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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710503915.8 (22)申请日 2017.06.28 (71)申请人 淮安市冰青建设工程管理有限公司 地址 223100 江苏省淮安市洪泽区高良涧 东二街97号7幢104室 (72)发明人 刘传礼 (51)Int.Cl. C08L 67/04(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08L 69/00(2006.01) C08L 33/04(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K。
2、 5/375(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08G 63/08(2006.01) (54)发明名称 一种高耐热型仿木材料的制备方法 (57)摘要 本发明属于仿木材料技术领域， 具体涉及一 种高耐热型仿木材料的制备方法。 按照重量份称 取聚乳酸1585份， 秸秆110份， 抗氧剂0.12 份,聚碳酸酯1030份， 抗冲改性剂515份， 并 将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速 为5060转/分钟， 搅拌时间1015分钟； 将混合 后的物料置于双螺杆挤出机中， 同时在双螺杆挤 出机液体进料口加入环氧大豆油， 进行挤出， 制 得粒料， 其中温度控制参数为， 供料段。
3、152155 ， 压缩段168173， 机头温度185192， 口 模温度186188。 本发明生产工艺简单、 生产 过程无任何三废排放， 适合大规模工业化生产， 经济效益优。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109135215 A 2019.01.04 CN 109135215 A 1.一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 制备步骤如下： 按照重量份称取聚乳酸1585份， 秸秆110份， 抗氧剂0.12份,聚碳酸酯1030份， 抗冲改性剂515份， 并将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速为5060转/分钟， 搅拌时间1015分钟； 将混合后的物料置于双螺杆挤出机中， 同时。
4、在双螺杆挤出机液体进 料口加入环氧大豆油， 进行挤出， 制得粒料， 其中温度控制参数为， 供料段152155， 压缩 段168173， 机头温度185192， 口模温度186188。 2.根据权利要求1所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 按照重量份称取聚乳酸60份， 秸秆6份， 抗氧剂300 0.5份,聚碳酸酯20份， ACR抗冲改性 剂10份， 并将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速为60转/分钟， 搅拌时间15分钟； 将混合后的物料置于双螺杆挤出机中， 同时在双螺杆挤出机液体进料口加入环氧大豆油， 进行挤出， 制得粒料， 其中温度控制参数为， 供料段155， 压缩。
5、段168， 机头温度192， 口 模温度187。 3.根据权利要求1或2所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 所述聚 乳酸， 由如下步骤制得：（1） 提取原料， 在生物催化剂的作用下， 加入纯乳酸和碳酸钙进行发 酵， 获得发酵液；（2） 向发酵液中加入硫酸， 充分搅拌后过滤， 对滤液进行蒸发浓缩， 并再次 过滤， 获得乳酸；（3） 乳酸经过精制、 脱水低聚、 高温裂解， 生成环状二聚体丙交酯， 再开环缩 聚合成聚乳酸。 4.根据权利要求3所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 步骤 （1） 中 所述的提取原料， 该原料选自玉米、 小麦、 木薯中的一种。 5.根据权。
6、利要求3所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 所述生物催 化剂选自麦芽酶、 糖化酶中的一种。 6.根据权利要求3所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 步骤 （2） 中 所述硫酸的体积百分数为20-30%。 7.根据权利要求1所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 所述的抗冲 击改性剂为EVA 抗冲击改性剂。 8.根据权利要求1所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 所述秸秆为 小麦秸秆粉、 水稻秸秆粉、 玉米秸秆粉、 棉花秸秆粉、 油菜秸秆粉中一种或几种。 9.根据权利要求1所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 所述环。
7、氧植 物油为环氧花生油、 环氧大豆油、 环氧蓖麻油、 环氧椰子油、 环氧棕榈油、 环氧亚麻油、 环氧 棉籽油、 环氧玉米油、 环氧葵花籽油、 环氧松子油、 环氧桐油中一种或多种。 10.根据权利要求1所述的一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其特征在于： 所述抗氧 剂为抗氧剂300或抗氧剂330中一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109135215 A 2 一种高耐热型仿木材料的制备方法 技术领域 0001 本发明属于仿木材料技术领域， 具体涉及一种高耐热型仿木材料的制备方法。 背景技术 0002 仿木是一种工艺技术， 运用该技术可施工出外观类似实木的产品， 仿木和实木制 品视觉效果不相。
8、上下， 能以假乱真， 但使用寿命上仿木要远远优于真木， 经多年风吹日晒仿 木也不会腐蚀褪色， 更不会生虫， 既环保又解决了木材紧缺的窘况， 仿木是传统塑料和木材 的优良替代品， 现今中国木材资源极度溃乏、 环境问题日趋严峻， 仿木产品前景广阔。 0003 近年来， 由于环保要求和石油资源的短缺， 聚乳酸树脂越来越受人们的重视。 聚乳 酸树脂是一种由淀粉经生物发酵转化为乳酸、 乳酸经聚合而得到的高分子材料， 其具有良 好的生物降解性能， 在自然环境中通过微生物产生的酶作用最终降解成无机物质如水和二 氧化碳， 是可再生的环境友好型生物降解塑料。 0004 聚乳酸(PLA)及其复合材料是一种可降解、。
9、 无污染的新型高分子材料， 具有绿色环 保、 市场潜力大等诸多优势， 正逐渐成为材料研究及应用热点， 但聚乳酸材料脆性大， 结晶 度低导致不耐高温， 高温高剪切时聚乳酸易发生热降解， 导致分子链断裂， 分子量降低， 性 能降低， 限制了其在众多领域的应用。 0005 随着聚乳酸生产技术不断完善， 应用领域不断扩大， 未来十年聚乳酸有望在一些 应用领域逐渐取代性质相近的石油路线合成树脂材料如聚酯、 聚苯乙烯， 甚至聚乙烯和聚 丙烯等， 具有极大发展潜力。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种高耐热型仿木材料的制备方法， 该制备方法融合并提 升了仿木和聚乳酸优点， 工艺简单、 价格低廉、 。
10、安全环保、 仿木复合材料力学性能优良。 0007 实现本发明目的而采用的技术方案为： 一种高耐热型仿木材料的制备方法， 其制备步骤如下： 按照重量份称取聚乳酸1585份， 秸秆110份， 抗氧剂0.12份,聚碳酸酯1030份， 抗冲改性剂515份， 并将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速为5060转/分钟， 搅拌时间1015分钟； 将混合后的物料置于双螺杆挤出机中， 同时在双螺杆挤出机液体进 料口加入环氧大豆油， 进行挤出， 制得粒料， 其中温度控制参数为， 供料段153155， 压缩 段168170， 机头温度188192， 口模温度186188。 0008 优选地， 按照重量份称取。
11、聚乳酸60份， 秸秆6份， 抗氧剂300 0.5份,聚碳酸酯20份， ACR抗冲改性剂10份， 并将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速为60转/分钟， 搅拌 时间15分钟； 将混合后的物料置于双螺杆挤出机中， 同时在双螺杆挤出机液体进料口加入 环氧大豆油， 进行挤出， 制得粒料， 其中温度控制参数为， 供料段155， 压缩段168， 机头 温度192， 口模温度187。 0009 优选地， 所述聚乳酸， 由如下步骤制得：（1） 提取原料， 在生物催化剂的作用下， 加 说明书 1/3 页 3 CN 109135215 A 3 入纯乳酸和碳酸钙进行发酵， 获得发酵液；（2） 向发酵液中加入。
12、硫酸， 充分搅拌后过滤， 对滤 液进行蒸发浓缩， 并再次过滤， 获得乳酸；（3） 乳酸经过精制、 脱水低聚、 高温裂解， 生成环状 二聚体丙交酯， 再开环缩聚合成聚乳酸。 0010 优选地， 步骤 （1） 中所述的提取原料， 该原料选自玉米、 小麦、 木薯中的一种。 0011 优选地， 所述生物催化剂选自麦芽酶、 糖化酶中的一种。 0012 优选地， 步骤 （2） 中所述硫酸的体积百分数为20-30%。 0013 优选地， 所述的抗冲击改性剂为EVA 抗冲击改性剂。 0014 优选地， 所述秸秆为小麦秸秆粉、 水稻秸秆粉、 玉米秸秆粉、 棉花秸秆粉、 油菜秸秆 粉中一种或几种。 0015 优选。
13、地， 所述环氧植物油为环氧花生油、 环氧大豆油、 环氧蓖麻油、 环氧椰子油、 环 氧棕榈油、 环氧亚麻油、 环氧棉籽油、 环氧玉米油、 环氧葵花籽油、 环氧松子油、 环氧桐油中 一种或多种。 0016 优选地， 所述抗氧剂为抗氧剂300或抗氧剂330中一种。 0017 本发明所产生的技术效果： 1） 本发明生产工艺简单、 生产过程无任何三废排放， 适合大规模工业化生产， 经济效益 优。 0018 2） 本发明所制得的高耐热型仿木材料， 具有仿木效果， 是各种实木材料优良替代 品， 有效缓解木材紧缺窘迫状况。 0019 3） 本发明所制得的高耐热型仿木材料， 耐热性能显著提高， 维卡软化温度可达。
14、140 。 0020 4） 本发明所制得的高耐热型仿木材料， 可完全生物降解， 且降解产物环境友好无 污染。 0021 5） 本发明的高耐热型仿木材料， 具有优良的力学性能， 断裂率明显降低， 产品使用 效果更好。 具体实施方式 0022 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。 0023 实施例1 1） 聚乳酸的制备 提取玉米原料， 在生物催化剂麦芽酶的作用下， 加入纯乳酸和碳酸钙进行发酵， 获得发 酵液； 向发酵液中加入硫酸， 硫酸的体积百分数为50%， 充分搅拌后过滤， 对滤液进行蒸发浓 缩， 并再次过滤， 获得乳酸； 乳酸经过精制、 脱水低聚、 高温裂解， 生成环状二聚体丙交酯， 将 乳。
15、酸以特殊的浓缩制程， 转变成丙交酯， 即中间型产物减水乳酸， 再开环缩聚合成聚乳酸， 将制得的聚乳酸进行干燥处理， 备用。 0024 2） 高耐热型仿木材料的制备 按照重量份称取各组分聚乳酸60份， 秸秆6份， 抗氧剂300 0.5份,聚碳酸酯20份， ACR抗 冲改性剂10份， 并将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速为60转/分钟， 搅拌时间 15分钟； 将混合后的物料置于双螺杆挤出机中， 同时在双螺杆挤出机液体进料口加入环氧 大豆油， 进行挤出， 制得粒料， 其中温度控制参数为， 供料段155， 压缩段168， 机头温度 说明书 2/3 页 4 CN 109135215 A 4 1。
16、92， 口模温度186。 0025 实施例2 1） 聚乳酸的制备 提取小麦原料， 在生物催化剂糖化酶的作用下， 加入纯乳酸和碳酸钙进行发酵， 获得发 酵液； 向发酵液中加入硫酸， 硫酸的体积百分数为50%， 充分搅拌后过滤， 对滤液进行蒸发浓 缩， 并再次过滤， 获得乳酸； 乳酸经过精制、 脱水低聚、 高温裂解， 生成环状二聚体丙交酯， 将 乳酸以特殊的浓缩制程， 转变成丙交酯， 即中间型产物减水乳酸， 再开环缩聚合成聚乳酸， 将制得的聚乳酸进行干燥处理， 备用。 0026 2） 高耐热型仿木材料的制备 按照重量份称取各组分聚乳酸85份， 小麦秸秆10份， 抗氧剂330 1份,聚碳酸酯10份，。
17、 EVA 抗冲改性剂5份， 并将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速为50转/分钟， 搅拌 时间10分钟； 将混合后的物料置于双螺杆挤出机中， 同时在双螺杆挤出机液体进料口加入 环氧花生油， 进行挤出， 并将各组分放入混合搅拌机中进行混合， 混合转速为80转/分钟， 搅 拌时间15分钟； 将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出， 其中温度控制参数为， 供料 段152， 压缩段173， 机头温度185， 口模温度188。 0027 实施例1和2所制得的高耐热型仿木材料外观为仿木色固体颗粒， 热变形温度约 140， 拉伸强度约40MPa， 断裂伸长率约4%。 0028 以上实施方式仅用于说明本发明， 而并非对本发明的限制， 有关技术领域的普通 技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型， 因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴， 本发明的专利保护范围应由权利要求限定。 说明书 3/3 页 5 CN 109135215 A 5 。