物]
一种热转印墨水组合物，其含有以下组分：
其中，上述的分散染料为分散黄、分散蓝或分散红中的任意一种或几种。
上述的树脂可以为聚乙二醇、醇酸树脂或聚吡咯烷酮中的任意一种或几种。
上述的黏度调节剂可以为聚氨酯缔合型类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂或纤维素增稠剂中的一种或几种。
上述的助剂可以为分散剂、润湿剂、消泡剂或杀菌防霉剂中的任意一种或几种。
上述的助溶剂可以为正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油、丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任意一种或几种。其中，分散剂可以为嵌段丙烯酸聚合物或纤维素磺酸钠，润湿剂可以为聚硅氧烷，消泡剂可以为疏水二氧化硅或矿物油，杀菌防霉剂可以为异噻唑啉酮。
上述的主溶剂可以为水。
[第三种家用热转印套件]
一种家用热转印套件，其特征在于：包括：用于储存第三种热转印墨水组合物的热转印墨水组合物的储墨盒、阀门式书写工具、耐高温胶带和书写媒介物。
阀门式书写工具的书写头的气孔率为35‐70％。
[家用热转印方法]
一种家用热转印方法，其包括如下步骤：
(1)、使用书写工具在书写媒介物的表面形成书写印记；
(2)、采用耐高温胶带将书写媒介物粘贴到转印媒介物的表面，使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面相接触；
(3)、对书写媒介物施加热源，等待0.1至10分钟，然后移除热源，待温度下降至室温后移除耐高温胶带和书写媒介物，此时，书写印记已从书写媒介物的表面转移到转印媒介物的表面，从而得到已转印好的转印媒介物。
其中，在步骤(1)中，书写工具为棉芯式书写工具、直液式书写工具或阀门式书写工具。不同的书写工具使用不同的墨水组合物。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一，本发明的热转印墨水组合物具有不同的黏度，能够适用于不同的书写工具，便于使用者绘制出不同种类的图案；另外，也可以在同一张书写媒介物上采用不同的书写工具绘制图案，从而满足其自由设计的要求。
第二、本发明的热转印方法只需通过常用家用电器即可将热转印墨水组合物绘制出的图案热转印至转印媒介物表面，而无需采用大型复杂的转印设备，故能够实现即时转印、快速转印和简易转印。
附图说明
图1为本发明的耐高温胶带和书写媒介物的粘贴示意图。
附图标记
热转印纸1、耐高温胶带2。
具体实施方式
本发明提供了热转印墨水组合物、家用热转印套件以及热转印方法。
<第一种热转印墨水组合物>
一种适用于棉芯式书写工具的热转印墨水组合物，其含有以下组分：
上述组分的含量可以在各自的数值范围内作任意调整，只要保证每种组分的总和为100wt％即可。
本发明的第一种热转印墨水组合物的各种物理化学性质如下：
(1)、最终pH值为4‐9，pH值用pH计测试得到。
(2)、最终黏度为6‐18cP，黏度值采用旋转黏度计测试得到。
(3)、最终表面张力为25‐35mN·m‐1，表面张力值采用表面张力仪测试得到。
(4)、最终储存稳定性经实验评为A级；储存稳定性测试方法为：将墨水组合物室温下静置12个月，然后观察是否出现絮凝、沉淀物或结晶物等现象；若12个月后无絮凝、沉淀物或结晶物则评价为A级；若9‐12个月之间出现絮凝、沉淀物或结晶物则评价为B级；若6‐9个月之间出现絮凝、沉淀物或结晶物则评价为C级；若0‐6个月之间出现絮凝、沉淀物或结晶物则评价为D级，即为不合格产品。
(5)、最终热稳定性的最高耐受温度为60℃。热稳定性的测试方法为将墨水置于60℃的恒温烘箱里一个月，将其取出墨水的pH值、黏度、表面张力波动低于20％。
[分散染料]
分散染料具有分子量低、易升华和高温稳定的优点，既要保证在较低的温度下能够实现转印，又要保证在转印时其自身的分子结构不受破坏，从而能够形成清晰的转印图案。
分散染料的种类可以为分散黄、分散蓝或分散红中的任意一种或几种。其中，分散红染料可以为编号4，22，55，59，60，142，152，177，191和302中的一种或几种；分散蓝染料可以为编号14，28，56，60，72，73，77，334，336，359中的一种或几种；分散黄染料为编号23，42，51，54，60，64，65，82，98，119，160，211中的一种或几种。分散染料应在25‐200℃的条件下具有很好的稳定性。
分散染料的含量一般为1‐8wt％，可以优选为3‐7wt％，可以进一步优选为4‐6wt％，还可以优选为4.5‐5.5wt％，也可以优选为5％。研究证明，若分散染料的含量低于1wt％，则会使热转印墨水组合物的颜色太浅，影响转印图案的清晰度；若分散染料的含量高于8wt％，则不仅会需要更多的分散剂来分散该分散染料，而且会影响墨水组合物体系的稳定性，使之容易产生沉淀等现象，降低其储存时间。
[树脂]
树脂可以为聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚吡咯烷酮和聚乙二醇中的任意一种或几种。树脂一方面可以使墨水组合物在书写媒介物上形成光滑平整的书写标记，另一方面使墨水组合物体系在长时间内维持一定的整体黏度，使之能够适用于上述的棉芯式书写工具。
发明人经过研究发现，若树脂的分子量过高，会难以溶解，加工困难；若分子量太低，则导致成膜效果降低，因此，聚乙烯醇分子量优选为在1‐5万之间，还可以在2‐4之间；聚丙烯酸分子量优选为在0.4‐2万之间，还可以在1‐1.5万之间；聚吡咯烷酮分子量优选为在0.3‐1.5万之间，还可以在0.5‐1.0万之间；聚乙二醇分子量优选为在0.6‐2万之间，还可以在1.0‐1.5万之间。
上述的树脂的含量一般为0.5‐2wt％，可以优选为0.6‐1.8wt％，还可以优选为1‐1.5wt％，或者优选为1.2‐1.3wt％。研究证明，若树脂的含量过低，则会造成墨水组合物的整体粘度过低，从而使其无法适用于棉芯式书写工具；若树脂的含量过高，则导致墨水黏度太大，墨水流动性差，书写不流畅。
[助剂]
助剂可以为分散剂、润湿剂、消泡剂或杀菌防霉剂中的任意一种或几种。
上述助剂的含量一般为1‐15wt％，可以优选为2‐12wt％，也可以优选为3‐10wt％，还可以优选为4‐8wt％，或者优选为5‐7wt％。
其中，分散剂可以为含有羧酸或磺酸钠基团的嵌段丙烯酸聚合物或纤维素磺酸钠中的任意一种或两种。
润湿剂可以为聚氧硅烷。
消泡剂可以为疏水二氧化硅和/或矿物油。
杀菌防霉剂为布罗波尔或异噻唑啉酮类的一种或几种。若助剂由分散剂、润湿剂、消泡剂和杀菌防霉剂组成，则分散剂、润湿剂、消泡剂和杀菌防霉剂的重量之比为(0.4‐11):(0.2‐2):(0.2‐1):(0.2‐1)。
[助溶剂]
助溶剂可以为醇类溶剂和/或醚类溶剂。
醇类溶剂可以为正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇或甘油(丙三醇)中的任意一种或几种。醇类溶剂具有保湿的功能，可以延长墨水组合物注入书写工具后脱帽放置的时间。
醚类溶剂可以为丙二醇甲醚或丙二醇丁醚。醚类溶剂可以调节墨水组合物的表面张力，提高墨水组合物通过书写工具写出后的流平效果。
若助溶剂为醇类溶剂和醚类溶剂的混合物，则醇类溶剂和醚类溶剂的添加重量份之比为(1‐10):1。
助溶剂的含量一般为5‐25wt％，可以优选为7‐22wt％，可以进一步优选为10‐20wt％，还可以优选为12‐18wt％，也可以优选为14‐17wt％，或者优选为15‐16wt％。研究证明：若助溶剂的含量低于5wt％，则墨水组合物在书写过程中容易产生书写头干枯的现象；若助溶剂的含量高于25wt％，则墨水组合物在书写媒介物上成形后，干燥速度慢，同时也会影响分散剂的功能，从而破坏墨水组合物体系的稳定性。
[主溶剂]
主溶剂用于溶解墨水组合物的各个组分，可以优选为水。水作为主溶剂具有无毒无害的优势，有利于实现使用者手工绘制图案或印迹；另外，水在热转印时只会以水蒸气的形态散发掉，既不会对其它组分产生影响，也不会对室内环境造成污染。
<第一种热转印墨水组合物的制备方法>
第一种热转印墨水组合物的制备方法包括如下步骤：
1.将润湿剂、消泡剂与分散剂(作为助剂)加入水(作为主溶剂)中，搅拌均匀，得到第一混合物；
2.在第一混合物中加入分散染料，采用剪切分散机进行分散，直至得到能够均匀流动的第二混合物；
3.将第二混合物用砂磨机研磨至粒径小于300nm，得到第三混合物；
4.在第三混合物中加入树脂和助溶剂后搅拌均匀，得到第四混合物；
5.在第四混合物中加入杀菌防霉剂(作为助剂)，搅拌均匀后过滤分装，得到第一种热转印墨水组合物。
<第一种家用热转印套件>
一种家用热转印套件，其包括：至少一个储墨盒、棉芯式书写工具、耐高温胶带和书写媒介物。
储墨盒用于储存上述的热转印墨水组合物。如果有多种颜色的热转印墨水组合物，则每一个储墨盒内储存一种热转印墨水组合物。
棉芯式书写工具用于使热转印墨水组合物成形于书写媒介物上并形成书写印记。棉芯式书写工具的书写头的气孔率为35‐70％，也可以优选为40‐60％，还可以优选为45‐55％，或者优选为55％。书写头的气孔率定义为：书写头内部空气体积/总体积。研究证明，若书写头的气孔率低于35％，则该书写头容易被墨水组合物堵塞；若书写头的气孔率高于70％，则书写头对墨水组合物的引力太低，导致难以形成有效的书写印迹或图案。采用上述气孔率的书写头，可以保证书写头出墨流畅，不易堵塞。
书写媒介物用于使热转印墨水组合物在其表面形成书写标记，可以选用热转印纸。
耐高温胶带用于将书写媒介物粘贴到转印媒介物的表面，并使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面相接触。该耐高温胶带采用聚酰亚胺材料制成，能够耐受最高300℃的温度。
棉芯式书写工具的主要部件包括：笔杆，棉芯，书写头和笔盖。
本发明的热转印墨水组合物能够适用的转印媒介物的例子可以为布料、纺织服装、瓷器、金属等。实践证明：本发明的墨水组合物的色彩维持性能好，分散染料在储存和转印时不受其它组分的影响，从而分散染料能够无阻碍地全部被转印入转印媒介物的表面，并且在一定的温度和压力作用下可以充分地渗入转印媒介物内部并与之紧密结合，长久保存时不易褪色。
<第二种热转印墨水组合物>
一种适用于直液式书写工具的热转印墨水组合物，其含有以下组分：
上述组分的含量可以在各自的数值范围内作任意调整，只要保证每种组分的总和为100wt％即可。
本发明的热转印墨水组合物的各种物理化学性质如下：
(1)、最终pH值为4‐9，pH值采用pH计测试得到。
(2)、最终黏度为3‐30cP，黏度值采用旋转粘度计测试得到。
(3)、最终表面张力为25‐40mN·m‐1，表面张力值采用表面张力仪测试得到。
(4)、最终储存稳定性经实验评为A级。
(5)、最终热稳定性的最高耐受温度为60℃。热稳定性的测试方法为将墨水置于60℃的恒温烘箱里一个月，将其取出墨水的pH值、黏度、表面张力波动低于20％。
黏度调节剂可以为聚氨酯缔合型增稠剂、纤维素类增稠剂和聚丙烯酸类增稠剂中的一种或几种。对第二种热转印墨水组合物的其它各组分的具体种类的选择可参考第一种热转印墨水组合物中的相关描述。
与棉芯类书写工具不同，为适应不同的直液式零件，需要墨水组合物的黏度范围更宽，而这仅仅靠树脂无法调节，故而需引入黏度调节剂。黏度调节剂需与树脂稳定共存，优选为聚氨酯缔合型增稠剂。该类零件无倒水(将书写头向上、平放、向下放置一个月无明显深浅变化)要求，墨水组合物能在储水器中自由流动，而棉芯中则是墨水组合物吸附于棉芯，因而，直液式书写工具对树脂要求不高，仅需成膜性好。
事实上，通过对第二种热转印墨水组合物的黏度的调节(如调节为6‐18cP)，可以使其既能够适用于棉芯式书写工具，也能够适用于直液式书写工具。
<第二种热转印墨水组合物的制备方法>
第二种热转印墨水组合物的制备方法包括如下步骤：
1.将润湿剂、消泡剂与分散剂(作为助剂)加入水(作为主溶剂)中，搅拌均匀，得到第一混合物；
2.在第一混合物中加入分散染料，采用剪切分散机进行分散，直至得到能够均匀流动的第二混合物；
3.将第二混合物用砂磨机研磨至粒径小于300nm，得到第三混合物；
4.在第三混合物中加入树脂和助溶剂后搅拌均匀，得到第四混合物；
5.在第四混合物中加入黏度调节剂、杀菌防霉剂(作为助剂)，搅拌均匀后过滤分装，得到第二种热转印墨水组合物。
<第二种家用热转印套件>
一种家用热转印套件，其包括：至少一个储墨盒、直液式书写工具、耐高温胶带和书写媒介物。
储墨盒用于储存上述的热转印墨水组合物。如果有多种颜色的热转印墨水组合物，则每一个储墨盒内储存一种热转印墨水组合物。
直液式书写工具用于使热转印墨水组合物成形于书写媒介物上并形成书写印记。直液式书写工具的书写头的气孔率为35‐70％，优选为40‐70％，更优选为50‐60％。采用上述气孔率的书写头，可以保证书写头出墨流畅，不易堵塞。
书写媒介物用于使热转印墨水组合物在其表面形成书写标记。
耐高温胶带用于将书写媒介物粘贴到转印媒介物的表面，并使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面相接触。该耐高温胶带采用聚酰亚胺的材料制成，能够耐受最高300℃的温度。
直液式书写工具的主要部件包括：储水器，传输器，引水芯，书写头和笔盖。
<第三种热转印墨水组合物>
一种适用于阀门式书写工具的热转印墨水组合物，其含有以下组分：
上述组分的含量可以在各自的数值范围内作任意调整，只要保证每种组分的总和为100wt％即可。
本发明的热转印墨水组合物的各种物理化学性质如下：
(1)、最终pH值为4‐9，pH值采用pH计测试得到。
(2)，最终黏度为20‐150cP，优选为20‐50cP，采用旋转粘度计测试得到。
(3)、最终表面张力为25‐40mN·m‐1，表面张力值采用表面张力仪测试得到。
(4)、最终储存稳定性经实验评为A级。
(5)、最终热稳定性的最高耐受温度为60℃。热稳定性的测试方法为将墨水置于60℃的恒温烘箱里一个月，将其取出墨水的pH值、黏度、表面张力波动低于20％。
黏度调节剂可以为聚氨酯缔合型增稠剂、纤维素类增稠剂和聚丙烯酸类增稠剂中的一种或几种。第三种热转印墨水组合物的黏度调节剂的用量高于能适用于直液式书写工具的墨水组合物，可以进一步优选为2‐3wt％。适用于阀门式墨水组合物的黏度要高于棉芯式和直液类。黏度过低时，阀门松动后墨水会过快流出，导致漏墨。
助溶剂中保湿剂量相比于棉芯式和直液式要减少，因为阀门式书写工具的出墨量大，过多保湿剂会导致墨迹干燥过慢，因此，助溶剂可以进一步优选为8‐10wt％。
对第三种热转印墨水组合物的各组分的具体种类的选择可参考第一种热转印墨水组合物中的相关描述。
<第三种热转印墨水组合物的制备方法>
第三种热转印墨水组合物的制备方法包括如下步骤：
1.将润湿剂、消泡剂与分散剂(作为助剂)加入水(作为主溶剂)中，搅拌均匀，得到第一混合物；
2.在第一混合物中加入分散染料，采用剪切分散机进行分散，直至得到能够均匀流动的第二混合物；
3.将第二混合物用砂磨机研磨至粒径小于300nm，得到第三混合物；
4.在第三混合物中加入树脂和助溶剂后搅拌均匀，得到第四混合物；
5.在第四混合物中加入黏度调节剂、杀菌防霉剂(作为助剂)，搅拌均匀后过滤分装，得到第三种热转印墨水组合物。
<第三种家用热转印套件>
一种家用热转印套件，其包括：至少一个储墨盒、阀门式书写工具、耐高温胶带和书写媒介物。
储墨盒用于储存上述的热转印墨水组合物。如果有多种颜色的热转印墨水组合物，则每一个储墨盒内储存一种热转印墨水组合物。
阀门式书写工具用于使热转印墨水组合物成形于书写媒介物上并形成书写印记。阀门式书写工具的书写头的气孔率为35‐70％，优选为40‐70％，更优选为50‐60％。。采用上述气孔率的书写头，可以保证书写头出墨流畅，不易堵塞。
书写媒介物用于使热转印墨水组合物在其表面形成书写标记。
耐高温胶带用于将书写媒介物粘贴到转印媒介物的表面，并使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面相接触。该耐高温胶带采用聚酰亚胺材料制成，能够耐受最高300℃的温度。
阀门式书写工具的主要部件包括：储水器，滚珠，阀门，笔头和笔盖。
<家用热转印方法>
一种家用热转印方法，其包括如下步骤：
(1)、使书写工具在书写媒介物的表面形成书写印记，等待该书写印记干燥；
(2)、采用耐高温胶带2将书写媒介物(热转印纸1)外围黏贴(如图1所示)，粘贴到转印媒介物的表面，使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面紧密接触(无需添加额外的压力)；
(3)、对书写媒介物施加热源，等待一段时间后移除热源，然后移除耐高温胶带和书写媒介物，得到已转印好的转印媒介物。
其中，在步骤(1)中，书写工具可以为棉芯式书写工具、直液式书写工具或阀门式书写工具中的任意一种。
在步骤(3)中，热源由家用电器提供，这些家用电器包括：电熨斗、微波炉、电烤箱等。每种家用电器的加热温度如表1所示。
表1不同家用电器的加热温度表
工具 温度/挡位 时间 电熨斗 棉、麻挡位 20‐40秒 电烤箱 200℃ 8‐10分钟 微波炉 1000W高火挡 8‐10分钟
以下结合实施例和比较例对本发明作进一步的说明。
实施例一
本实施例提供了一种墨水组合物，该墨水组合物可以有不同的颜色，其所含的组分及每种组分的含量如下表2所示。
表2墨水组合物的组分含量表
本实施例所得到的墨水组合物的黏度为8‐12cP，pH值是6‐8，表面张力是28‐34mN m‐1。该墨水组合物注入棉芯式书写工具可以在书写媒介物表面书写、标记、绘画。
本实施例的热转印方法为：
(1)、使棉芯式书写工具在书写媒介物的表面形成书写印记；
(2)、采用耐高温胶带将书写媒介物粘贴到转印媒介物的表面，使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面相接触；
(3)、对书写媒介物施加热源，等待几分钟后移除热源，然后移除耐高温胶带和书写媒介物，得到已转印好的转印媒介物。
其中，热源的温度和施加时间根据热源种类的不同而有所不同，具体如表1所示。
比较例一
本比较例中，将甘油换为水，具体原料组分如下表3所示：
表3墨水组合物的组分含量表
经测试发现，不加入甘油后，墨水在注入书写工具后，在脱帽的条件下，极容易造成笔头堵塞、干枯，说明助溶剂可以很好的提供墨水组合物的保湿性能，提升书写工具的间歇书写时间。
比较例二
本比较例二中，不添加树脂聚乙烯醇，具体原料组分如下表4所示：
表4墨水组合物的组分含量表
经测试发现，不加入聚乙烯醇树脂后，墨水的黏度较低(3.5cP)，容易产生沉降。将书写工具笔头向上放置，笔头容易变淡；笔头向下放置，容易导致笔头堵塞或漏墨。
实施例二
表5墨水组合物的组分含量表
经测试发现，加入丙烯酸增稠剂后，墨水的黏度为20cP,pH值是7.0，表面张力是31mN m‐1。转入直液式零件，书写流畅。
实施例三
表6墨水组合物的组分含量表
经测试发现，加入聚氨酯增稠剂后，墨水的黏度为40cP,pH值是7.3，表面张力是30mN m‐1。转入阀门式零件，首次出墨时间为30‐50秒，书写流畅。
实施例四
本实施例提供了一种家用热转印方法，其包括如下步骤：
(1)、使棉芯式书写工具在书写媒介物的表面形成书写印记；
(2)、采用耐高温胶带将书写媒介物粘贴到转印媒介物(如衣服)的表面，使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面相接触；
(3)、将电熨斗调节至棉布档，对书写媒介物施加热源，等待30秒后移除热源，冷却后移除耐高温胶带和书写媒介物，得到已转印好的转印媒介物。
实施例五
本实施例提供了一种家用热转印方法，其包括如下步骤：
(1)、使用书写工具在书写媒介物的表面形成书写印记；
(2)、采用耐高温胶带将书写媒介物粘贴到转印媒介物(陶瓷杯子)的表面，使书写媒介物的带有书写印记的一面与转印媒介物的待转印表面相接触；
(3)、将烤箱调节至200℃挡位，对书写媒介物施加热源，等待10分钟后移除热源，冷却至室温后移除耐高温胶带和书写媒介物，得到已转印好的转印媒介物。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。