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1、(10)申请公布号 CN 102399444 A (43)申请公布日 2012.04.04 CN 102399444 A *CN102399444A* (21)申请号 201010284584.1 (22)申请日 2010.09.17 C08L 83/00(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 83/07(2006.01) (71)申请人 比亚迪股份有限公司 地址 518118 广东省深圳市坪山新区比亚迪 路 3009 号 (72)发明人 陈龙 曹端健 赵丽红 罗文海 (54) 发明名称 一种精细纹理模具的制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种精细纹理模具的制。
2、备方 法， 属于模具制备领域， 该方法包括如下步骤 ： A、 将有机硅胶和固化剂放入容器中混合均匀， 然后 将容器放入真空箱中持续抽真空至硅胶混合液 中气泡完全消除 ； B、 在带图案的母版一侧形成均 匀有机硅胶混合液层 ； C、 将所述附有有机硅胶混 合液层的母版放入烘箱中加热 ； 使有机硅胶混合 液固化 ； D、 将所述有机硅胶固化层与所述母版分 离。该方法可完成微米、 纳米级图像纹理的复制， 对设备要求低、 成本低， 且制成的硅胶模具可长期 保存， 重复利用。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1。
3、 页 CN 102399443 A1/1 页 2 1. 一种精细纹理模具的制备方法， 其特征在于， 该方法包括如下步骤 ： A、 将有机硅胶和固化剂放入容器中混合均匀， 然后将容器放入真空箱中持续抽真空至 硅胶混合液中气泡完全消除 ； B、 在带图案的母版一侧形成均匀有机硅胶混合液层 ； C、 将所述附有有机硅胶混合液层的母版放入烘箱中加热 ； 使有机硅胶混合液固化 ； D、 将所述有机硅胶固化层与所述母版分离。 2.如权利要求1所述的精细纹理模具的制备方法， 其特征在于， 所述步骤B包括如下步 骤 ： （1） 、 将带图案的母版固定在第一治具上， 然后在第一治具母版侧固定第二治具， 形成 型。
4、腔 ； 所述第一治具、 第二治具构成模具治具 ； （2） 、 将模具治具水平放置， 将所述无气泡的有机硅胶混合液注入固定好母版的模具治 具的型腔中自然流平， 形成有机硅胶混合液层。 3. 如权利要求 2 所述的精细纹理模具的制备方法， 其特征在于 ： 所述第一治具、 第二治 具均为矩形或圆形。 4. 如权利要求 2 所述的精细纹理模具的制备方法， 其特征在于 ： 所述第二治具一侧设 有用于形成型腔的侧壁。 5. 如权利要求 1 至 4 任一项所述的精细纹理模具的制备方法， 其特征在于 ： 所述有机 硅胶与固化剂的质量比例取值范围为 10 ： 17 ： 3。 6. 如权利要求 1 至 4 任一项。
5、所述的精细纹理模具的制备方法， 其特征在于 ： 所述有机 硅胶为二甲基硅橡胶、 或甲基乙烯基硅橡胶、 或甲基苯基乙烯基硅橡胶、 或氟硅、 或腈硅橡 胶。 7. 如权利要求 1 所述的精细纹理模具的制备方法， 其特征在于 ： 所述带图案的母版为 碳纤维布、 或荷叶、 或木板。 8. 如权利要求 1 所述的精细纹理模具的制备方法， 其特征在于 ： 所述方法步骤 D 中烘 箱温度设为 45 120， 加热时间为 0.5 2 小时。 权 利 要 求 书 CN 102399444 A CN 102399443 A1/3 页 3 一种精细纹理模具的制备方法 技术领域 0001 本发明属于模具制备领域， 尤。
6、其涉及一种精细纹理模具的制备方法。 背景技术 0002 随着科学技术的发展和人们欣赏水平的逐步提高， 电子产业不断的发展壮大。电 子产品， 特别是手机、 笔记本类便携式设备的外观越来越精细， 越来越复杂。桔皮纹、 木纹、 仿碳纤维纹、 CD 纹等精细纹路装饰越来越受欢迎， 并且都得到实际应用。随着外观装饰的 不断拓展， 制备外观装饰的模具也日益要求精细。目前， 模具加工多采用机械加工技术， 包 括 CNC（Computer numerical control， 计算机数字控制机床 )、 线切割、 电火花等。另外， 微米、 纳米级别模具的制备则采用光刻技术。 0003 机械加工用到的设备多， 成。
7、本高而且操作麻烦， 更重要的是无法完成微、 纳米级别 纹理的加工， 如碳纤维纹路， 乳突结构等。 光刻技术虽然加工精度高， 可以完成微、 纳米级别 纹理的加工， 但是设备非常昂贵， 加工成本极高。 0004 现有模具制备技术中还涉及到一种转印方法， 通过将有机硅胶涂布在有图案的纸 上， 固化后， 在水液中把纸搓洗掉， 将纸上的图像和文字转印到硅胶片上， 再将硅胶片连同 图档一起附着在基材上。该方案主要针对可以轻易去除母版的纸类图档， 一个图档只能获 得一个样品， 不能重复利用 ； 而且为了复制图档清晰， 必须要求涂布厚度均匀， 所以对设备 及其精度要求也较高。 发明内容 0005 本发明为解决。
8、现有转印方法中图档不能重复利用、 且对设备要求较高的技术问 题， 提供一种设备要求低、 图案纹理复制效果好、 制成模具可重复利用的精细纹理模具的制 备方法。 0006 一种精细纹理模具的制备方法， 包括如下步骤 ： A、 将有机硅胶和固化剂放入容器中混合均匀， 然后将容器放入真空箱中持续抽真空至 硅胶混合液中气泡完全消除 ； B、 在带图案的母版一侧形成均匀有机硅胶混合液层 ； C、 将所述附有有机硅胶混合液层的母版放入烘箱中加热 ； 使有机硅胶混合液固化 ； D、 将所述有机硅胶固化层与所述母版分离。 0007 本发明的精细纹理模具制备方法可完成微米、 纳米级图像纹理的复制， 对设备要 求低。
9、、 成本低， 且制成的硅胶模具可长期保存， 重复利用。 附图说明 0008 图 1 是本发明实施例提供的固定好母版的模具治具结构图。 具体实施方式 说 明 书 CN 102399444 A CN 102399443 A2/3 页 4 0009 为了使本发明所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0010 本发明提供了一种精细纹理模具的制备方法， 该方法包括如下步骤 ： A、 将有机硅胶和固化剂放入容器中混合均匀， 然后将容器放入真空箱中持续抽真空。
10、至 硅胶混合液中气泡完全消除 ； B、 在带图案的母版一侧形成均匀有机硅胶混合液层 ； C、 将所述附有有机硅胶混合液层的母版放入烘箱中加热 ； 使有机硅胶混合液固化 ； D、 将所述有机硅胶固化层与所述母版分离。 0011 上述方法分离出的有机硅胶固化层即为制成的硅胶模具。 硅胶模具上印有母版上 的精细纹理图案。 0012 上述步骤 B 中在带图案的母版一侧形成均匀有机硅胶混合液层包括如下步骤 ： （1） 、 将带图案的母版固定在第一治具上， 然后在第一治具母版侧固定第二治具， 形成 型腔 ； 所述第一治具、 第二治具构成模具治具 ； （2） 、 将模具治具水平放置， 将所述无气泡的有机硅胶。
11、混合液注入固定好母版的模具治 具的型腔中自然流平， 形成有机硅胶混合液层。 0013 在母版上形成均匀有机硅胶混合液层包括但不限于上述方法， 只要能形成均匀有 机硅胶混合液层均可。例如， 将母版固定展平， 然后在上面直接固定带型腔的治具， 最后将 无气泡的有机硅胶混合液注入型腔也可实现。 0014 上述的第一治具、 第二治具的形状相同， 可为矩形或圆形。 根据需要的模具形状确 定第一治具、 第二治具的形状。较常用的为矩形。 0015 为了形成模具治具的型腔， 盛装无气泡的有机硅胶混合液， 所述第二治具一侧具 有用于形成型腔的侧壁。 0016 为了充分发挥固化剂对有机硅胶的固化作用， 所述有机硅。
12、胶与固化剂的质量比例 取值范围为 10 ： 17 ： 3。取该比例的原因在于 ： 若固化剂质量所占比例过高， 有机硅胶固化 速度太快， 硅胶模具会比较硬， 后续转印时容易翘曲 ； 若固化剂质量所占比例过低， 硅胶固 化不够充分， 有机硅胶层较软， 后续转印时图案纹路易变形。 0017 所述有机硅胶为二甲基硅橡胶、 或甲基乙烯基硅橡胶、 或甲基苯基乙烯基硅橡胶、 或氟硅、 或腈硅橡胶。在制备模具时， 选用甲基乙烯基硅橡胶固化剂用量少， 较易固化且固 化收缩小， 同时甲基乙烯基硅橡胶种类很多， 很容易调整硬度和柔韧性， 故优选甲基乙烯基 硅橡胶。 0018 为了使该方法制成的硅胶模具图案各异、 纹。
13、理精细， 该方法中所用带图案的母版 可选择不同材质的材料， 如碳纤维布、 或荷叶、 或木板等素材。这些素材均具有比较精细的 纹理结构， 具有特别的视觉效果。碳纤维纹路具有立体感 ； 木纹给人一种自然的感觉， 二者 可以用来做外观装饰。荷叶的乳突结构具有疏水功能， 可以用在有防水要求的产品表面。 0019 在所述方法步骤 D 中对有机硅胶混合液进行加热时， 烘箱温度设为 45 120， 加热时间为 0.5 2 小时。温度越高， 需要的时间越短， 直到将有机硅胶混合液加热到固化 时， 停止加热。 0020 为了详细的理解本发明中模具治具的结构， 结合图 1 对由第一治具、 第二治具构 说 明 书 。
14、CN 102399444 A CN 102399443 A3/3 页 5 成的模具治具进行描述。如图 1 所示， 模具治具由第一治具 1、 第二治具 3 构成。带图案的 母版 2 单面固定在第一治具 1 上， 然后将第二治具 3 固定在第一治具 1 固定母版 2 的一侧。 0021 本发明提供的一种精细纹理模具的制备方法， 该方法对设备要求低， 操作简单， 成 本低， 纹理复制效果好， 可完成纳、 微米级纹理的复制 ； 解决了精细纹路对设备精度的要求， 大大降低了成本 ； 且模具可长期保存， 重复利用。 0022 作为本发明的实施例 1， 将甲基乙烯基硅橡胶与固化剂按照质量比 10 ： 1 调。
15、和均 匀， 放入真空烘箱中常温状态下持续抽真空 2 小时， 除尽气泡。然后缓慢向真空箱中放气， 待真空转为常压后， 将有机硅胶混合液取出。 0023 将碳纤维布做为原始带图案的母版， 平铺在第一治具上， 并固定 ； 将第二治具固定 在第一治具上， 夹住母版。 第二治具侧具有半封闭型腔， 第一治具、 第二治具构成模具治具。 0024 将除尽气泡的有机硅胶混合液注入模具治具半封闭型腔中， 放在水平实验台上完 全流平后然后放入真空烘箱中加热到 100， 1 个小时后， 取出模具治具， 冷取至室温。拆开 模具治具， 将碳纤维母版与有机硅胶层分离， 即得到了碳纤维纹路的硅胶膜具。 0025 再将上述硅胶模具作为模版， 或通过 UV 转印方式制作片材模版后， 利用电铸方式 制备出所需要的金属模具。 0026 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102399444 A CN 102399443 A1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102399444 A 。