一种橡胶组合物及其制备方法与应用.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610673356.0 (22)申请日 2016.08.16 (71)申请人 昆明飞盟科技有限公司 地址 650000 云南省昆明市盘龙区金尚俊 园C-1003室 (72)发明人 张恩祥张恩福张恩勇 (74)专利代理机构 昆明知道专利事务所(特殊 普通合伙企业) 53116 代理人 王远同谢乔良 (51)Int.Cl. C08L 9/02(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 11/00(2006.01) C08L 27/06(2006.01) 。

2、C08L 45/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) B29B 7/00(2006.01) B29C 35/02(2006.01) B29L 29/00(2006.01) (54)发明名称 一种橡胶组合物及其制备方法与应用 (57)摘要 本发明公开了一种橡胶组合物及其制备方 法与应用， 所述的橡胶组合物包括重量份的原 料： 丁晴橡胶550份、 顺丁橡胶225份、 氯丁橡胶 110份、 不粘辊合成橡胶10140份、 聚氯。

3、乙烯4 50份、 辅料15200份。 制备方法为所述的橡胶组 合物的制备方法。 应用为所述的橡胶组合物在制 备无接缝传动带中的应用。 本橡胶组合物制成的 传动带具有耐磨损、 强度高的优点， 能够满足高 精度、 高速度、 大功率、 高效率、 长寿命的精密设 备对传动带的要求； 本传动带具有一次成型、 无 接缝的优点， 不仅简化了工艺流程， 提高了工作 效率， 还能满足高速、 精密、 稳定的传动需求。 权利要求书1页 说明书5页 CN 106046456 A 2016.10.26 CN 106046456 A 1.一种橡胶组合物， 其特征是： 所述的橡胶组合物包括如下重量份的原料： 丁晴橡胶5 5。

4、0份、 顺丁橡胶225份、 氯丁橡胶110份、 不粘辊合成橡胶10140份、 聚氯乙烯450份、 辅料 15200份。 2.根据权利要求1橡胶组合物， 其特征是： 所述的辅料包括如下重量百分比的原料： 炭 黑N22055.264.6%、 二丁脂3.2%4.8%、 机油0.6%2.4%、 硬脂酸0.6%2.4%、 凡士林0.6% 1.3%、 古马隆2.4%2.7%、 防老剂3%3.2%、 松香3.2%4.8%、 氧化镁3.2%4.8%、 氧化锌12% 13%、 石蜡2%2.4%、 硫磺2%2.4%、 硫化剂0.6%1%、 硫化促进剂0.6%1%。 3.根据权利要求1所述的橡胶组合物， 其特征是：。

5、 所述的不粘辊合成橡胶为包括如下重 量份的原料： 氯丁二烯52份、 苯乙烯乳液16份、 丙烯腈32份。 4.根据权利要求1或3所述的橡胶组合物， 其特征是： 所述的不粘辊合成橡胶是通过单 釜间歇聚合， 聚合温度为4060， 压力为0.10.5Mpa。 5.根据权利要求2所述的橡胶组合物的制备方法， 其特征是： 所述的防老剂为防老剂D、 防老剂4010NA中的一种或多种。 6.根据权利要求2所述的橡胶组合物的制备方法， 其特征是： 所述的硫化促进剂为硫化 促进剂DM、 硫化促进剂CZ、 硫化促进剂TT中的一种或多种。 7.一种如权利要求1所述的橡胶组合物的制备方法， 其特征是： 包括以下步骤： 。

6、（1） 塑炼： 将丁晴橡胶、 顺丁橡胶、 氯丁橡胶、 不粘辊合成橡胶投入密炼机中塑炼1 3min， 然后将聚氯乙烯投入密炼机中继续塑炼58min， 再将密炼机中的物料排料至开炼机 翻炼510次， 包辊完好后打卷停放。 8. （2） 混炼： 在密炼机中依次投入炭黑N220、 二丁脂、 机油、 硬脂酸、 步骤 （1） 中制得的塑 料胶混炼13min， 再在密炼机依次投入凡士林、 古马隆、 防老剂、 松香、 氧化镁、 氧化锌、 石 蜡、 硫磺、 硫化剂DCP、 硫化促进剂混炼0.52min， 再将密炼机中的物料排料至辊距5mm开炼 机薄通25次， 打三角包25次， 放厚辊距810mm翻炼510次， 。

7、包辊完好后下片冷却。 9.一种如权利要求1所述的橡胶组合物在制备无接缝传动带中的应用， 其特征是： 所述 的无接缝传动带是先将胶料分切成料块或料条， 再将料块或料条热炼24min， 热炼温度为 150170， 使料块或料条呈液体状的料液， 然后将料液导入到环形槽定形模具中硫化5 6min， 硫化温度为170190， 制得环形半成品胶带； 然后将半成品胶带按宽度规格切成多 条胶带， 即为制成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106046456 A 2 一种橡胶组合物及其制备方法与应用 技术领域 0001 本发明属于橡胶制品技术领域， 具体涉及一种橡胶组合物及其制备方法与应用。 背景技术 0。

8、002 随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、 轻量化， 功能化和个性化 的要求， 机械设备不断向高精度、 高速度、 大功率、 高效率、 高可靠性、 长寿命、 低成本和紧凑 化等方向发展， 而在现代高精密机械设备， 例如智能机器人、 ATM机中， 使用了大量不同种 类、 规格的传动带以实现设备高速、 精密的完成其内部传动过程， 而且这些精密机械设备的 内部结构往往比较紧凑， 因此精密机械设备对传动带质量的要求就越来越高。 传动带质量 的好坏在于其原料以及加工工艺， 如传动带内加有纤维织布芯体、 使用多种不同胶料以增 强传动带的物理性能。 0003 而在需要较长长度的传动带或环形带时，。

9、 就需要接头， 常见接头的方法主要有粘 接剂粘接法、 硫化法， 然而不论用哪种方法进行接头， 传动带上都会有接缝的存在， 这样不 仅增加传动带的生产工艺费时费工， 而且还会出现传动带断裂、 寿命低、 无法满足高速、 精 密、 稳定的传动需求的问题。 为此， 研发一种能解决上述传动带问题是非常必要的。 发明内容 0004 本发明的第一目的在于提供一种橡胶组合物； 第二目的在于提供所述的橡胶组合 物的制备方法； 第三目的在于提供所述的橡胶组合物在制备无接缝传动带中的应用。 0005 本发明的第一目的是这样实现的， 所述的橡胶组合物包括如下重量份的原料： 丁 晴橡胶550份、 顺丁橡胶225份、 氯。

10、丁橡胶110份、 不粘辊合成橡胶10140份、 聚氯乙烯4 50份、 辅料15200份。 0006 本发明的第二目的是这样实现的， 所述的橡胶组合物的制备方法包括以下步骤： （1） 塑炼： 将丁晴橡胶、 顺丁橡胶、 氯丁橡胶、 不粘辊合成橡胶投入密炼机中塑炼1 3min， 然后将聚氯乙烯投入密炼机中继续塑炼58min， 再将密炼机中的物料排料至开炼机 翻炼510次， 包辊完好后打卷停放。 0007 （2） 混炼： 在密炼机中依次投入炭黑N220、 二丁脂、 机油、 硬脂酸、 步骤 （1） 中制得的 塑料胶混炼13min， 再在密炼机依次投入凡士林、 古马隆、 防老剂、 松香、 氧化镁、 氧化锌。

11、、 石 蜡、 硫磺、 硫化剂DCP、 硫化促进剂混炼0.52min， 再将密炼机中的物料排料至辊距5mm开炼 机薄通25次， 打三角包25次， 放厚辊距810mm翻炼510次， 包辊完好后下片冷却。 0008 本发明的第三目的是这样实现的， 所述的无接缝传动带是先将胶料分切成料块或 料条， 再将料块或料条热炼24min， 热炼温度为150170， 使料块或料条呈液体状的料液， 然后将料液导入到环形槽定形模具中硫化56min， 硫化温度为170190， 制得环形半成品 胶带； 然后将半成品胶带按宽度规格切成多条胶带， 即为制成品。 0009 本发明的有益效果： 本橡胶组合物制成的传动带具有耐磨损。

12、、 强度高的优点， 能够 满足高精度、 高速度、 大功率、 高效率、 长寿命的精密设备对传动带的要求； 本传动带具有一 说明书 1/5 页 3 CN 106046456 A 3 次成型、 无接缝的优点， 不仅简化了工艺流程， 提高了工作效率， 还能满足高速、 精密、 稳定 的传动需求。 具体实施方式 0010 下面结合实施例对本发明作进一步的说明， 但不以任何方式对本发明加以限制， 基于本发明教导所作的任何变换或替换， 均属于本发明的保护范围。 0011 本发明所述的橡胶组合物包括如下重量份的原料： 丁晴橡胶550份、 顺丁橡胶2 25份、 氯丁橡胶110份、 不粘辊合成橡胶10140份、 聚。

13、氯乙烯450份、 辅料15200份。 0012 所述的辅料包括如下重量份的原料： 炭黑N22055.264.6%、 二丁脂3.2%4.8%、 机 油0.6%2.4%、 硬脂酸0.6%2.4%、 凡士林0.6%1.3%、 古马隆2.4%2.7%、 防老剂3%3.2%、 松 香3.2%4.8%、 氧化镁3.2%4.8%、 氧化锌12%13%、 石蜡2%2.4%、 硫磺2%2.4%、 硫化剂0.6% 1%、 硫化促进剂0.6%1%。 0013 所述的不粘辊合成橡胶为包括如下重量份的原料： 氯丁二烯52份、 苯乙烯乳液16 份、 丙烯腈32份。 0014 所述的不粘辊合成橡胶是通过单釜间歇聚合， 聚合。

14、温度为4060， 压力为0.1 0.5Mpa。 0015 所述的单釜间歇聚合是单体物料一次加入单釜反应器， 反应结束后一次出料。 0016 所述的防老剂为防老剂D、 防老剂4010NA中的一种或多种。 0017 所述的硫化促进剂为硫化促进剂DM、 硫化促进剂CZ、 硫化促进剂TT中的一种或多 种。 0018 所述的橡胶组合物的制备方法， 包括以下步骤： （1） 塑炼： 将丁晴橡胶、 顺丁橡胶、 氯丁橡胶、 不粘辊合成橡胶投入密炼机中塑炼1 3min， 然后将聚氯乙烯投入密炼机中继续塑炼58min， 再将密炼机中的物料排料至开炼机 翻炼510次， 包辊完好后打卷停放。 0019 （2） 混炼： 。

15、在密炼机中依次投入炭黑N220、 二丁脂、 机油、 硬脂酸、 步骤 （1） 中制得的 塑料胶混炼13min， 再在密炼机依次投入凡士林、 古马隆、 防老剂、 松香、 氧化镁、 氧化锌、 石 蜡、 硫磺、 硫化剂DCP、 硫化促进剂混炼0.52min， 再将密炼机中的物料排料至辊距5mm开炼 机薄通25次， 打三角包25次， 放厚辊距810mm翻炼510次， 包辊完好后下片冷却。 0020 所述的步骤 （1） 中密炼机的辊温为60。 0021 所述的橡胶组合物在制备无接缝传动带中的应用， 所述的无接缝传动带是先将胶 料分切成料块或料条， 再将料块或料条热炼24min， 热炼温度为150170， 。

16、使料块或料条 呈液体状的料液， 然后将料液导入到环形槽定形模具中硫化56min， 硫化温度为170190 ， 制得环形半成品胶带； 然后将半成品胶带按宽度规格切成多条胶带， 即为制成品。 0022 所述的无接缝传动带包括平面传动带、 齿型传动带。 0023 所述的平面传动带为ATM机平面传动带、 自动存取款机平面传动带、 自动检票机平 面传动带、 自动售票机平面传动带、 读卡机平面传动带、 钱币兑换机平面传动带、 清分机平 面传动带、 点钞机平面传动带、 或机器人平面传动带。 0024 所述的齿形传动带为ATM机齿形传动带、 自动存取款机齿形传动带、 自动检票机齿 形传动带、 自动售票机齿形传。

17、动带、 读卡机齿形传动带、 钱币兑换机齿形传动带、 清分机齿 说明书 2/5 页 4 CN 106046456 A 4 形传动带、 点钞机齿形传动带、 货币兑换机齿形传动带、 印刷机齿形传动带、 传真机齿形传 动带、 测量器齿形传动带、 摄像机齿形传动带、 送纸装置齿形传动带、 打印机齿形传动带、 鱼 群探测机齿形传动带、 医疗测定机齿形传动带、 血泵齿形传动带、 无线电设备齿形传动带、 音响齿形传动带、 录像机齿形传动带、 编辑机齿形传动带、 或机器人齿形传动带。 0025 实施例1 （1） 塑炼： 将丁晴橡胶5kg、 顺丁橡胶2kg、 氯丁橡胶1kg、 不粘辊合成橡胶10kg投入密炼 机中。

18、塑炼1min， 然后将聚氯乙烯4kg投入密炼机中继续塑炼5min， 再将密炼机中的物料排料 至开炼机翻炼5次， 包辊完好后打卷停放， 得塑炼胶； （2） 混炼： 在密炼机中依次投入炭黑N2209.5kg、 二丁脂0.5kg、 机油0.1kg、 硬脂酸 0.1kg、 步骤 （1） 中制得的塑料胶混炼1min， 再在密炼机依次投入凡士林0.1kg、 古马隆 0.4kg、 防老剂0.5kg、 松香0.5kg、 氧化镁0.5kg、 氧化锌2.1kg、 石蜡0.3kg、 硫磺0.3kg、 硫化 剂0.1kg、 硫化促进剂0.1kg混炼0.5min， 再将密炼机中的物料排料至辊距5mm开炼机薄通2 次， 。

19、打三角包2次， 放厚辊距8mm翻炼5次， 包辊完好后下片冷却， 制得橡胶组合物。 0026 实施例2 （1） 塑炼： 将丁晴橡胶50kg、 顺丁橡胶25kg、 氯丁橡胶10kg、 不粘辊合成橡胶140kg投入 密炼机中塑炼3min， 然后将聚氯乙烯50kg投入密炼机中继续塑炼8min， 再将密炼机中的物 料排料至开炼机翻炼10次， 包辊完好后打卷停放， 得塑炼胶； （2） 混炼： 在密炼机中依次投入炭黑N220116.5kg、 二丁脂8.6kg、 机油4.3kg、 硬脂酸 4.3kg、 步骤 （1） 中制得的塑料胶混炼3min， 再在密炼机依次投入凡士林2.3kg、 古马隆5kg、 防老剂5.。

20、8kg、 松香8.6kg、 氧化镁8.6kg、 氧化锌23.5kg、 石蜡4.3kg、 硫磺4.3kg、 硫化剂 1.8kg、 硫化促进剂1.8kg混炼2min， 再将密炼机中的物料排料至辊距5mm开炼机薄通5次， 打 三角包5次， 放厚辊距10mm翻炼10次， 包辊完好后下片冷却， 制得橡胶组合物。 0027 实施例3 （1） 塑炼： 将丁晴橡胶15kg、 顺丁橡胶5kg、 氯丁橡胶2kg、 不粘辊合成橡胶30kg投入密炼 机中塑炼2min， 然后将聚氯乙烯10kg投入密炼机中继续塑炼7min， 再将密炼机中的物料排 料至开炼机翻炼8次， 包辊完好后打卷停放， 得塑炼胶； （2） 混炼： 在。

21、密炼机中依次投入炭黑N22028.5kg、 二丁脂1.5kg、 机油0.3kg、 硬脂酸 0.3kg、 步骤 （1） 中制得的塑料胶混炼1min， 再在密炼机依次投入凡士林0.3kg、 古马隆 1.2kg、 防老剂1.5kg、 松香1.5kg、 氧化镁1.5kg、 氧化锌6.5kg、 石蜡1kg、 硫磺1kg、 硫化剂 0.3kg、 硫化促进剂0.3kg混炼0.5min， 再将密炼机中的物料排料至辊距5mm开炼机薄通2次， 打三角包2次， 放厚辊距8mm翻炼5次， 包辊完好后下片冷却， 制得橡胶组合物。 0028 实施例4 （1） 塑炼： 将丁晴橡胶35kg、 顺丁橡胶15kg、 氯丁橡胶6k。

22、g、 不粘辊合成橡胶80kg投入密 炼机中塑炼2min， 然后将聚氯乙烯20kg投入密炼机中继续塑炼7min， 再将密炼机中的物料 排料至开炼机翻炼8次， 包辊完好后打卷停放， 得塑炼胶； （2） 混炼： 在密炼机中依次投入炭黑N22061.5kg、 二丁脂3.3kg、 机油0.7kg、 硬脂酸 0.7kg、 步骤 （1） 中制得的塑料胶混炼2min， 再在密炼机依次投入凡士林0.7kg、 古马隆 2.6kg、 防老剂3kg、 松香3.3kg、 氧化镁3.3kg、 氧化锌14kg、 石蜡2kg、 硫磺2kg、 硫化剂0.7kg、 硫化促进剂0.7kg混炼1.5min， 再将密炼机中的物料排料至。

23、辊距5mm开炼机薄通3次， 打三角 说明书 3/5 页 5 CN 106046456 A 5 包3次， 放厚辊距9mm翻炼8次， 包辊完好后下片冷却， 制得橡胶组合物。 0029 实施例5 （1） 塑炼： 将丁晴橡胶23kg、 顺丁橡胶12kg、 氯丁橡胶5kg、 不粘辊合成橡胶65kg投入密 炼机中塑炼2min， 然后将聚氯乙烯23kg投入密炼机中继续塑炼7min， 再将密炼机中的物料 排料至开炼机翻炼8次， 包辊完好后打卷停放， 得塑炼胶； （2） 混炼： 在密炼机中依次投入炭黑N22055.5kg、 二丁脂3.7kg、 机油1.9kg、 硬脂酸 1.9kg、 步骤 （1） 中制得的塑料胶。

24、混炼2min， 再在密炼机依次投入凡士林1kg、 古马隆2.3kg、 防老剂2.9kg、 松香3.7kg、 氧化镁3.7kg、 氧化锌11.6kg、 石蜡2kg、 硫磺2kg、 硫化剂0.8kg、 硫 化促进剂0.8kg混炼1.5min， 再将密炼机中的物料排料至辊距5mm开炼机薄通3次， 打三角包 3次， 放厚辊距9mm翻炼8次， 包辊完好后下片冷却， 制得橡胶组合物。 0030 实施例6 取实施例1制备的橡胶组合物， 先将橡胶组合物分切成料块或料条， 再将料块或料条热 炼2min， 热炼温度为150， 使料块或料条呈液体状的料液， 然后将料液导入到环形槽定形 模具中硫化5min， 硫化温度。

25、为170， 制得环形半成品胶带； 然后将半成品胶带按宽度规格 切成多条胶带， 然后检验、 包装、 入库， 得到制成品传动带。 0031 实施例7 取实施例2制备的橡胶组合物， 先将橡胶组合物分切成料块或料条， 再将料块或料条热 炼4min， 热炼温度为170， 使料块或料条呈液体状的料液， 然后将料液导入到环形槽定形 模具中硫化6min， 硫化温度为190， 制得环形半成品胶带； 然后将半成品胶带按宽度规格 切成多条胶带， 然后检验、 包装、 入库， 得到制成品传动带。 0032 实施例8 取实施例5制备的橡胶组合物， 先将橡胶组合物分切成料块或料条， 再将料块或料条热 炼3min， 热炼温度。

26、为160， 使料块或料条呈液体状的料液， 然后将料液导入到环形槽定形 模具中硫化5.5min， 硫化温度为180， 制得环形半成品胶带； 然后将半成品胶带按宽度规 格切成多条胶带， 然后检验、 包装、 入库， 得到制成品传动带。 0033 实施例9 取实施例4制备的橡胶组合物， 先将橡胶组合物分切成料块或料条， 再将料块或料条热 炼2.5min， 热炼温度为155， 使料块或料条呈液体状的料液， 然后将料液导入到环形槽定 形模具中硫化5.2min， 硫化温度为175， 制得环形半成品胶带； 然后将半成品胶带按宽度 规格切成多条胶带， 然后检验、 包装、 入库， 得到制成品传动带。 0034 实。

27、施例10： 物理机械性能检测 将实施例69制得的传动带在温度23， 相对湿度50%的条件下进行拉伸强度、 扯断伸 长率、 100%定伸强度、 磨好减量、 密度、 硬度的物理机械性能指标检测， 测试方法为本领域常 用的方法， 测试结果见表1。 0035 表1物理机械性能检测检测结果 说明书 4/5 页 6 CN 106046456 A 6 由表1可知， 本发明制得的传动带拉伸强度在16.2816.89MPa之间， 扯断伸长率在130 137%之间， 100定伸强度在12.2112.49MPa之间， 磨好减量在0.0490.053cm3/1.61km之 间， 密度1.39101.3914g/cm3之间， 邵尔A型硬度在8286之间， 具有强度高， 耐磨损的特 点， 能够提高传动带的使用寿命， 满足高速、 精密、 稳定的传动需求。 说明书 5/5 页 7 CN 106046456 A 7 。