单组份聚氨酯防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种单组份聚氨酯防腐涂料。
背景技术
随着国家经济建设的持续发展，国家对基础建设的投入力度越来越 大，跨海大桥、跨江大桥、水利工程、港口建设等各类]大型工程中的钢铁 设备、构件对涂料提出优异防腐蚀性能要求的同时，对施工性以及对施工 环境的适应性也提出了很高的期望值。
常规的油漆体系中，有许多类型的油漆都可以提供优异的防腐蚀性能， 例如：环氧类油漆，但这些常规的油漆体系对施工环境的湿度、温度以及 被涂件表面的干燥状况都有一定的限定要求，例如：在相对湿度≥85％不 能施工，脂肪族聚氨酯可复涂面漆施工时的相对湿度不能大于75％；底材 干燥；底材表面温度至少高于露点3℃以上才能施工；常规环氧类油漆必 须在环境温度5℃以上才能进行施工等等，这些都会对施工造成局限性， 限制了防腐蚀油漆的应用领域。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种单组份聚氨酯防腐涂料及其制 备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的单组份聚氨酯防腐涂料的组分和重量含量包括：
聚氨酯树脂 10～20％
防锈颜料 50～80％
助剂 2～8％
溶剂 8～30％
所说的防锈颜料可选锌粉、铝粉或氧化铁等
所说的助剂选可选二氧化硅、酰胺改性氢化蓖麻油或聚乙烯蜡中一 种；
所说的溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、环己酮、二甲苯、三甲 苯，优选二甲苯、三甲苯，环己酮；
制备本发明的单组份聚氨酯防腐涂料的方法，包括以下步骤：
按照上述涂料组成所述的配比重量，搅拌混合即得该涂料。
涂料粘度要求为：大于1.5Pa.s，含水量低于0.00005％。
本发明的涂料的使用方法与常规的相同。
本发明与传统的锌粉涂料相比有如下优点：
使用本发明单组份潮气固化聚氨酯防腐涂料时，施工环境的湿度不需 要严格控制在75％以下，可以在85％下操作；使用本发明单组份潮气固化 聚氨酯防腐涂料时，对于被涂件表面上存在的水份，如果没有去除条件， 可以不必象常规油漆般，达到绝对去除水份的要求，被涂件表面可以允许 带有适当的水份，本发明单组份潮气固化聚氨酯防腐涂料在钢结构底材 上，提供优异的附着力，同时具有优异的防腐蚀性，本发明单组份潮气固 化聚氨酯防腐涂料生产方法由于第一和第二步都无副产物产生，不须后处 理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。该涂料可在常温或潮湿 环境下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好。
具体实施方式
为了更好地实施本发明，现举出如下实施例对本发明做进一步的说 明。
以下实施例中所用的原材料：
Desmodur E-14 1，4甲苯二异氰酸酯预聚体 Bayer Polymers
Desmodur E-21 4，4二苯甲基二异氰酸酯预聚体 Bayer Polymers
Desmodur E-23 2，4二苯甲基二异氰酸酯预聚体 Bayer Polymers
Desmodur E-28 2，4二苯甲基二异氰酸酯预聚体 Bayer Polymers
Desmodur E1361 1，4甲苯二异氰酸酯预聚体 Bayer Polymers
ATU 不饱和聚胺酰胺和低分子量酸性聚脂 BYK公司
实施例1
将Desmodur E-14树脂15kg、氧化铁75kg、三甲苯6kg、丙酮2kg、 ATU2kg加入到调缸内分散20分钟，使之呈均匀的漆液，以三甲苯调节 粘度至大于1.5Pa.s，并控制含水量应低于0.00005％为合格，以80目筛过 滤包装。
采用GB/T1728标准规定的方法，温度条件改为0℃，相对湿度改为 80％进行检测，结果如下：表干为6h，实干为24h，完全固化为7天。将 固化后的样板按GB/T1771进行耐盐雾性检测，结果为1000h。
由上述数据可知，我们生产的一种能够在低温和潮湿环境中交联固化 的单组份聚氨酯防腐涂料是一种高固含量的环境友好型涂料，具有良好的 机械性能、优异的防腐蚀性能。
实施例2
将Desmodur E-21树脂12kg、铝粉75kg、三甲苯9kg、丙酮2kg、ATU 2kg加入到调缸内分散20分钟，使之呈均匀的漆液，以三甲苯调节粘度至 大于1.5Pa.s，并控制含水量应低于0.00005％为合格，以80目筛过滤包装。
采用GB/T1728标准规定的方法，温度条件改为5℃，相对湿度改为 85％进行检测，结果如下：表干为6.5h，实干为25h，完全固化为7天。 将固化后的样板按GB/T1771进行耐盐雾性检测，结果为1000h。
实施例3
将Desmodur E-23树脂16kg、氧化铁75kg、三甲苯7kg、丙酮2kg、 ATU2kg加入到调缸内分散20分钟，使之呈均匀的漆液，以三甲苯调节 粘度至大于1.5Pa.s，并控制含水量应低于0.00005％为合格，以80目筛过 滤包装。
采用GB/T1728标准规定的方法，温度条件改为-5℃，相对湿度改为 83％进行检测，结果如下：表干为5h，实干为24h，完全固化为7天。将 固化后的样板按GB/T1771进行耐盐雾性检测，结果为1000h。
实施例4
将Desmodur E-28树脂18kg、氧化铁75kg、三甲苯4kg、丙酮1kg、 ATU2kg加入到调缸内分散20分钟，使之呈均匀的漆液，以三甲苯调节 粘度至1.5Pa.s，并控制含水量应低于0.00005％为合格，以80目筛过滤包 装。
采用GB/T1728标准规定的方法，温度条件改为3℃，相对湿度改为 83％进行检测，结果如下：表干为6h，实干为23h，完全固化为7天。将 固化后的样板按GB/T1771进行耐盐雾性检测，结果为1000h。
实施例5
将Desmodur E1361树脂13kg、氧化铁75kg、三甲苯8kg、丙酮2kg、 ATU2kg加入到调缸内分散20分钟，使之呈均匀的漆液，以三甲苯调节 粘度至1.5Pa.s，并控制含水量应低于0.00005％为合格，以80目筛过滤包 装。
采用GB/T1728标准规定的方法，温度条件改为5℃，相对湿度改为 805％进行检测，结果如下：表干为7h，实干为25h，完全固化为7天。将 固化后的样板按GB/T1771进行耐盐雾性检测，结果为1000h。