本发明涉及一种特别是在屋外所使用的金属、玻璃、瓷砖、混凝土、小 船壁板、挤压成型板、塑料等的各种材料的表面加工所使用的水性涂料用的 抗污染剂、尤其是涉及添加其抗污染剂的抗污染型水性涂料组合物。本发明 的水性涂料用抗污染剂及用该化学试剂的水性涂料组合物为特别是在建筑 物、桥梁等构件物表面涂饰所使用的涂料，也可为直接涂在基材上的涂料， 并也可作为各种的加工涂料、型板涂料、石材涂料、花纹涂料等最后加工涂 料来使用。
近年，在建筑及土木构件物所使用的涂料领域中正不断地力求由以有机 溶剂作溶剂的溶剂型涂料向以水为溶剂的水性涂料转化。这是为了减少危害 涂饰作业人员和居住者的健康，以及减少污染自然环境为目的而进行的、这 种水性化逐年被推进。
在公知的水性涂料中，在耐气候性、耐水性等方面有与溶剂型涂料同等 性能的产品。但是，若特别是着眼于解决污染性，就所推荐抗污染型的水性 涂料，目前还远远没有达到溶剂型的抗污染型涂料的水平。
另外，水性涂料的涂膜与普通的溶剂型的涂料的涂膜相比，也具有涂膜 硬度低，并且附着污染物时的渗入性强的倾向。因此，一旦附着污染物，则 从涂膜表面除去其污染的工作就常常难处理。
作为解决这样的问题的抗污染型涂料，在WO 94/06870中公开了一种在 涂料中配合特定有机硅和/或其缩合物的技术。具体地说，WO 94/06870所 公开的技术，其特征是配合特定的有机硅和/或其缩合物，通过在涂膜形成 后酸处理其涂膜，使涂膜表面成亲水性，不容易附着油性污染物，并且随下 雨等的水滴可洗掉所附着的污染物质。
然而，在WO 94/06870中所公开的技术，是在有机溶液型的涂料中只添 加有机硅和/或其缩合物。它适用于水性涂料，但是在水性涂料中添加有机 硅和/或其缩合物所得到的涂料，水性涂料与有机硅和/或其缩合物的相溶 性差，并存在下面所述的问题，为了实用化需要解决这些问题。
1)向混合物中添加后短时间(1小时以内)大多产生沉淀物。
2)在不含颜料的水性透明涂料中在所形成的涂膜上生成白色混浊。
3)在通常被称作交联涂料的高光泽的水性涂料中，其表面光泽十分低。
这些问题可能是由于所述的水性涂料与有机硅和/或其缩合物的相溶 性差所造成的。
为了解决上述问题，本发明的目的是：
a.提供一种抗污染剂，该试剂添加到水性涂料时，能极大地提高抗污 染性及防止污染物的渗入性。
b.提供一种抗污染剂，该试剂在添加到水性涂料时，不影响耐气候性， 耐水性，并且对光泽也无影响。
c.提供一种与水性涂料的相溶性优异的抗污染剂。
另外，本发明的目的还在于提供添加了所述抗污染剂的抗污染型水性涂 料组合物。
本发明者为了实现上述目的，进行反复锐意的研究，结果发现：在各种 水性涂料中通过添加象至少带一个聚环氧化物基团的烷氧基硅烷的缩合物， 能形成具有良好抗污染性及抵抗污染物的渗入性并且在耐气候性、耐水性方 面优异的涂膜。由此完成了本发明。
本发明是涉及以下的水性涂料用抗污染剂及用这种试剂的水性涂料组 合物。
本发明所涉及的水性涂料用抗污染剂，其特征在于为具有至少一个聚氧 烷撑基及烷氧基的烷氧基硅烷的缩合物，并且所述聚氧烷撑基的重复单元的 碳数为1-4、所述烷氧基的碳数为1-4。
按照上述的本发明的水性涂料用抗污染剂，其特征在于聚氧烷撑基的重 复单元的碳数为2的聚氧乙烯基，所述烷氧基的碳数为2的乙氧基。
本发明所涉及的抗污染型水性涂料组合物，其特征在于是对于合成树脂 乳胶(A)的固体部分100重量份添加具有至少一个聚氧烷撑基和烷氧基的 烷氧基硅烷的缩合物，并且所述聚氧烷撑基的重复单元的碳数为1-4、所 述烷氧基的碳数为1-4的水性涂料用抗污染剂(B)按换算成SiO2为1.0- 40.0重量份。
在上述的抗污染型水性涂料组合物中，水性涂料用抗污染剂(B)，其聚 氧烷撑基的重复单元的碳数为2的聚氧乙烯基、烷氧基为碳数为2的乙氧基 是理想的。
在本发明的抗污染型水性涂料组合物中所使用的合成树脂(A)为从丙 烯酸树脂系乳胶、丙烯酸硅树脂系乳胶、氟树脂系乳胶、聚氨酯树脂系乳胶 中所选择的物质是理想的，而这些合成树脂乳胶中交联反应型乳胶是合适 的。
本发明所涉及的抗污染型水性涂料组合物的使用方法，其特征在于对于 合成树脂乳胶(A)的固体部分100重量份添加并混合为具有至少一个聚氧 烷撑基及烷氧基的烷氧基硅烷的缩合物，并且所述聚氧烷撑基的重复单元的 碳数为1-4、所述烷氧基的碳数为1-4的水性涂料用抗污染剂(B)按换 算成SiO2为1.0-40.0重量份，进行涂装。
抗污染剂为与水反应的化合物，应当避免过长的时期使其与含水的合成 树脂乳胶接触。由于上述原因，在流通阶段作为2种成分以上的多种成分型 的涂料处理，在使用时将其混合，能够充分发挥本发明的抗污染型水性涂料 组合物所具有的特性。
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
(1)关于水性涂料用抗污染剂
本发明的水性涂料用抗污染剂，其特征在于是含有至少一个聚氧烷撑基 及烷氧基的烷氧基硅烷的缩合物，并且所述聚氧烷撑基的重复单元的碳数为 1-4、所述烷氧基的碳数为1-4的化合物。
作为本发明的抗污染剂的制造方法，只要最后能得到重复单元的碳数具 有至少一个1-4的聚氧烷撑基并且具有碳数为1-4的烷氧基的烷氧基硅烷 的缩合物的方法就没有特别的限定，都可以使用。作为具体的抗污染剂的制 造方法，例如可列举用含有一种或二种以上的聚氧烷撑基使烷氧基硅烷缩合 物的一种或二种以上的混合物进行酯交换反应的方法、用偶联剂使之进行加 成反应的方法等。
i)酯交换反应
通过使用通过
(R1O)4-aSi(R2)a
(式中，R1为碳数1-4的烷基，R2为烷基、芳基、芳烷基、碳数1-4的烷 氧基，a为0-2的整数)所表示的烷氧基硅烷的缩合物(以下称“a成分” 或其缩合前的原料称“单体a成分”)与用通式
R3-(OCnH2n)m-R4
(式中，R3为氢原子或烷基、环氧基、酰基，R4为羟基、烷基、烷氧基、 环氧基、酰基、羧基，n为1-4的整数，m为1-20的整数)所表示的含有 聚氧烷基链的化合物(以下称为“b成分”)进行酯交换，能制造本发明的 抗污染剂。特别是在酯交换反应中，使用在末端至少具有一个羟基的b成分 是必要的(但是，在后述的用偶联到的加成反应的情况下不受此限制)。
具体地说，作为单体的a成分可列举例如四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、 四-正丙氧基硅烷、四-异丙氧基硅烷、四-正丁氧基硅烷、四-异丁氧基 硅烷、四-叔丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三 丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、 乙基三丙氧基硅烷、乙基三丁氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基 硅烷、丙基三丙氧基硅烷、丙基三丁氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、丁基三 乙氧基硅烷、丁基三丙氧基硅烷、丁基三丁氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、 二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二丙氧基硅烷、二甲基二丁氧基硅烷、二乙基 二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二乙基二丙氧基硅烷、二乙基二丁氧 基硅烷等。这些化合物可以单独使用，或者也可以混合使用各种化合物。
a成分的烷氧基甲硅烷基的碳数为1-4是理想的。当碳数超过5时， 则在单体的a成分与b成分的酯交换反应中需要加热到高温。但是，由于a 成分的热稳定性差，在酯交换反应时具有生成不可能使用凝胶的倾向。
另外，a成分的平均缩合度为1-20是理想的。当平均缩合度超过20 时，由于变得不便处理是不理想的。
作为b成分的具体例子可列举聚氧乙烯乙二醇、聚氧乙烯乙二醇单烷基 醚、聚氧乙烯-丙烯乙二醇、聚氧乙烯-四甲撑基乙二醇、聚氧乙烯乙二醇 二缩水甘油醚、聚丙烯乙二醇二缩水甘油醚、聚氧乙烯二乙二醇酸、聚氧乙 烯乙二醇乙烯醚、聚氧乙烯乙二醇烯丙基醚、聚氧乙烯乙二醇二烯丙基醚、 聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧 乙烯烷基胺等。这些化合物可选择一种或使二种以上的组合物。
b成分的平均分子量为150-2000是理想的，在平均分子量不到150时， 在将由与a成分的酯交换反应所得到的抗污染剂混合到涂料时，具有稳定性 差的倾向，而且得不到优异的光泽。相反，当b成分的平均分子量超过2000 时，则具有降低固化涂膜的耐水性及硬度的倾向。
在上述中，虽然是以使单体的a成分缩合后进行酯交换反应为例，但是 也可以使用先用b成分与单体的a成分进行酯交换后，使之缩合的制作方法。
在进行酯交换反应时，可以添加酯交换催化剂(以下称“c”成分)。
作为c成分可列举以下化合物。
二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、马来酸二辛 基锡等有机锡化合物；
磷酸、一甲基磷酸酯、一乙基磷酸酯、一辛基磷酸酯等的磷酸或磷酸酯 类；
环氧丙烷、环氧丁烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、γ-环氧丙氧基丙基三 乙氧基硅烷、埃比科特(Epicote)828环氧树脂等环氧化合物与磷酸和/ 或酸性单体磷酸酯的加成物；
有机钛酸酯化合物；
有机铝化合物；
有机锆化合物；
马来酸、己二酸、壬二酸、这些酸的酸酐、对甲苯磺酸等的酸性化合物；
己胺、N，N-二甲基十二烷胺等胺类；
氢氧化钠等碱性化合物。
这样的c成分，可以单独使用或者同时使用2种以上。c成分的使用量 相对a成分100重量份为0.0001-5重量份是理想的。在c成分的使用量为 0.0001重量份以下时，对酯交换反应的作用小，相反，当为5重量份以上 时，由于a成分自由的缩合反应变得过快并降低了抗污染剂的稳定性，因此 是不理想的。
ii)由偶联剂的加成反应
本发明的抗污染剂，除通过酸交换将b成分导入到a成分的制造方法以 外，也可以通过使用具有1个以上的烷氧基甲硅烷基的偶联剂(以下称“d” 成分)与一分子中结合a成分和b成分的反应性官能团进行加成反应来制造。
作为d成分的反应性官能团，可列举例如乙烯基、环氧基、氨基、异氰 酸酯基、巯基等。另外，该官能团也可为在烷氧基甲基硅烷基之间通过氨酯 键、尿素键、硅氧键、酰胺键等所结合的化合物。
作为d成分，具体地说可列举γ-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、 γ-环氧丙氧基丙基甲基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三 甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)γ-氨丙基甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基 三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烷基丙基甲基二乙氧 基硅烷、γ-甲基丙烯基丙基三乙氧基硅烷等。
(2)水性涂料用抗污染剂的使用方法
本发明的水性涂料用抗污染剂可向普通的水性涂料中添加使用。作为添 加方法，可以直接地添加到水性涂料中，也可以将抗污染剂混合到可混合的 溶剂或者交联剂等以后添加到水性涂料中。作为添加量，相对水性涂料的合 成树脂乳胶的固体部分的100重量份，按换算成SiO2为1.0-40.0重量份进 行添加是理想的。
这是，所谓换算SiO2是表示将具有烷氧基硅烷或硅酸盐等的Si-O键 的化合物完全加水分解以后，在900℃焙烧后变成二氧化硅(SiO2)的残存 重量份。
通常，烷氧基硅烷或硅酸盐具有与水反应，发生加水分解反应并成为硅 醇，然后硅醇之间或硅醇与烷氧基发生缩合反应的性质。这种反应进行到最 后，则成为二氧化硅(SiO2)。这些反应可用反应式来表示：
。 换算成返回残存该反应式的二氧化硅成分的量。
在实际计算时可按下式进行
二氧化硅残量比例(SiO2？换算值)＝m×w/100
式中，m为实际的烷氧基硅烷缩合物或烷氧基硅烷化合物的添加量；w 为烷氧基硅烷缩合物或烷氧基硅烷化合物的二氧化硅残量比例(wt ％)。
相对涂料的合成树脂乳胶的固体部分100重量份加入本发明的抗污染 剂不到1.0重量份时，则得不到抗污染化的效果。但是，当加入40.0重量 份以上时，则具有与涂料的相溶相降低了的倾向，并由于引起降低光泽，因 此是不理想的。
本发明的抗污染剂即使单独使用也没关系，可以在不纺碍本发明的效果 的范围内添加象上述所表示的作为a成分的烷氧基硅烷化合物。
(3)关于添加的水性涂料
作为添加本发明的水性涂料用抗污染剂的水性涂料，可将合成树脂乳胶 作为结合材料，并且可含有其他涂料用的各种添加剂。
作为合成树脂乳胶，可列举例如丙烯酸树酯系乳胶、丙烯酸硅树脂系乳 胶、含氟树脂系乳胶、聚氰酯树脂系乳胶等。
[丙烯酸树脂系乳胶]
作为丙烯酸树脂系乳胶，可使用通过使丙烯酸系单体及可能与丙烯系单 体共聚合的其他单体进行自由基共聚合反应所得到的化合物。
丙烯酸系单体没有特别地限定，可列举以下的单体。
甲基丙烯酸(甲)酯(表示甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯中任何一种， 以下同)、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙类酸异丁 酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸环己酯等含有烷基的(甲 基)丙烯酸系单体；
(甲基)丙烯酸2-羟乙酯等含有羟基的甲基丙烯酸系单体；
(甲基)丙烯酸等的乙烯性不饱和羧酸；
(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基丙酯等含氨基 (甲基)丙烯酸系单体；
(甲基)丙烯酰胺、乙基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺的(甲基)丙烯 酸系单体；
丙烯腈等含有腈基(甲基)丙烯酸系单体；
(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等的含有环氧基(甲基)的丙烯酸系单体。
作为可能与这些丙烯酸系单体共聚合的其他单体，可列举苯乙烯、甲基 苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族碳氢系乙烯单体，马来酸、衣康酸、 巴豆酸、富马酸、甲基马来酸等α、β-乙烯性不饱和羧酸，苯乙烯磺酸、 乙烯磺酸等含有磺酸的乙烯单体，马来酸酐、衣康酸酐等的酸酐，氯乙烯、 偏氯乙烯、氯丁二烯等含氯单体，羟乙基乙烯醚、羟丙基乙烯醚等含羟基的 烷基乙烯醚，乙烯乙二醇单丙基醚、丙烯乙二醇单烯丙基醚、二乙烯乙二醇 单烯丙基醚等亚烷基乙二醇单烯丙基醚类，乙烯、丙烯、异丁烯等的α-烯 烃，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯等的乙烯酯， 甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、丁基乙烯醚、环己基乙烯醚等乙烯醚，乙基烯丙 醚、丁基烯丙醚等烯丙醚等。
作为合成树脂(A)，在用丙烯酸树脂系乳胶时，其耐久性、光泽的亮度、 成本方面、树脂设计的自由度高度等方面是有利的。
[丙烯酸硅树脂系乳胶]
作为丙烯酸硅树脂系乳胶，可使用由含有硅的丙烯酸系单体及与含有硅 的丙烯酸系单体可以共聚合的其他的单体的自由基共聚合反应所得到的化 合物。
作为含有硅的丙烯酸系单体，没有特别地限制，例如可列举γ-(甲基) 丙烯基氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基)丙烯基氧基丙基三乙氧基硅烷、 γ-(甲基)丙烯基氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(甲基)丙烯基氧基 丙基甲基二乙氧基硅烷等的含有加水分解性硅基的乙烯系单体等。
作为与含有硅的丙烯酸系单体可能共聚合的其他的单体没有特别地限 定，例如可使用在上述的丙烯酸树脂系乳胶所使用的丙烯酸系单体或与丙烯 酸系单体可能共聚合的其他的单体等。
作为合成树脂乳胶(A)，在用丙烯酸硅树脂系乳胶时在耐气候性、抗变 黄性、耐久性、抗化学药品性、抗污染性等方面都是有利的。
[含氟树脂系乳胶]
作为含氟树脂系乳胶，可使用由含氟单体及与含氟单体可能共聚合的其 他单体的自由基共聚合所得到的化合物。
作为含有氟单体，可列举偏氟乙烯、三氟乙烯、四氟乙烯、五氟乙烯、 六氟丙烯等含氟烯烃；(甲基)丙烯酸三氯乙酯、(甲基)丙烯酸六氟丙酯、 (甲基)丙烯酸全氟环己酯等含氟(甲基)丙烯酸酯等。
作为与含有氟单体可能共聚合的其他单体，没有特别地限定，可使用在 上述的丙烯酸树脂系乳胶所使用的丙烯酸系单体或与丙烯酸系单体可能共 聚合的其他单体。
作为合成树脂乳胶(A)，在用含氟树脂系乳胶时在耐气候性、抗变黄性、 耐久性、抗化学药品性、抗污染性等方面都是有利的。
[聚氨酯树脂系乳胶]
所谓聚氨酯树脂系乳胶是在涂膜形成后的涂膜中具有氨酯键的乳胶总 称。即，可以是由涂膜形成前有氨酯键的化合物，也可以是由涂膜形成后的 反应形成聚氨酯交联的化合物。作为乳胶的形态可以是1液型也可是2液型。
作为1液型可列举使有氧酯键的聚合性单体与其他可能共聚合的单体 共聚合的方法，在有氨酯键的水性树脂的存在下使聚合性不饱和单体聚合的 方法，混合有反应基的水性聚氨酯树脂与含能与该反应基反应的基的乳胶的 方法等。
作为2液型可列举水分散性异氰酸酯与含有羟基的乳胶组合等。
作为合成树脂乳胶(A)，在用聚氨脂树脂系乳胶时在耐气候性、耐溶剂 性、抗化学药品性、抗污染性等方面，都是有利的。
[交联反应型乳胶]
在合成树脂乳胶中，除由上述的羟基与异酸酯化合物的交联反应以外， 也可以使用利用羰基与酰肼等、羧酸与金属离子、环氧基与氨基、环氧基与 羧基、羧酸与氮丙啶、羧酸与碳化二亚胺、羧酸与 恶唑啉、乙酰乙酸酯与 酮亚胺等的交联反应所形成的乳胶。交联反应型乳胶可为1液型，也可为2 种成分以上的各成分型。
作为合成树脂乳胶(A)在用交联反应型时在耐久性、耐溶剂性、抗化 学药品性、抗污染性等方面都是有利的。
合成树脂乳胶(A)的制造方法没有特别地限定，例如作为乳化聚合法， 通过分批聚合、单体滴下聚合、乳化单体滴下聚合等方法可以制造。
在聚合所用的乳化剂若使用通常的化合物，则没有特别在限定，可单独 使用或者同时使用阴离子性、阳离子性、非离子性、两性、非离子-阳离子 性、非离子-阴离子性的化合物。另外，以提高耐水性为目的，也可以使用 具有反应性基团的乳化剂。
作为聚合引发剂，没有限定，可使用在合成乳胶的制造中所使用的公知 的聚合反应自由基引发剂，可列举过硫酸铵盐等的过流酸盐、由过氧化氢与 亚硫酸氢钠等组合成的氧化还原引发剂、另外混合亚铁盐、硝酸银等无机系 引发剂或者丁二酸过氧化物、戊二酸过氧化物等的二元酸过氧化物、偶氮二 丁晴等的有机系列引发剂等。
聚合引发剂的使用量对于单体100重量份可使用0.01-5重量份。另外， 可添加为调整乳化物pH的碳酸钠、碳酸钾、硫代硫酸钠等无机盐及三乙胺、 三乙醇胺等有机盐类。
在添加本发明的抗污染剂的水性涂料中，添加固化催化剂是理想的。固 化催化剂的添加量对于水性涂料100重量份，固化催化剂为0.1-10重量份 是合适的。添加量为0.1重量份以下时，由于反应速度变慢，其结果具有降 低固化涂膜的抗污染性的效果的倾向。但是，当为10重量份以上则具有降 低涂膜的外观和耐久性的倾向。
作为这样的固化催化剂，例如可列举二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基 锡、二月桂酸二辛基锡、马来酸二辛基锡等有机锡化合物；磷酸、一甲基磷 酸酯、一乙基磷酸酯、一辛基磷酸酯等的磷酸或磷酸酯类；环氧丙烷、环氧 丁烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、埃比科 特(Epicote)828环氧树脂等的环氧化合物与磷酸和/或酸性单体磷酸酯 的加成物；有机钛酸酯化合物；有机铝化合物；有机锆化合物；马来酸、己 二酸、壬二酸、这些酸的酸酐、对甲苯磺酸等的酸性化合物；己胺、N，N- 二甲基十二烷胺等胺类；氢氧化钠等碱性化合物。这些固化催化剂可以单独 使用或者同时使用2种以上。
这固化催化剂也可以用表面活性剂并乳化分散后添加。对所使用的表面 活性剂没有特别地限定，可适于使用非离子性、阴离子性、非离子-阴离子 性的表面活性剂。
在添加本发明的抗污染剂的水性涂料中，根据需要可配合通常在涂料中 所用的制膜助剂、无机系着色颜料、有机着色颜料、底质颜料等。另外，也 可单独配合或同时配合不影响本发明性能的增塑剂、防腐剂、杀霉菌剂、消 泡剂、均化剂、颜料分散剂、防止沉降剂、防淌剂、减光剂、紫外线吸收剂、 抗氧化剂等添加剂。
(4)关于水性涂料组合物的使用
添加了本发明的抗污染剂的水性涂料组合物可在金属、玻璃、瓷砖、混 凝土、船壁板、挤压成型板、塑料等的各种材料的表面加工中使用，主要用 于保护建筑物、土木结构物等主体。这时添加了本发明的抗污染剂的水性涂 料组合物可为在最终的加工表面上所施工的涂料，即可直接涂装在基材上， 也可在进行任何表面处理(表面预处理等)的基础上涂饰，都没有特别地限 定。作为涂饰方法，可通过刷子涂、喷装、滚子涂、滚筒涂料机、液流涂料 机等各种方法。并且，在工厂等也可以在建材表面上进行预涂。
下面示出实施例及比较例，由此使本发明的特征能更明确。
(1)抗污染剂的制造
合成例1烷氧基硅烷缩合物E的合成
混合作为四乙氧基硅烷的缩合物平均分子量750的乙基硅酸盐缩合物P (平均分子量750、二氧化硅残量比例40重量％)100.0重量份与平均分子 量200的聚氧乙烯乙二醇(PEG)#200(和光纯药株式会社制)106.7重量 份，接着添加二月桂酸二丁基锡0.02重量份作为催化剂后，在75℃进行8 小时脱醇反应，合成烷氧基硅烷缩合物E。
该烷氧基硅烷缩合物E在900℃焙烧所得的二氧化硅残量的比例为 20.9wt％。
合成例2烷氧基硅烷缩合物F的合成
混合乙基硅酸盐缩合物P100重量份，平均分子量400的聚氧乙烯乙二 醇单十六烷醚(东京化成株式会社制)81.7重量份，添加二月桂酸二丁基 锡0.02重量份作为催化剂，与合成例1同样合成烷氧基硅烷缩合物F。
该烷氧基缩合物F的二氧化硅残量比例为22.2重量％。
合成例3烷氧基硅烷缩合物G的合成
混合平均分子量900的乙基硅酸盐缩合物Q(平均分子量900、二氧化 硅残量比例45重量％)100重量份和平均分子量1000的聚氧乙烯月桂基醚 (花王株式会社制)385.4重量份，接着添加二月桂酸二丁基锡作为催化剂 0.02重量份，与合成例1同样合成烷氧基硅烷缩合物G。
该烷氧基硅烷缩合物G的二氧化硅残量比较为11.7重量％。
以上的结果汇集在表1
(2)抗污染剂向合成树脂乳胶中添加
(i)涂料的调制
实施例1-5
使用表2所示的原料调制涂料。涂料的配合示于表3。
具体地说，在实施例1，于氟烯烃乙烯醚其聚合体乳胶200重量份中添 加烷氧基硅烷缩合物E13.9重量份(按SiO2换算相对树脂固体部分约为5.0 重量份进行配合)、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇异丁烯酸酯(商品名： Tekesanol)17.8重量份作催化剂，充分搅拌后，添加二月桂酸二丁基锡1.0 重量份，继续进行搅拌制作透明涂料。
有关实施例2-5与实施例1同样的步骤制成透明涂料。
比较例1-3
比较例1-3的涂料的配合示于表4。用与实施例1同样的方法制作比 较例1-3的透明涂料。
实施例6-10
使用如表2所示的原料，按表3的配合制作涂料，并进行如下述的评价。 即在实施例6中，于氟烯烃乙烯醚共聚合体乳胶200重量份中混合氧化钛(金 红石型)75重量份，烷氧基硅烷缩合物A 13.9重量份(按SiO2换算，对于 树脂固体部分约为5.0重量份进行配合)，Tekesanol 17.8重量份，充分搅 拌后，添加二月桂酸二丁基锡1.0重量份并进行充分搅拌，制成涂料组合物， 并供下述进行评价。
关于实施例7-10，与实施例6同样地制作。
比较例4-6
比较例4-6的涂料的配合列于表4。比较例4-6的涂料用与实施例6 同样的方法制作。
(ii)评价及其结果
按上述记载所制作的涂料，对实施例1-5、比较例1-3，以透明涂料 的状态进行评价。实施例6-10、比较例4-6的涂料为白色涂料，对其涂 膜的光泽、涂料的稳定性、被雨痕污染性、抗污染渗入性进行评价。
1.相溶性评价
实施例1-5、比较例1-3的添料为透明涂料，该透明涂料被喷射在150 ×120×3mm的透明玻璃板上成干燥膜厚40μm，在气温20℃、湿度65％(以 下称“标准状态”)干养护24小时后，用目视评价薄膜的透明性。
评价如下述所示，其结果示于表5。
○：完全透明状态；
×：白色混浊不透明状态。
[结果]
由表5的结果可知，对实施例1-5任何一个都得到透明的涂膜，表明 烷氧基硅烷缩合物E与树脂的相溶性优异。
但是，对于比较例，可以确认配合没有进行由聚氧烷撑化合物改性的市 售的烷氧基硅烷的透明涂料，因与树脂的不相溶造成发生涂膜的白色混浊。
2.60度镜面光译度测定
将实施例6-10、比较例4-6的涂料组合物用涂拌器涂拌在150×120 ×3mm的透明玻璃板上成WET膜厚为125μm。在标准状态干养护7日以后， 按JIS K5400(1990)7.6镜面光泽度基准测定在60度的角度的光泽度值。 另外，按从实施例6的配合中除烷氧基硅烷缩合物E的配合作成涂料组合物 作为比较空白试验，进行同样的试验。其结果示于表6。
3.涂料稳定性
对实施例6-10、比较例4-6，秤量所制作涂料组合物100g，在标准 状态放置1小时后确认沉降物的有无。评价按下述表示，其结果列于表6。
○：没有沉降物；
×：有沉降物。
4.被雨痕污染性评价
对于实施例6-10、比较例4-6的涂料组合物在将300×150×3.0mm 的铝板从上方三分之一长的地方成135℃内角弯曲的板上(以下，称为“暴 露用板”)喷射涂装SK#1000底涂料(环氧树脂系底涂料，SK KaKen化研 株式会社制)使干燥膜厚约成30μm，在标准状态干燥8小时(暴露用板凸 面为表面)。
然后，将实施例6-10、比较例4-6所制作的涂料组合物喷射涂装在 涂装了上述的底涂料的暴露用板上使干燥膜厚约为40μm，在标准状态干燥7 天成试验体。
在大阪府茨木市将所制作的试验体设置在朝南使宽面垂直，并且窄面在 上部，在屋外暴露，经6个月后由目视评价被雨痕污染的有无。
评价按下述表示，其结果示于表6。
○：垂直面没有雨痕污染；
×：垂直面看见雨痕污染。
5.抵抗污染的渗入性
对实施例6-10、比较例4-6的涂料组合物，首先，在150×75×0.8mm 的铝板上，喷射涂装SK#1000底涂料成干燥膜厚30μm，在标准状态进行8 小时干燥。
然后，喷射涂装所制作的涂料组合物使干燥膜厚成40μm，制作试验体。 将所制作的试验体在标准状态干养护7天后，按JIS K5400(1990)8.10抗 污染性试验为标准，将15重量％碳黑水分散的混浆液以直径20mm、高度5mm 滴向涂膜面上、并在50℃的恒温室中放置2小时。然后在流水中洗净，目 视涂膜表面的污染程度进行评价。
评价按下述，其结果示于表6。
○：无痕迹；
×：有痕迹。
[结果]
如表6所记载的，对实施例6-10的涂料组成物得到高光泽度值，另外， 没有发现由放置产生的沉降物，稳定性也良好。并且，由被雨痕污染性试验 和抵抗污染渗入性试验，完全没有看到污染物附着或者向涂膜内渗入，具有 优越的抗污染性。
与上述相反，在使用市售的烷氧基硅烷的比较例5，光泽度显著地降低， 并且放置涂料后，在下部产生沉降物。树脂和烷氧硅烷的相溶性差，看到由 分离的结果。比较例4是配合通常的水系含氟树脂涂料，而比较例6是配合 聚氨酯树脂涂料，发生被雨痕污染并且也显著地发生污染的渗入。
由上述结果可知，由于通常的烷氧基硅烷在水中稳定性不好，并且与合 成树脂乳胶的相溶性也差，因此产生在透明涂膜上的白色混浊、降低光泽。 但是，本发明的抗污染剂与树脂的相溶性变良好，并且能得到高光泽度值。 另外，由于提高在水中的分散性，向表面的配合性优异，形成亲水性的涂膜 表面，具有优异的非污染性。
表1 合成例1 缩合物E 合成例2 缩合物F 合成例3 缩合物G 乙基硅酸盐缩合物P 100 100 乙基硅酸盐缩合物Q 100 聚氧乙烯乙二醇#200 106.7 聚氧乙烯乙二醇十六醚 81.7 聚氧乙烯月桂基醚 385.4 二氧化硅残量比例(wt％) 20.9 22.2 11.7
乙基硅酸盐缩合物P：平均分子量750、二氧化硅残量比例40wt％ 乙基硅酸盐缩合物Q：平均分子量900、二氧化硅残量比例45wt％ 缩合物：烷氧基硅烷缩合物
表2 使用材料 树脂固体部分 (wt％) 最低造膜温度 (℃) 主要单体组成 含氟树脂乳 胶 50 30 三氟氯乙烯 乙基乙烯醚 羟丁基乙烯醚 丙烯酸硅 树脂乳胶 50 30 甲基异丁烯酸酯 丁基异丁烯酸酯、丁基丙烯酸酯 γ-异丁烯基丙基三甲氧基硅烷 交联反应型 丙烯酸树脂 乳胶 50 10 甲基异丁烯酸酯 2-乙基己基丙烯酸酯 丁基丙烯酸酯 苯乙烯、乙烯乙基甲酮、(马来酸二酰肼) 丙烯酸树脂 乳胶1 50 30 甲基异丁烯酸酯 2-乙基己基丙烯酸酯 苯乙烯 丙烯酸树脂 乳胶2 50 20 甲基异丁烯酸酯 丁基丙烯酸酯 2-羟乙基异丁烯酸酯 水分散异氰 酸盐化合物 水合化合物(日本聚氨酯工业株式会社制) NCO含有比例：11-13重量％、固体部分：100％ 着色颜料 金红石型氧化钛 增膜助剂 Tekisanol 固化催化剂 二月桂酸二丁基锡
注)( )部分是聚合物制作后添加
表3 使用原料 实施例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 含氟树脂 乳胶 200.0 (100) 200.0 (100) 丙烯酸硅树脂乳胶 200.0 (100) 200.0 (100) 交联反应型丙烯酸树脂乳胶 200.0 (100) 200.0 (100) 丙烯酸树脂乳胶1 200.0 (100) 200.0 (100) 丙烯酸树脂乳胶2 200.0 (100) 200.0 (100) 水分散异氰酸盐化合物 18.8 (1.0) 18.8 (1.0) 着色颜料 67.0 67.0 67.0 67.0 67.0 增膜助剂 17.8 18.3 4.2 16.2 15.1 17.8 18.3 4.2 16.2 15.1 烷氧基硅烷缩合物E 23.9 (5.0) 191.4 (40.0) 23.9 (5.0) 191.4 (40.0) 烷氧基硅烷缩合物F 45.0 (10.07) 90.0 (20.0) 45.0 (10.0) 90.0 (20.0) 烷氧基硅烷缩合物G 42.7 (30.0) 42.7 (30.0) 固化催化剂 1.0 4.0 3.0 1.0 2.0 1.0 4.0 3.0 1.0 2.0
注)( )内数据对于乳胶表示换算成固体部分值，对烷氧基硅烷缩合物表示换算成SiO2的值。
表4 使用原料 比较例 1 2 3 4 5 6 含氟树脂乳胶 200.0 (100) 200.0 (100) 丙烯酸硅树脂乳胶 200.0 (100) 交联反应型丙烯酸树脂乳胶 丙烯酸树脂乳胶1 200.0 (100) 200.0 (100) 丙烯酸树脂乳胶2 200.0 (100) 水分散异氰酸盐化合物 18.8 (1.0) 着色颜料 67.0 67.0 67.0 增膜助剂 17.8 18.3 16.2 17.8 18.3 15.1 乙基硅酸盐缩合物P 12.5 (5.0) 25.0 (10.0) 25.0 (10.0) 固化催化剂 1.0 1.0 1.0
注)( )内数据对于乳胶表示换算成固体部分值， 对烷氧基硅烷缩合物表示换算成SiO2的值。
表5 实施例 比较例 1 2 3 4 5 1 2 3 相溶性评价结果 ○ ○ ○ ○ ○ × × △
表6 实施例 比较例 6 7 8 9 10 4 5 6 光 泽 度 空白试验 (未添加抗污染剂) 80 86 85 87 86 80 86 86 添加抗污染剂 80 86 84 88 87 36 涂料稳定性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 雨痕污染性(6个月后) ○ ○ ○ ○ ○ × ○ × 抵抗性污染的渗入性 ○ ○ ○ ○ ○ × ○-× ×