一种支撑剂颗粒及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102127417 A (43)申请公布日 2011.07.20 CN 102127417 A *CN102127417A* (21)申请号 201010034236.9 (22)申请日 2010.01.15 C09K 8/80(2006.01) (71)申请人 北京仁创科技集团有限公司 地址 100085 北京市海淀区上地三街 9 号嘉 华大厦 B 座 508 室 (72)发明人 秦升益 郭盛昌 王胜利 胡宝苓 (74)专利代理机构 北京律诚同业知识产权代理 有限公司 11006 代理人 梁挥 祁建国 (54) 发明名称 一种支撑剂颗粒及其制备方法 (57) 摘要 。

2、本发明公开了一种支撑剂颗粒及其制备方 法， 该支撑剂颗粒包括骨料颗粒及包覆骨料颗粒 的树脂包覆膜， 所述树脂包覆膜中包含有低摩阻 添加剂。 所述低摩阻添加剂为层状固体材料、 无机 化合物、 高分子聚合物以及上述材料的任意组合。 所述制备方法包括 ： 步骤 1 ： 加热待覆膜树脂至其 熔点温度， 在熔融的树脂中加入低摩阻添加剂 ； 步骤 2 ： 加热骨料颗粒， 并于骨料颗粒中加入步骤 1中所得到的树脂， 搅拌均匀 ； 以及步骤3 ： 冷却步 骤 2 中的混合物， 并破碎得到覆膜的支撑剂颗粒。 本发明通过在树脂中加入低摩阻的添加剂， 然后 对骨料颗粒进行覆膜， 得到了低摩阻覆膜支撑剂， 该支撑剂具。

3、有低密高强， 耐温耐压和低摩阻的特 性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 CN 102127422 A1/2 页 2 1. 一种支撑剂颗粒， 其特征在于， 包括骨料颗粒及包覆骨料颗粒的树脂包覆膜， 所述树 脂包覆膜中包含有低摩阻添加剂。 2. 根据权利要求 1 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述低摩阻添加剂为层状固体材 料、 无机化合物及高分子聚合物中的一种或几种， 所述低摩阻添加剂添加量占支撑剂颗粒 总质量的 0.1 8。 3. 根据权利要求 2 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述层状固体材料包括。

4、石墨、 二硫 化钼及氮化硼中的一种或几种。 4. 根据权利要求 2 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述无机化合物包括氟化锂、 氟化 钙、 氧化铅及硫化铅中的一种或几种。 5. 根据权利要求 2 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述高分子聚合物包括尼龙、 聚四 氟乙烯、 聚偏氟乙烯、 氟碳树脂及聚酰亚胺中的一种或几种。 6. 根据权利要求 1 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述骨料颗粒为石英砂、 陶粒或玻 璃微珠， 所述骨料颗粒占支撑剂颗粒总质量的 60 95。 7. 根据权利要求 1 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述树脂膜中的树脂至少选自环 氧树脂、 酚醛树脂、 酚醛清漆树脂、。

5、 和可熔酚醛树脂、 酚醛 / 呋喃树脂、 呋喃树脂、 双酚醛清 漆树脂、 聚酯树脂、 环氧改性的酚醛清漆树脂、 乙烯基树脂、 聚乙烯、 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙 烯树脂、 聚苯乙烯、 聚氯乙烯、 氟塑料、 多硫化物、 聚丙烯、 苯乙烯丙烯腈树脂、 尼龙、 亚苯基 氧化物或胶乳的其中之一或其任意组合， 其中， 所述树脂的添加量占支撑剂颗粒总质量的 3 30。 8. 根据权利要求 1 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述树脂膜中还包括有固化剂， 所 述固化剂为多聚甲醛、 六次甲基四胺、 脂肪族胺、 叔胺及其盐、 芳香族胺及其改性体、 咪唑、 高分子预聚体、 磺酸类、 过氧化酰类或过氧化酯其中。

6、之一或其任意组合， 其中， 所述固化剂 的质量占支撑剂颗粒总质量的 1 5。 9. 根据权利要求 1 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述树脂膜中还包括有偶联剂， 所 述偶联剂为硅烷偶联剂， 其中， 所述偶联剂的质量占支撑剂颗粒总质量的 0.1 1。 10. 根据权利要求 1 所述的支撑剂颗粒， 其特征在于， 所述树脂膜中还包括有润滑剂， 所述润滑剂选自聚乙烯蜡、 氧化聚乙烯蜡、 硬脂酸酰胺或硬脂酸钙的其中之一或其任意组 合， 所述润滑剂的质量占支撑剂颗粒总质量的 0.5 1.5。 11. 一种支撑剂颗粒的制备方法， 其特征在于， 包括步骤 ： 步骤 1 ： 加热待覆膜树脂至其熔点温度， 在。

7、熔融的树脂中加入低摩阻添加剂 ； 步骤 2 ： 加热骨料颗粒， 并于骨料颗粒中加入步骤 1 中所得到的树脂， 搅拌均匀 ； 以及 步骤 3 ： 冷却步骤 2 中的混合物， 并破碎得到覆膜的支撑剂颗粒。 12. 根据权利要求 11 所述的支撑剂颗粒的制备方法， 其特征在于， 步骤 1 中， 所述低摩 阻添加剂为层状固体材料、 无机化合物、 高分子聚合物以及上述材料的任意组合， 所述低摩 阻添加剂添加量占支撑剂颗粒总质量的 0.1 8。 13. 根据权利要求 11 所述的支撑剂颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 2 中， 骨料 颗粒加热至 100 450。 14. 根据权利要求 11 所述的。

8、支撑剂颗粒的制备方法， 其特征在于， 还包括 ： 于步骤 3 之前， 在步骤 2 所得到的混合物中加入固化剂的步骤。 权 利 要 求 书 CN 102127417 A CN 102127422 A2/2 页 3 15. 根据权利要求 11 所述的支撑剂颗粒的制备方法， 其特征在于， 还包括 ： 于步骤 2 中， 在加热骨料颗粒之前， 于骨料颗粒中加入偶联剂的步骤。 权 利 要 求 书 CN 102127417 A CN 102127422 A1/6 页 4 一种支撑剂颗粒及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及支撑剂技术领域， 尤其涉及一种采油用覆膜石英砂颗粒及其制备方 法。 背景技术 0。

9、002 压裂工艺技术在低渗油田开发过程中发挥重要作用， 是油气井增产、 水井增注的 一项重要技术措施。 目前， 压裂常用的支撑剂为普通石英砂和普通陶粒， 普通石英砂比较廉 价， 但强度不高， 并且， 普通石英砂和陶粒支撑剂在油田应用过程中都存在摩阻高的缺陷， 使得支撑剂在进入油藏深部进行造缝过程中受到的阻力加大， 影响其造缝能力， 进而影响 裂缝的导流能力。 0003 另外， 现有技术中还存在一种压裂支撑剂， 其通过树脂包覆石英砂颗粒， 然而， 此 类支撑剂仍然存在着摩阻高的缺陷， 因此， 采油造缝过程中阻力仍然很大， 仍无法解决造缝 的导流能力差的问题。 0004 基于上述现有技术的缺陷， 。

10、本领域技术人员迫切需要一种支撑剂颗粒， 具有较低 的摩阻， 于石油开采中具有较高的造缝能力， 进而提高支撑剂的导流能力。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题在于提供一种支撑剂颗粒及其制备方法， 以克服现有 技术的支撑剂颗粒摩阻高的缺陷。 0006 为实现上述目的， 本发明提出了一种支撑剂颗粒， 包括骨料颗粒及包覆骨料颗粒 的树脂包覆膜， 所述树脂包覆膜中包含有低摩阻添加剂。 0007 其中， 所述低摩阻添加剂为层状固体材料、 无机化合物、 高分子聚合物以及上述材 料的任意组合， 所述低摩阻添加剂添加量占支撑剂颗粒总质量的 0.1 8。 0008 较佳地， 所述层状固体材料包括石墨、 。

11、二硫化钼或氮化硼， 所述无机化合物包括氟 化锂、 氟化钙、 氧化铅或硫化铅， 所述高分子聚合物包括尼龙、 聚四氟乙烯、 聚偏氟乙烯、 氟 碳树脂或聚酰亚胺。 0009 较佳地， 所述骨料颗粒为石英砂、 陶粒、 玻璃微珠， 所述骨料颗粒占支撑剂颗粒总 质量的 60 95。 0010 较佳地， 所述树脂膜中的树脂至少选自环氧树脂、 酚醛树脂、 酚醛清漆树脂、 和可 熔酚醛树脂、 酚醛 / 呋喃树脂、 呋喃树脂、 双酚醛清漆树脂、 聚酯树脂、 环氧改性的酚醛清漆 树脂、 乙烯基树脂、 聚乙烯、 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯树脂、 聚苯乙烯、 聚氯乙烯、 氟塑料、 多 硫化物、 聚丙烯、 苯乙烯丙烯。

12、腈树脂、 尼龙、 亚苯基氧化物或胶乳的其中之一或其任意组合， 其中， 所述树脂的添加量占支撑剂颗粒总质量的 3 30。 0011 其中， 所述树脂膜中还包括有固化剂， 所述固化剂为多聚甲醛、 六次甲基四胺、 脂 肪族胺、 叔胺及其盐、 芳香族胺及其改性体、 咪唑、 高分子预聚体、 过氧化酰类或过氧化酯其 中之一或其任意组合， 其中， 所述固化剂的质量占支撑剂颗粒总质量的 1 5。 说 明 书 CN 102127417 A CN 102127422 A2/6 页 5 0012 其中， 所述树脂膜中还包括有偶联剂， 所述偶联剂为硅烷偶联剂， 其中， 所述偶联 剂的质量占支撑剂颗粒总质量的 0.1 。

13、1。 0013 其中， 所述树脂膜中还包括有润滑剂， 所述润滑剂选自聚乙烯蜡、 氧化聚乙烯蜡、 硬脂酸酰胺或硬脂酸钙的其中之一或其任意组合， 所述润滑剂的质量占支撑剂颗粒总质量 的 0.5 1.5。 0014 而且， 为实现上述目的， 本发明还提供一种支撑剂颗粒的制备方法， 包括步骤 ： 步 骤1 ： 加热待覆膜树脂至其熔点温度， 在熔融的树脂中加入低摩阻添加剂 ； 步骤2 ： 加热骨料 颗粒， 并于骨料颗粒中加入步骤1中所得到的树脂， 搅拌均匀 ； 以及步骤3 ： 冷却步骤2中的 混合物， 并破碎得到覆膜的支撑剂颗粒。 0015 其中， 步骤 1 中， 所述低摩阻添加剂为层状固体材料、 无机。

14、化合物、 高分子聚合物 以及上述材料的任意组合， 所述低摩阻添加剂添加量占支撑剂颗粒总质量的 0.1 8。 0016 其中， 所述步骤 2 中， 骨料颗粒加热至 100 450。 0017 其中， 还包括于步骤 3 之前， 在步骤 2 所得到的混合物中加入固化剂的步骤。 0018 其中， 还包括于步骤 2 中， 在加热骨料颗粒之前， 于骨料颗粒中加入偶联剂的步 骤。 0019 本发明的支撑剂颗粒的制备方法， 通过在树脂中加入低摩阻的添加剂， 然后对骨 料颗粒进行覆膜， 得到了低摩阻覆膜支撑剂， 该支撑剂具有低密高强， 耐温耐压和低摩阻的 特性。 具体实施方式 0020 本发明提出一种支撑剂颗粒。

15、， 通过在树脂中加入低摩阻的添加剂， 然后对骨料颗 粒进行覆膜， 制备低摩阻覆膜支撑剂， 它具有低密高强， 耐温耐压和低摩阻的特性。 0021 该支撑剂颗粒包括骨料颗粒及包覆骨料颗粒的树脂包覆膜， 所述树脂包覆膜中包 含有低摩阻添加剂。 0022 其中， 低摩阻添加剂是指具有低摩擦因数， 能够降低摩擦表面的剪切阻力的材料。 支撑剂覆膜过程中加入低摩阻添加剂能够降低覆膜树脂的摩擦因数， 从而减小表面的剪切 阻力， 达到制备低摩阻支撑剂的目的。 0023 并且， 所述低摩阻添加剂为层状固体材料 ( 如石墨、 二硫化钼、 氮化硼等 )、 无机化 合物 ( 如氟化锂、 氟化钙、 氧化铅、 硫化铅等 )。

16、、 高分子聚合物 ( 如尼龙、 聚四氟乙烯、 聚偏氟 乙烯 (PVDF)、 氟碳树脂 (FEVE)、 聚酰亚胺等 ) 以及上述材料的任意组合。并且所述低摩阻 添加剂添加量较佳为占支撑剂颗粒总质量的 0.1 8， 更佳为 0.2 1.8。所述骨料颗 粒较佳为石英砂、 陶粒、 玻璃微珠， 更佳为石英砂， 所述骨料颗粒较佳为占支撑剂颗粒总质 量的 60 95， 更佳为 60.9 93.1。其中， 所述树脂膜中的树脂选自环氧树脂、 酚醛 树脂、 酚醛清漆树脂、 和可熔酚醛树脂、 酚醛 / 呋喃树脂、 呋喃树脂、 双酚醛清漆树脂、 聚酯 树脂、 环氧改性的酚醛清漆树脂、 乙烯基树脂、 聚乙烯、 丙烯腈 。

17、- 丁二烯 - 苯乙烯树脂、 聚苯 乙烯、 聚氯乙烯、 氟塑料、 多硫化物、 聚丙烯、 苯乙烯丙烯腈树脂、 尼龙、 亚苯基氧化物或胶乳 中的其中之一或其任意组合， 并且， 所述树脂的添加量较佳为占支撑剂颗粒总质量的 3 30。 0024 另外， 本发明中， 所述树脂膜中还包括有固化剂， 所述固化剂为多聚甲醛、 六次甲 说 明 书 CN 102127417 A CN 102127422 A3/6 页 6 基四胺、 脂肪族胺、 叔胺及其盐、 芳香族胺及其改性体、 咪唑、 高分子预聚体、 磺酸类、 过氧化 酰类或过氧化酯中的其中之一或其任意组合， 其中， 所述固化剂的质量较佳为占支撑剂颗 粒总质量的。

18、 1 5。 0025 并且， 所述树脂膜中还可以包括有偶联剂， 所述偶联剂较佳为硅烷偶联剂， 其中， 所述偶联剂的质量较佳为占支撑剂颗粒总质量的 0.1 1， 更佳为 0.2 0.8。 0026 并且， 所述树脂膜中还可以包括有润滑剂， 所述润滑剂较佳为选自聚乙烯蜡、 氧化 聚乙烯蜡、 硬脂酸酰胺、 硬脂酸钙的其中之一或其任意组合， 其中， 所述润滑剂的质量较佳 为占支撑剂颗粒总质量的 0.5 1.5。 0027 另外， 本发明提出了一种制备上述支撑剂颗粒的方法， 包括如下步骤 ： 0028 步骤 1 ： 加热待覆膜树脂至其熔点温度， 在熔融的树脂中加入低摩阻添加剂 ； 0029 步骤 2 ：。

19、 加热骨料颗粒， 并于骨料颗粒中加入步骤 1 中经加热低摩阻添加剂处理后 所得到的树脂， 搅拌均匀 ； 以及 0030 步骤 3 ： 冷却步骤 2 中的混合物， 并破碎得到骨料颗粒表面覆膜的支撑剂颗粒。 0031 其中， 步骤 1 中， 并且， 所述低摩阻添加剂为层状固体材料 ( 如石墨、 二硫化钼、 氮 化硼等 )、 无机化合物 ( 如氟化锂、 氟化钙、 氧化铅、 硫化铅等 )、 高分子聚合物 ( 如尼龙、 聚 四氟乙烯、 聚偏氟乙烯 (PVDF)、 氟碳树脂 (FEVE)、 聚酰亚胺等 ) 以及上述材料的任意组合。 其中， 所述低摩阻添加剂添加量占支撑剂颗粒总质量的 0.1 8。所述树脂选。

20、自环氧树 脂、 酚醛树脂、 酚醛清漆树脂、 和可熔酚醛树脂、 酚醛 / 呋喃树脂、 呋喃树脂、 双酚醛清漆树 脂、 聚酯树脂、 环氧改性的酚醛清漆树脂、 乙烯基树脂、 聚乙烯、 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯树 脂、 聚苯乙烯、 聚氯乙烯、 氟塑料、 多硫化物、 聚丙烯、 苯乙烯丙烯腈树脂、 尼龙、 亚苯基氧化 物、 胶乳中的其中之一或其任意组合， 并且， 所述树脂的添加量较佳为占支撑剂颗粒总质量 的 3 30。 0032 其中， 所述步骤 2 中， 将骨料颗粒加热至 100 450， 较佳为 350。所述骨料颗 粒较佳为石英砂、 陶粒、 玻璃微珠， 更佳为选用石英砂颗粒， 所述骨料颗粒的使用。

21、量较佳为 占支撑剂颗粒总质量的 60 95。 0033 其中， 较佳地， 于步骤 3 之前， 在步骤 2 所得到的混合物中加入固化剂， 并且， 所述 固化剂可选用多聚甲醛、 六次甲基四胺、 脂肪族胺、 叔胺及其盐、 芳香族胺及其改性体、 咪 唑、 高分子预聚体、 过氧化酰类、 过氧化酯其中之一或其任意组合， 其中， 所述固化剂的添加 质量较佳为占支撑剂颗粒总质量的 1 5。 0034 其中， 于步骤 2 中， 在加热骨料颗粒之前， 较佳为于骨料颗粒中加入偶联剂， 并 且， 所述偶联剂较佳为硅烷偶联剂， 所述偶联剂的添加质量较佳为占支撑剂颗粒总质量的 0.1 1。 0035 其中， 于步骤 3 。

22、中， 较佳为于冷却之前向混合物中添加润滑剂， 并且， 所述润滑剂 较佳为选自聚乙烯蜡、 氧化聚乙烯蜡、 硬脂酸酰胺、 硬脂酸钙的其中之一或其任意组合， 其 中， 所述润滑剂的添加质量较佳为占支撑剂颗粒总质量的 0.5 1.5。 0036 实施例 1 ： 0037 加热质量百分比为 5的呋喃树脂至其熔点温度， 在熔融的呋喃树脂中加入质量 百分比为 1的氟化钙， 搅拌均匀 ； 在质量百分比为 92的 20/40 目的石英砂中加入 0.1 的硅烷偶联剂 KH550， 搅拌均匀 ； 加热硅烷偶联剂处理过的石英砂至 300， 在加热的过程 说 明 书 CN 102127417 A CN 10212742。

23、2 A4/6 页 7 中加入处理过的呋喃树脂并搅拌均匀 ； 降温后加入 1的固化剂苯磺酰氯 ； 加入 0.9的润 滑剂聚乙烯蜡并搅拌均匀 ； 冷却上述混合物并破碎、 过筛， 得到酚醛树脂覆膜砂支撑剂即低 摩阻支撑剂。 0038 实施例 2 ： 0039 加热质量百分比为 30的酚醛树脂至其熔点温度， 在熔融的酚醛树脂中加入质量 百分比为 8的氟化钙， 搅拌均匀 ； 在质量百分比为 60的 20/40 目的石英砂中加入 0.1 的硅烷偶联剂 KH550， 搅拌均匀 ； 加热硅烷偶联剂处理过的石英砂至 100， 在加热的过程 中加入处理过的酚醛树脂并搅拌均匀 ； 降温后加入 1的固化剂咪唑 ； 加。

24、入 0.9的润滑剂 聚乙烯蜡并搅拌均匀 ； 冷却上述混合物并破碎、 过筛， 得到酚醛树脂覆膜砂支撑剂即低摩阻 支撑剂。 0040 实施例 3 ： 0041 加热质量百分比为 3的聚苯乙烯至其熔点温度， 在熔融的聚苯乙烯中加入总质 量百分比共5的聚四氟乙烯， 搅拌均匀 ； 在20/40目的质量百分比为95的石英砂中加入 0.4的硅烷偶联剂 KH550， 搅拌均匀 ； 加热硅烷偶联剂处理过的石英砂至 400， 在加热的 过程中加入处理过的聚苯乙烯并搅拌均匀 ； 降温后加入 1的固化剂六次甲基四胺 ； 加入 0.5的润滑剂硬脂酸酰胺并搅拌均匀 ； 冷却上述混合物并破碎、 过筛， 得到聚苯乙烯覆膜 砂。

25、支撑剂即低摩阻支撑剂。 0042 实施例 4 ： 0043 加热质量百分比为 15的热固性环氧树脂至其熔点温度， 在熔融的热固性环氧树 脂中加入质量百分比为 1的聚四氟乙烯和 3的石墨， 搅拌均匀 ； 在 20/40 目的质量百分 比为 81.2的石英砂中加入 0.3的硅烷偶联剂 KH550， 搅拌均匀 ； 加热硅烷偶联剂处理过 的石英砂至 350， 在加热的过程中加入处理过的热固性环氧树脂并搅拌均匀 ； 降温后加 入 1.2的固化剂多聚甲醛 ； 加入 0.9的润滑剂硬脂酸钙并搅拌均匀 ； 冷却上述混合物并 破碎、 过筛， 得到热固性环氧树脂覆膜的低摩阻支撑剂。 0044 以下通过实验数据说明。

26、本发明添加有低摩阻添加剂的低摩阻支撑剂的低摩阻效 果。 0045 测试方法 ： 0046 低摩阻评价主要通过测试堆积角来表征。堆积角是指散体 ( 覆膜石英砂支撑剂 ) 堆积层的自由表面在静止平衡状态下， 与水平面形成的最大角度。堆积角测试方法是指在 某一高度下将散体注入到一足够大的平板上， 测量其自然堆积所形成的堆积角。 0047 本发明对上述实施例 1 3 所得到的低摩阻支撑剂、 没有添加低摩阻添加剂所的 普通覆膜支撑剂以及不同粒径原砂、 陶粒的堆积角进行了测量， 以比较说明其各自的摩阻。 0048 测量操作步骤 ： 0049 (1) 将漏斗固定在铁架台上放于一干净桌面上， 使漏斗口底部与平。

27、面保持 20cm 距 离。 0050 (2) 捂住漏斗口底部将称好的砂样全部倒进漏斗中， 松开漏斗口让砂样自然下落 至桌面上， 如漏斗中有残留砂轻轻拍下漏斗使其滑下即可， 倒砂样时不可接触或压到漏斗。 0051 (3) 在呈堆积形的砂样上选取 2 组对称性的角度进行测量。 0052 (4) 用三把直尺测定锥形砂堆的底盘直径和高度， 根据堆积角的正切值计算堆积 说 明 书 CN 102127417 A CN 102127422 A5/6 页 8 角的大小。 0053 (5) 清理桌面上的砂样并重复上述操作， 操作次数不少于三次， 并取每次操作的平 均值之和除以操作次数即为所求的堆积角度。 005。

28、4 表一为上述方法测得的不同粒径的原砂、 陶粒、 未添加低摩阻添加剂的覆膜支撑 剂以及本发明实施例 1、 实施例 2 及实施例 3 所得到的低摩阻支撑剂的堆积角数据。 0055 表一 ： 0056 0057 通过上述实验数据可知 ： 本发明添加有低摩阻添加剂的低摩阻支撑剂的堆积角大 大降低， 相对于未覆膜的原砂、 陶粒及未添加低摩阻添加剂的覆膜支撑剂而言， 其具有更佳 的低摩阻特性。 0058 本发明的支撑剂颗粒制备方法， 通过在树脂中加入低摩阻的添加剂， 然后对骨料 颗粒进行覆膜， 得到了低摩阻覆膜支撑剂， 该支撑剂具有低密高强， 耐温耐压和低摩阻的特 性， 可应用于采油领域作为采油用压裂支撑剂。并且， 由于其具有低摩阻的性能， 使得支撑 剂在进入油藏深部进行造缝过程中受到的阻力较小， 因此， 其于采油过程中具有较强的造 缝能力， 并进而使得裂缝的导流能力增强， 进一步提高了采油产量及采油效率。 0059 当然， 本发明还可有其他多种实施例， 在不背离本发明精神及其实质的情况下， 熟 说 明 书 CN 102127417 A CN 102127422 A6/6 页 9 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形， 但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 说 明 书 CN 102127417 A 。