一种内开手柄.pdf

《一种内开手柄.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种内开手柄.pdf（10页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810653200.5 (22)申请日 2018.06.22 (71)申请人 宁波帅特龙集团有限公司 地址 315157 浙江省宁波市海曙区洞桥镇 上水矸村 (72)发明人 吴志光江连陈马敬芝 (74)专利代理机构 宁波市鄞州盛飞专利代理事 务所(特殊普通合伙) 33243 代理人 洪珊珊 (51)Int.Cl. C08L 69/00(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C0。

2、8K 9/12(2006.01) C08K 5/3492(2006.01) C08K 3/08(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08J 7/04(2006.01) (54)发明名称 一种内开手柄 (57)摘要 本发明涉及一种手柄， 具体涉及一种内开手 柄， 属于注塑材料领域。 本发明内开手柄包括由 PC/ABS合金材料制得的主体及涂覆于主体表面 的多糖膜。 所述PC/ABS合金材料包括如下重量份 数的组分： PC： 50-60份， ABS树脂： 20-30份， 共价 三嗪骨架： 20-30份， 玻璃纤维： 10-20份， 松木纤 维： 5-10， 其他助剂： 5-1。

3、0份。 本发明采用PC/ABS 合金材料， 并采用共价三嗪骨架作为骨架支撑材 料， 能够形成PC、 ABS树脂与共价三嗪骨架增强相 相互交叉形成的三维连通网络结构， PC/ABS基体 与共价三嗪骨架之间相互渗透的结构使其最大 程度发挥每种成分对复合材料的强化作用。 权利要求书1页 说明书8页 CN 109096724 A 2018.12.28 CN 109096724 A 1.一种内开手柄， 其特征在于， 所述内开手柄包括由PC/ABS合金材料制得的主体及涂 覆于主体表面的多糖膜。 2.根据权利要求1所述的一种内开手柄， 其特征在于， 所述PC/ABS合金材料包括如下重 量份数的组分： PC：。

4、 50-60份， ABS树脂： 20-30份， 共价三嗪骨架： 20-30份， 玻璃纤维： 10-20 份， 松木纤维： 5-10， 其他助剂： 5-10份。 3.根据权利要求2所述的一种内开手柄， 其特征在于， 所述PC与ABS树脂的份数比为(2- 3)： 1。 4.根据权利要求2所述的一种内开手柄， 其特征在于， 所述共价三嗪骨架为载Pd的共价 三嗪骨架。 5.根据权利要求4所述的一种内开手柄， 其特征在于， 所述Pd的含量为共价三嗪骨架的 10-12。 6.根据权利要求2所述的一种内开手柄， 其特征在于， 所述松木纤维的直径为20-25nm。 7.根据权利要求2所述的一种内开手柄， 其特。

5、征在于， 所述松木纤维为经过低温等离子 体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维。 8.根据权利要求1所述的一种内开手柄， 其特征在于， 所述多糖膜的厚度为2-3nm。 9.根据权利要求8所述的一种内开手柄， 其特征在于， 所述多糖为芦荟多糖、 仙人掌多 糖中的一种或两种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109096724 A 2 一种内开手柄 发明领域 0001 本发明涉及一种手柄， 具体涉及一种内开手柄， 属于注塑材料领域。 背景技术 0002 汽车门锁内开手柄的汽车门锁系统的关键部位之一， 它的主要作用是让驾乘人员 能够从汽车内部开启车门， 驾乘人员在开启内扳手时都会感受到扭簧的作用力， 一般。

6、驾乘 人员打开内开手柄， 手柄打开车门后， 就会随手松开内开手柄， 内开手柄在扭簧的作用力下 复位， 复位时， 由于扭簧的作用力比较大， 内开手柄复位的速度比较快， 会发出很大的声响， 同时造成极大的作用力与反作用力， 由于接触面积较小， 其会产生应力集中现象， 因此对内 开手柄造成的磨损的极大的， 则内开手柄的使用寿命将会大大降低。 发明内容 0003 本发明针对现有技术存在的上述问题， 提出了一种具有高强度的内开手柄， 将该 内开手柄应用于汽车上， 能大大提高汽车门板的寿命。 0004 本发明的目的通过如下技术方案来实现： 一种内开手柄， 所述内开手柄包括由PC/ ABS合金材料制得的主体。

7、及涂覆于主体表面的多糖膜。 0005 在上述一种内开手柄中， 所述PC/ABS合金材料包括如下重量份数的组分： PC： 50- 60份， ABS树脂： 20-30份， 共价三嗪骨架： 20-30 份， 玻璃纤维： 10-20份， 松木纤维： 5-10， 其 他助剂： 5-10份。 0006 本发明采用PC/ABS合金材料， 并采用共价三嗪骨架作为骨架支撑材料， 能够形成 PC、 ABS树脂与共价三嗪骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构， PC/ABS基体与共价 三嗪骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用。 0007 在上述一种内开手柄中， 所述PC与ABS树脂的。

8、份数比为(2-3)： 1。 在本发明中， PC/ ABS合金材料的拉伸强度、 弯曲强度、 弯曲模量、 热变形温度均随ABS树脂的含量的增加而减 小， 并呈现线性关系， 而冲击强度和加工流动性与PC与ABS的组分比呈现明显的曲线关系， 当采用本发明所述组分比时， 缺口冲击强度最大， 并且也具有优良的加工流动性， 合金体系 的协同增韧效应达到最大。 0008 在上述一种内开手柄中， 所述共价三嗪骨架为载Pd的共价三嗪骨架。 本发明在主 体材料中加入了共价三嗪骨架， 其本身含有的三嗪骨架赋予了材料优异的热稳定性和耐酸 碱性能， 而将共价三嗪骨架应用于本发明中， 并在其上负载Pd， 能够使共价三嗪骨架。

9、的原子 数得到饱和， 大大提高其稳定性能和优良的化学性能， 同时提高其机械性能。 0009 作为优选， 所述Pd的含量为共价三嗪骨架的10-12。 0010 在上述一种内开手柄中， 所述松木纤维的直径为20-25nm。 本发明在PC/ABS合金材 料中加入松木纤维， 其中松木的纤维含量高， 柠条纤维细胞长、 结晶度高、 纤维取向度高， 使 纤维坚韧、 强力大而伸长小， 本发明通过在材料组成中加入松木纤维， 其作为增强组分能够 使得到的内开手柄强度有所提高。 说明书 1/8 页 3 CN 109096724 A 3 0011 作为优选， 所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维。

10、。 低温等离子体处理的松木纤维上出现新的-OH、 果胶等杂质被较彻底地清除， 在纤维表面刻 蚀效果适中； 经硅烷偶联剂处理纤维表面形成一层偶联剂薄膜， 纤维表面出现C-Si、 C-O-Si 键， 缩聚形成的薄膜平滑完整； 经联合处理纤维表面兼具二者单独处理效果， 形成的偶联剂 薄膜致密均匀。 0012 在上述一种内开手柄中， 所述多糖膜的厚度为2-3nm。 多糖胶液具有良好的流变性 和生物相容性， 本发明在内开手柄表面涂覆多糖膜， 能够使支架表面的摩擦系数显著降低， 其中亲水性表面的摩擦系数更稳定， PC/ABS合金材料合金表面的磨损较轻， 其主要磨损形 式表现为轻微的犁沟， 多糖组分在摩擦作。

11、用下在摩擦表面形成转移膜， 对PC/ABS合金材料 起到润滑防护的作用。 0013 作为优选， 所述多糖为芦荟多糖、 仙人掌多糖中的一种或两种。 芦荟多糖胶液和仙 人掌多糖胶液具有良好的流变性和生物相容性， 应用于合金材料表面时， 能提高其润滑性 能， 从而使其在开关过程中将摩擦损耗降到最低。 0014 在上述一种内开手柄中， 所述其他助剂包括增容剂、 抗氧剂和润滑剂。 作为优选， 所述增容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物； 所述抗氧剂为抗氧剂1010、 抗氧剂1076中的一种或 两种； 所述润滑剂为硬脂酸酰胺、 EBS中的一种或两种。 0015 本发明的另一个目的在于提供一种上述内开手柄的制备方法。

12、， 所述制备方法具体 包括如下步骤： 0016 机械混合： 将PC、 ABS树脂、 共价三嗪骨架、 玻璃纤维、 松木纤维、 其他助剂加入到高 速混合机中， 高速混合， 待混合均匀后出料； 0017 挤出造粒： 将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中， 挤出造粒； 0018 注塑成型： 将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中， 注塑成型得内开手柄半 成品； 0019 涂层涂覆： 在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品。 0020 在上述一种内开手柄的制备方法中， 所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为 134-139， 164-166， 169-171， 174-176， 179-181， 。

13、184-186， 184-186， 174- 176， 双螺杆挤出机的转速为78-83r/min。 0021 在上述一种内开手柄的制备方法中， 所述注塑温度为182-192， 注塑压力为68- 73MPa。 0022 与现有技术相比， 本发明具有如下优点： 0023 1、 本发明采用PC/ABS合金材料， 并采用共价三嗪骨架作为骨架支撑材料， 能够形 成PC、 ABS树脂与共价三嗪骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构， PC/ABS基体与共 价三嗪骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用； 0024 2、 本发明对松木纤维进行预处理， 纤维表面出现C-Si、 C-。

14、O-Si 键， 缩聚形成的薄 膜平滑完整； 经联合处理纤维表面兼具二者单独处理效果， 形成的偶联剂薄膜致密均匀。 0025 3、 本发明在内开手柄表面涂覆多糖膜， 能够使支架表面的摩擦系数显著降低， 其 中亲水性表面的摩擦系数更稳定， PC/ABS合金材料合金表面的磨损较轻， 对PC/ABS合金材 料起到润滑防护的作用。 说明书 2/8 页 4 CN 109096724 A 4 具体实施方式 0026 以下是本发明的具体实施例， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并 不限于这些实施例。 0027 表1： 实施例1-5内开手柄主体材料的组分及份数 0028 0029 实施例1 0030。

15、 机械混合： 按照表1实施例1的组分将PC、 ABS树脂、 共价三嗪骨架、 玻璃纤维、 松木 纤维、 其他助剂加入到高速混合机中， 高速混合， 待混合均匀后出料； 所述共价三嗪骨架为 载Pd的共价三嗪骨架， 所述Pd的含量为共价三嗪骨架的10， 所述松木纤维的直径为 20nm， 所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维； 0031 挤出造粒： 将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中， 挤出造粒； 所述双螺杆挤出 机从加料头到机口的温度为134， 164， 169， 174， 179， 184， 184， 174， 双螺 杆挤出机的转速为78r/min； 0032 注塑成型： 将。

16、挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中， 注塑成型得内开手柄半 说明书 3/8 页 5 CN 109096724 A 5 成品； 所述注塑温度为182， 注塑压力为68MPa。 0033 涂层涂覆： 在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品； 所述多糖膜的厚 度为2nm， 所述多糖为芦荟多糖。 0034 实施例2 0035 机械混合： 按照表1实施例2的组分将PC、 ABS树脂、 共价三嗪骨架、 玻璃纤维、 松木 纤维、 其他助剂加入到高速混合机中， 高速混合， 待混合均匀后出料； 所述共价三嗪骨架为 载Pd的共价三嗪骨架， 所述Pd的含量为共价三嗪骨架的10.5， 所述松木纤维的直径为 2。

17、1nm， 所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维； 0036 挤出造粒： 将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中， 挤出造粒； 所述双螺杆挤出 机从加料头到机口的温度为135， 164， 169， 175， 180， 185， 185， 175， 双螺 杆挤出机的转速为79r/min； 0037 注塑成型： 将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中， 注塑成型得内开手柄半 成品； 所述注塑温度为185， 注塑压力为70MPa。 0038 涂层涂覆： 在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品； 所述多糖膜的厚 度为2.2nm， 所述多糖为仙人掌多糖。 0039 实施例3 00。

18、40 机械混合： 按照表1实施例3的组分将PC、 ABS树脂、 共价三嗪骨架、 玻璃纤维、 松木 纤维、 其他助剂加入到高速混合机中， 高速混合， 待混合均匀后出料； 所述共价三嗪骨架为 载Pd的共价三嗪骨架， 所述Pd的含量为共价三嗪骨架的11， 所述松木纤维的直径为 23nm， 所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维； 0041 挤出造粒： 将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中， 挤出造粒； 所述双螺杆挤出 机从加料头到机口的温度为137， 165， 170， 175， 180， 185， 185， 175， 双螺 杆挤出机的转速为80r/min； 0042 注塑成型：。

19、 将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中， 注塑成型得内开手柄半 成品； 所述注塑温度为187， 注塑压力为70MPa。 0043 涂层涂覆： 在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品； 所述多糖膜的厚 度为2.5nm， 所述多糖为芦荟多糖、 仙人掌多糖。 0044 实施例4 0045 机械混合： 按照表1实施例4的组分将PC、 ABS树脂、 共价三嗪骨架、 玻璃纤维、 松木 纤维、 其他助剂加入到高速混合机中， 高速混合， 待混合均匀后出料； 所述共价三嗪骨架为 载Pd的共价三嗪骨架， 所述Pd的含量为共价三嗪骨架的11.5， 所述松木纤维的直径为 24nm， 所述松木纤维为经过低温等离。

20、子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维； 0046 挤出造粒： 将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中， 挤出造粒； 所述双螺杆挤出 机从加料头到机口的温度为138， 166， 169-171， 176， 180， 185， 185， 176， 双螺杆挤出机的转速为78-83r/min； 0047 注塑成型： 将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中， 注塑成型得内开手柄半 成品； 所述注塑温度为190， 注塑压力为70MPa。 0048 涂层涂覆： 在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品； 所述多糖膜的厚 度为2.8nm， 所述多糖为芦荟多糖、 仙人掌多糖。 说明书 4/8 页 6 CN 109。

21、096724 A 6 0049 实施例5 0050 机械混合： 按照表1实施例5的组分将PC、 ABS树脂、 共价三嗪骨架、 玻璃纤维、 松木 纤维、 其他助剂加入到高速混合机中， 高速混合， 待混合均匀后出料； 所述共价三嗪骨架为 载Pd的共价三嗪骨架， 所述Pd的含量为共价三嗪骨架的12， 所述松木纤维的直径为 25nm， 所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维； 0051 挤出造粒： 将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中， 挤出造粒； 所述双螺杆挤出 机从加料头到机口的温度为139， 166， 171， 176， 181， 186， 186， 176， 双螺 杆挤出机。

22、的转速为83r/min； 0052 注塑成型： 将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中， 注塑成型得内开手柄半 成品； 所述注塑温度为192， 注塑压力为73MPa。 0053 涂层涂覆： 在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品； 所述多糖膜的厚 度为3nm， 所述多糖为芦荟多糖、 仙人掌多糖中的一种或两种。 0054 实施例6 0055 与实施例3的区别仅在于， 该实施例内开手柄的主体材料中不含有共价三嗪骨架， 其他与实施例3相同， 此处不再赘述。 0056 实施例7 0057 与实施例3的区别仅在于， 该实施例内开手柄的主体材料中不含有玻璃纤维， 其他 与实施例3相同， 此处不再赘述。

23、。 0058 实施例8 0059 与实施例3的区别仅在于， 该实施例内开手柄的主体材料中不含有松木纤维， 其他 与实施例3相同， 此处不再赘述。 0060 实施例9 0061 与实施例3的区别仅在于， 该实施例内开手柄的主体材料中PC与 ABS树脂的份数 比为1.8： 1， 其他与实施例3相同， 此处不再赘述。 0062 实施例10 0063 与实施例3的区别仅在于， 该实施例内开手柄的主体材料中PC与 ABS树脂的份数 比为3.2： 1， 其他与实施例3相同， 此处不再赘述。 0064 实施例11 0065 与实施例3的区别仅在于， 该实施例内开手柄的主体材料中共价三嗪骨架没有载 Pd， 其。

24、他与实施例3相同， 此处不再赘述。 0066 实施例12 0067 与实施例3的区别仅在于， 该实施例松木纤维只经过低温等离子体预处理， 其他与 实施例3相同， 此处不再赘述。 0068 实施例13 0069 与实施例3的区别仅在于， 该实施例松木纤维只经过硅烷偶联剂预处理， 其他与实 施例3相同， 此处不再赘述。 0070 实施例14 0071 与实施例3的区别仅在于， 该实施例中多糖膜的厚度为1.8nm， 其他与实施例3相 同， 此处不再赘述。 说明书 5/8 页 7 CN 109096724 A 7 0072 实施例15 0073 与实施例3的区别仅在于， 该实施例中多糖膜的厚度为3.2。

25、nm， 其他与实施例3相 同， 此处不再赘述。 0074 实施例16 0075 与实施例3的区别仅在于， 该实施例中的多糖为普通常见市售多糖， 其他与实施例 3相同， 此处不再赘述。 0076 对比例1 0077 与实施例3的区别仅在于， 该对比例内开手柄采用普通市售合金材料制得， 其他与 实施例3相同， 此处不再赘述。 0078 对比例2 0079 与实施例3的区别仅在于， 该对比例主体表面没有涂覆多糖膜， 其他与实施例3相 同， 此处不再赘述。 0080 将上述实施例1-16及对比例1-2的内开手柄进行性能检测， 检测结果如表2所示。 0081 表2： 实施例1-16及对比例1-2内开手柄。

26、的性能检测结果 说明书 6/8 页 8 CN 109096724 A 8 0082 0083 0084 从上述数据可以看出， 本发明采用PC/ABS合金材料， 并采用共价三嗪骨架作为骨 说明书 7/8 页 9 CN 109096724 A 9 架支撑材料， 能够形成PC、 ABS树脂与共价三嗪骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结 构， PC/ABS基体与共价三嗪骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材 料的强化作用。 0085 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代， 但并 不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0086 尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例， 但是对本领域熟练 技术人员来说， 只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。 说明书 8/8 页 10 CN 109096724 A 10 。