一种胶水及其制备方法、音箱风管胶粘方法和音箱.pdf

本发明公开了一种胶水，包含ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料与丙酮的重量比为1∶1.85±25％。该胶水制备方法的步骤包括按配方加入ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮，并搅拌形成混合物；定期或不定期的搅拌上述的混合物直至ABS料或/和音箱箱体废料完全溶解；密封包装得到所述的胶水。本发明还公开了一种利用该胶水设计的音箱风管胶粘方法以及用该方法生产的音箱。本发明胶水粘接力强、凝固时间短、非挥发性成分的颜色及成分与音箱箱体和风管一致，且该胶水制备方法工艺简单、重复性好、性能稳定、成本低廉，音箱风管胶粘方法工艺简单、产品合格率高、成本低廉。

1.  一种胶水，其包含ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％。

2.  根据权利要求1所述的胶水，其特征在于：所述的ABS料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的共聚物树脂；
所述的音箱箱体废料是将报废的音箱箱体或风管清洗、晾干后再进行粉碎或击碎而得到的粉末状或块状废料。

3.  根据权利要求1所述的胶水，其特征在于：所述的ABS料或/和音箱箱体废料是ABS料和音箱箱体废料的混合物，所述的混合物中ABS料与音箱箱体废料的重量比为1～10∶10～1。

4.  一种胶水制备方法，其包括如下步骤：
按配方加入ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮形成混合物，其中，所述配方是ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％；
搅拌上述的混合物直至ABS料或/和音箱箱体废料完全溶解；
密封包装得到所述的胶水。

5.  根据权利要求4所述的胶水制备方法，其特征在于：所述的音箱箱体废料是将报废的音箱箱体或风管清洗、晾干后再进行粉碎或击碎而得到的粉末状或块状废料；
所述搅拌是每隔3～5小时搅拌10～30min。

6.  一种音箱风管胶粘方法，其包括如下步骤：
将风管放入音箱箱体的风管槽中，并与音箱箱体的胶柱在位置上相对应；
将胶水点入音箱箱体胶柱处，其中，所述的胶水包括ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％；
待胶水固化，从而将风管固定于音箱箱体上。

7.  根据权利要求6所述的音箱风管胶粘方法，其特征在于：所述的胶水点入量为0.001～0.003kg/胶柱。

8.  根据权利要求6所述的音箱风管胶粘方法，其特征在于：还包括预先利备风管的步骤，其包括如下步骤：
将ABS料放入音箱风管模具内浇注注塑；
将模具加热，使ABS料熔融；
冷却定型、脱模得到所述的风管。

9.  根据权利要求8所述的音箱风管胶粘方法，其特征在于：所述的模具加热是将模具在65～80℃下持续加热15～30秒。

10.  一种音箱，包括音箱箱体和风管，其特征在于：所述的箱体上设有风管槽，靠近风管槽的箱体上还设置有胶柱，所述的风管为外壁固定有带孔翅片或光滑的U形管，风管通过权利要求1-3任一项的胶水固定于音箱箱体上的风管槽中。

一种胶水及其制备方法、音箱风管胶粘方法和音箱
技术领域
本发明涉及一种胶水及其制备方法、音箱风管胶粘方法和音箱。
背景技术
目前，行业音箱箱体一般采用单体树脂材料，箱体及风管组装胶粘工艺中，通常采用丙酮性添加剂和胶水溶质高温烫胶柱嵌接而成，采用人工作业流程复杂，因需高温烫胶柱，嵌接效果难以保证，同时，因胶水沾不牢等多数原因，使产品不良率一直约为5％；如果将不良品回收重新加工利用，必须将难以挥发的胶水用人工除掉，否则，没有除干净的回收料再次投入使用后，容易造存音箱产品表面可能出现气泡、杂质、影响致密度等不良现象。
综上，如何除掉人工复杂的高温烫胶柱再嵌接工艺，在常温下就可快速完成箱体和风管胶粘，如何解决胶水胶粘不牢，且不良品回收消耗大量人力等难题，满足人们对音箱产品需求，已成为行业急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种粘接力强、凝固时间短、非挥发性成分的颜色及成分与音箱箱体和风管一致的胶水。
以及，提供一种制备工艺简单、重复性好、性能稳定、成本低廉的胶水制备方法。
本发明实施例还提供一种工艺简单、产品合格率高、成本低廉的音箱风管胶粘方法。
进一步，本发明实施例还提供一种成本低，产品合格率高的音箱。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种胶水，其包含ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％。
以及，一种胶水制备方法，其包括如下步骤：
按配方加入ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮形成混合物，其中，所述配方是ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％；
搅拌上述的混合物直至ABS料或/和音箱箱体废料完全溶解；
密封包装得到所述的胶水。
进一步，本发明提供一种音箱风管胶粘方法，其包括如下步骤：
将风管放入音箱箱体的风管槽中，并与音箱箱体的胶柱在位置上相对应；
将胶水点入音箱箱体胶柱处，其中，所述的胶水包括ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙按酮的重量比为1∶1.85±25％；
待胶水固化，从而将风管固定于音箱箱体上。
更进一步，本发明还提供一种音箱，包括音箱箱体和风管，所述的箱体上设有风管槽，靠近风管槽的箱体上还设置有胶柱，所述的风管为外壁固定有带孔翅片或光滑的U形管，风管通过上述的胶水固定于音箱箱体上的风管槽中。
与现有技术相比，上述技术方案的优点在于：
1.胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的成分一致，且原料可取之于音箱、风管的废品作为原料，环保，节约资源，降低了生产成本，同时，使得胶水能有效与音箱、风管粘合，从而提高了该胶水的粘接强度；
2.胶水中的溶剂在常温下易挥发，缩短了干燥时间，提高了企业的生产效率；
3.胶水制备方法不需加温步骤以及胶炉煮工艺，本胶水配置备料时，只需将ABS料或/和音箱箱体废料在丙酮中溶解、混匀即可，工艺简单、重复性好、性能稳定、成本低廉；
4.由于采用该胶水，使得音箱风管胶粘方法只需将风管放置于音箱箱体的风管槽中，点上胶水待胶水凝固即可，无需高温烫胶柱，从而简化音箱风管胶粘方法，降低了音箱的生产成本。
5.由于胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的成分一致，当音箱、风管的废品在再次重复利用中，无需费时费力先除去胶水，且重复利用的废品不含杂质，节省了生产成本，提高了企业的生产效率和成品合格率；同时，胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的颜色一致，消除了音箱以往的明显胶水粘接的痕迹，使得风管与音箱箱体达到完全融合在一起的效果，增强了产品的美观。
附图说明
图1为本发明音箱的设有风管槽部分箱体结构示意图；
图2为本发明风管的一种结构示意图；
图3为本发明风管的另一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种胶水，其包含ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％。
上述的ABS料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的共聚物树脂，该ABS料又称为ABS新料；音箱箱体废料是将报废的音箱箱体或风管清洗、晾干后再进行粉碎或击碎而得到的粉末状或块状废料，该音箱箱体废料又称为ABS回收料。
当上述的胶水非挥发性成分是ABS料与音箱箱体废料的混合物时，ABS料与音箱箱体废料的重量比优选为1～10∶10～1。
该胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的成分一致，且原料可取之于音箱、风管的废品作为原料，环保，节约资源，降低了生产成本，同时，使得胶水能有效与音箱、风管粘合，从而提高了该胶水的粘接强度；胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的颜色一致，消除了音箱以往的明显胶水粘接的痕迹，使得风管与音箱箱体达到完全融合在一起的效果，增强了产品的美观；胶水中的溶剂在常温下易挥发，缩短了干燥时间，提高了企业的生产效率。
本发明实施例提供的上述胶水制备方法，其包括如下步骤：
(1)按配方加入ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮，并搅拌形成混合物，其中，配方是ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％；
(2)定期或不定期的搅拌上述的混合物直至ABS料或/和音箱箱体废料完全溶解；
(3)密封包装得到所述的胶水。
上述的步骤(1)中将ABS料或/和音箱箱体废料(ABS新料或/和ABS回收料)与丙酮混合并搅拌是为了ABS料或/和音箱箱体废料充分与丙酮混合，加速ABS料或/和音箱箱体废料的溶解。该步骤中的音箱箱体废料是将报废的音箱箱体或风管清洗、晾干后再进行粉碎或击碎而得到的粉末或块状的音箱箱体废料。
上述的步骤(2)中定期或不定期的搅拌是为了降低ABS料或/和音箱箱体废料周围的液体浓度，从而使得丙酮溶剂加速向ABS料或/和音箱箱体废料的表面和分子内部扩散，从而进一步加速ABS料或/和音箱箱体废料的溶解，优选定期搅拌，定期搅拌优选每隔4～5小时搅拌10～30min。
上述的步骤(3)中密封包装是非了防止易挥发性的丙酮挥发，从而使得胶水丧失胶粘的性能。
上述的胶水制备方法不需加温步骤以及胶炉煮工艺，本胶水配置备料时，只需将ABS料或/和音箱箱体废料在丙酮中溶解、混匀即可，工艺简单、重复性好、性能稳定、成本低廉。
本发明实施例提供的一种音箱风管胶粘方法，其包括如下步骤：
将风管放入音箱箱体的风管槽中，并与音箱箱体的胶柱在位置上相对应；
将胶水点入音箱箱体胶柱处，其中，所述的胶水包括ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙按酮的重量比为1∶1.85±25％；
待胶水固化，从而将风管固定于音箱箱体上。
上述的步骤(1)中的风管制备方法包括如下步骤：a.将ABS料放入音箱风管模具内浇注注塑；b.将模具加热，将模具优选在65～80℃下持续加热15～30秒，使ABS料熔融；c.冷却、定型、脱模得到所述的风管成品。
上述的步骤(2)中胶水点入量优选为0.001～0.003kg/胶柱。
上述的步骤(3)中，只需在常温下，待胶水点入音箱箱体1胶柱4处后，将风管2固定于音箱箱体1上直至胶水凝固，从而使得风管2稳固而且精确的粘接固定在音箱箱体1上。
本发明实施例提供的一种音箱，包括音箱箱体1和风管2，所述的箱体1上设有风管槽3，靠近风管槽3的箱体1上还设置有胶柱4，所述的风管2为外壁固定有带孔翅片21或光滑的U形管，风管2通过上述的胶水固定于音箱箱体1上的风管槽3中。
如图1所示，本发明实施例提供的音箱包括箱体1和设置在箱体1内的风管槽3，在靠近风管槽3的箱体1上设置有五个胶柱4。
如图2所示，风管2为U形管，在风管2管壁(包括侧壁和底部壁)固定有多个翅片21，例如，侧壁设置有四个翅片21，在风管2底部壁设置有一个翅片21，这五个翅片21设置在同一平面，在翅片21与胶柱4结合处点上胶水后，由于胶水的非挥发性成分与箱体1和风管2的成分相同，待胶水凝固后，凝固的胶水与箱体1、风管2粘接成一体。
如图3所示，风管2侧壁上没有翅片，即为光滑的U形管，将风管2放入风管槽3中，再在向胶柱4处点入胶水，并适当增加胶水的用量，使得胶水溢出至风管2的侧壁上，从而实现风管2与箱体1固定连接。
由于上述的音箱风管胶粘方法采用上述的胶水，使得音箱风管胶粘方法只需将风管2放置于音箱箱体1上设置的风管槽3中，点上胶水待胶水凝固即可，无需热能即高温烫胶柱，从而简化音箱风管胶粘方法，降低了音箱的生产成本；与此同时，由于胶水非挥发性成分与音箱箱体1、风管2的成分一致，当音箱、风管的废品在再次重复利用中，无需费时费力先除去胶水，且重复利用的废品不含杂质，节省了生产成本，提高了企业的生产效率和成品合格率；胶水非挥发性成分与音箱箱体1、风管2的颜色一致，消除了音箱以往的明显胶水粘接的痕迹，使得风管2与音箱箱体1达到完全融合在一起的效果，增强了产品的美观。
以下通过多个实施例来举例说明本发明胶水的不同组成及其制备方法、等方面。
实施例1
将ABS料(即ABS新料，从市场购得)与丙酮按重量比为1∶2.1混合物倒入容器中，并搅拌均匀，并用PE袋密封好容器口，以防丙酮挥发，再每隔4小时，揭开PE袋，对容器中的混合物搅拌0.5小时。待ABS料完成溶解后，密封包装得到所述的胶水。
实施例2
将音箱箱体废料(即ABS回收料)与丙酮按重量比为1∶1.6混合物倒入容器中，并搅拌均匀，并用PE袋密封好容器口，以防丙酮挥发，不定期的揭开PE袋，对容器中的混合物搅拌10min。待ABS料完成溶解后，密封包装得到所述的胶水。
实施例3
将ABS料与音箱箱体废料按重量比为5∶5混合物料与丙酮按重量比为1∶1.85混合物倒入容器中，并搅拌均匀，并用PE袋密封好容器口，以防丙酮挥发，再每隔4小时，揭开PE袋，对容器中的混合物搅拌20min。待ABS料完成溶解后，密封包装得到所述的胶水。
实施例4
将ABS料(即ABS新料，从市场购得)放入音箱风管模具内浇注注塑，再将模具加热至65℃，并持续30秒，使ABS料熔融，然后将加热后的模具冷却、定型、脱模得到所述的风管2。将制备的风管2放置如图1所示的音箱箱体1上的风管槽3中，再向音箱箱体1的胶柱4处点入实施例1中制备的胶水0.001kg/胶柱，然后在常温待胶水固化，从而将风管2固定于音箱箱体1上。
实施例5
将ABS料(即ABS新料，从市场购得)放入音箱风管模具内浇注注塑，再将模具加热至80℃，并持续15秒，使ABS料熔融，然后将加热后的模具冷却、定型、脱模得到如图2所示的风管2。将制备的风管2放置如图1所示的音箱箱体1上的风管槽3中，再向音箱箱体1的胶柱4中点入实施例1中制备的胶水0.003kg/胶柱，然后在常温待胶水固化，从而将风管2固定于音箱箱体1上。
实施例6
将ABS料(即ABS新料，从市场购得)放入音箱风管模具内浇注注塑，再将模具加热至70℃，并持续20秒，使ABS料熔融，然后将加热后的模具冷却、定型、脱模得到如图3所示的风管2。将制备的风管2放置如图1所示的音箱箱体1上的风管槽3中，再向音箱箱体1的胶柱4处点入实施例1中制备的胶水0.002kg/胶柱，然后在常温待胶水固化，从而将风管2固定于音箱箱体1上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。