基于淀粉的纸板胶粘剂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710701548.2 (22)申请日 2017.08.16 (71)申请人 成都市九华义远包装有限公司 地址 610000 四川省成都市崇州经济开发 区崇安路592号 (72)发明人 张文学魏志理 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 (普通合伙) 51220 代理人 廖慧敏 (51)Int.Cl. C09J 103/12(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (54)发明名称 基于淀粉的纸板胶粘剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了基于淀。

2、粉的纸板胶粘剂及其 制备方法， 基于淀粉的纸板胶粘剂包括淀粉、 溶 解淀粉并制备淀粉浆液的溶剂、 碱液、 硼砂， 所述 碱液调节淀粉浆液的pH值至8-9； 基于淀粉的纸 板胶粘剂的制备方法， 包括制备淀粉浆液； 向淀 粉浆液加入碱液， 所述淀粉浆液温度为36-38， 调节淀粉浆液的pH值至8-9制备弱碱性的淀粉浆 液， 随后继续升温、 搅拌淀粉浆液至淀粉浆液的 糊化温度， 制备淀粉浆糊； 将淀粉浆糊降温至30 后加入硼砂， 搅拌制得成品纸板胶粘剂。 本发 明在没有减少制胶时间的情况下减少了制胶步 骤， 一次性加入碱液， 减少称重误差， 提高制胶可 靠性和稳定性。 权利要求书1页 说明书6页 C。

3、N 107384248 A 2017.11.24 CN 107384248 A 1.基于淀粉的纸板胶粘剂， 其特征在于， 包括淀粉、 溶解淀粉并制备淀粉浆液的溶剂、 碱液、 硼砂， 所述碱液调节淀粉浆液的pH值至8-9。 2.根据权利要求1所述的基于淀粉的纸板胶粘剂， 其特征在于， 所述碱液为浓度33.3 的烧碱。 3.根据权利要求2所述的基于淀粉的纸板胶粘剂， 其特征在于， 淀粉的质量占成品纸板 胶粘剂总质量的22-25， 硼砂的质量与淀粉的质量比为： 0.007-0.012： 1.000， 所述碱液 的质量与淀粉的质量比为： 0.061-0.071： 1.000。 4.根据权利要求1-3中。

4、任意一项权利要求所述的基于淀粉的纸板胶粘剂， 其特征在于， 所述淀粉由直链淀粉、 支链淀粉组成， 所述直链淀粉的质量占淀粉总质量的1528， 所 述支链淀粉的质量占淀粉总质量的7285。 5.根据权利要求3所述的基于淀粉的纸板胶粘剂， 其特征在于， 所述淀粉的质量占成品 纸板胶粘剂的25， 碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.066： 1.000， 硼砂的质量与淀粉的质 量比为： 0.010： 1.000。 6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 称取淀粉， 将淀粉溶解在36-38的溶剂中搅拌制备淀粉浆液； S2、 向。

5、步骤S1中的淀粉浆液加入碱液调节淀粉浆液的pH值， 所述淀粉浆液温度为36-38 ， 调节淀粉浆液的pH值至8-9制备弱碱性的淀粉浆液， 随后继续升温、 搅拌淀粉浆液至淀 粉浆液的糊化温度， 制备淀粉浆糊； S3、 将步骤S2中获得的淀粉浆糊降温至30后加入硼砂， 搅拌制得成品纸板胶粘剂。 7.根据权利要求6所述的基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤S1 中的溶剂温度为36.5； 步骤S2中淀粉浆液温度为36.5。 8.根据权利要求6所述的基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 溶剂为水溶 剂， 碱液为浓度33.3的烧碱溶液。 9.根据权利要求8所述的基于淀粉的纸板。

6、胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 所述淀粉的 质量占成品纸板胶粘剂的25， 碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.066： 1.000， 硼砂的质量 与淀粉的质量比为： 0.010： 1.000。 10.根据权利要求9所述的基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 S2中的糊化温度为53。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107384248 A 2 基于淀粉的纸板胶粘剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种淀粉胶粘剂及制备方法， 具体涉及基于淀粉的纸板胶粘剂及其制 备方法。 背景技术 0002 瓦楞纸板是一个多层的黏合体， 它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。 它。

7、有很高的机械强度， 能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。 瓦楞纸箱的实际表现取决于三项 因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。 楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性 能检验的一个重要指标。 瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化， 主要取 决于淀粉粘胶剂的质量， 淀粉粘胶剂的理化指标包括粘度、 pH值、 糊化温度、 固体含量等指 标， 这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。 0003 目前， 一般采用传统一步法制胶法制备淀粉胶粘剂， 传统一步法制胶： 分两次加入 烧碱， 造成淀粉颗粒的逐渐膨胀， 并产生粘度及悬浮效果， 当淀粉逐渐膨胀， 浆糊粘度也会 逐渐上升， 一步法碱液残留， 。

8、粘度会不断增加， 而且对温度特别敏感， 温度越高， 粘度上升越 快， 当淀粉颗粒膨胀至一定程度， 其粘度达到所要求的标准后， 此时加入粘度稳定剂(安定 剂)， 以中和过量的碱， 不让淀粉颗粒继续膨胀， 粘度不再继续上升， 并将浆糊粘度控制在使 用范围内； 此种做法， 碱液需要两次添加， 才能保证粘度平稳上升， 而自动制胶机由于不停 搅拌产生振动， 对称重传感器产生干扰， 两次添加碱液的误差和较大， 误差在0.5左右， 添 加稳定剂也会出现误差， 导致粘胶剂稳定性变差， 粘胶剂的粘度难以控制， 平稳后的粘度过 高， 对楞纸板的粘合强度、 上胶量和粘胶剂渗透性造成不利影响。 发明内容 0004 本。

9、发明所要解决的技术问题是传统通过两次加碱液及采用稳定剂稳定胶粘剂粘 度变化的一步法制胶法制备的粘胶剂性能不稳定， 目的在于提供基于淀粉的纸板胶粘剂及 其制备方法， 解决传统一步法胶法制备的淀粉胶粘剂性能不稳定的问题。 0005 本发明通过下述技术方案实现： 0006 基于淀粉的纸板胶粘剂， 包括淀粉、 溶解淀粉并制备淀粉浆液的溶剂、 碱液、 硼砂， 所述碱液调节淀粉浆液的pH值至8-9。 0007 利用淀粉作为纸板粘结材料， 必须通过加热， 并加入其他化学物质， 改变淀粉的颗 粒结构， 使其糊化溶胀散布于水中， 改变淀粉的物理和化学特性， 改善淀粉分子与纸纤维的 亲和性， 改善淀粉胶体的流动性。

10、及渗透性， 才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。 本发明不采 用稳定剂来稳定淀粉胶粘剂的温度， 避免了添加稳定剂出现的称量误差或是添加时出现的 人为误差造成的淀粉胶粘剂粘度不稳定， 粘度上升过快， 粘度过高； 本发明一次性加入略微 过量的碱液， 使得淀粉浆液呈弱碱性， 通过升温方式， 加快淀粉在碱液作用下的糊化反应， 使粘胶剂浆液粘度快速提升， 随后通过降低温度的方式， 减缓糊化反应速度， 防止粘度快速 增加， 由于粘胶剂使用过程中， 粘胶剂不断循环、 搅拌会使粘度变小， 抵消低温环境下缓慢 说明书 1/6 页 3 CN 107384248 A 3 糊化反应粘度的增加量， 所以3小时的使用周期内粘。

11、胶剂粘度变化不大； 本发明在没有减少 制胶时间的情况下减少了制胶步骤， 一次性加入碱液， 减少称重误差， 提高制胶可靠性和稳 定性。 本发明不添加稳定剂， 能够保证粘胶剂的碱性， 生产过程中， 因为粘胶剂中还有略微 过量的碱液， 在相同的蒸汽温度， 可以使粘胶剂糊化反应速度加快； 本发明略微过量烧碱有 效降低糊化温度， 糊化温度必须和生产线蒸汽温度、 纸材特性和生产速度相匹配， 糊化温度 过高， 淀粉不易熟化， 造成粘和不良。 0008 所述碱液为浓度33.3的烧碱。 烧碱用于降低糊化温度， 并控制淀粉糊粘度。 淀粉 颗粒由于本身具有很强内聚力， 水分子不容易渗入， 必须借助糊化剂的力量将水分。

12、子带入 淀粉颗粒中， 使淀粉大分子间作用力减弱， 降低糊化温度。 其次， 糊化剂溶于淀粉液时会放 出一定热量， 使淀粉颗粒膨胀， 产生黏性， 还可使淀粉胶具有良好的流动性， 并且不易发霉 变质， 在纸板行业， 一般选用烧碱作为糊化剂。 0009 淀粉的质量占成品纸板胶粘剂总质量的22-25， 硼砂的质量与淀粉的质量比 为： 0.007-0.012： 1.000， 所述碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.061-0.071： 1.000。 淀粉在 所制成品纸板胶粘剂的质量百分比为固含量， 固含量越高， 黏合强度越好， 但成本越高双面 机2225； 硼砂对粘胶剂指标的影响， 无法用仪器进行测量， 只。

13、能根据瓦楞纸板粘合效 果进行调整， 而且气候中空气湿度变化， 硼砂量需要相应调整， 调整范围根据淀粉含量而 定， 空气湿度越高， 硼砂量应该越多； 烧碱加量不能过多， 加入过多的烧碱残余量很多， 烧碱 残余量越多， 淀粉胶粘剂的粘度越不稳定， 难以控制， 而且本发明不采用稳定剂中和烧碱， 因此， 本发明中烧碱的量必须严格控制， 保持淀粉浆液的弱碱性。 0010 所述淀粉由直链淀粉、 支链淀粉组成， 所述直链淀粉的质量占淀粉总质量的15 28， 所述支链淀粉的质量占淀粉总质量的7285。 淀粉包括直链淀粉和支链淀粉， 在粘合过程中， 因直链淀粉分子的渗透力、 支链淀粉分子其形状如树枝的抓持力， 。

14、当淀粉颗 粒渗透浸透到瓦楞纸板的面纸和芯纸内侧后， 在温度的作用下逐渐膨胀， 达到糊化温度， 便 开始粘合； 淀粉颗粒所含水分蒸发， 并部分被面纸和芯纸吸收， 淀粉胶连结里纸、 芯纸、 瓦楞 和面纸成为一个整体， 达到粘合的目的。 0011 所述淀粉的质量占成品纸板胶粘剂的25， 碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.066： 1.000， 硼砂的质量与淀粉的质量比为： 0.010： 1.000。 本发明结合现有的制胶量、 制 胶时间和粘胶剂参数优选出最佳的配比， 获得性价比最高的成品纸板胶粘剂。 0012 基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法， 包括以下步骤： 0013 S1、 称取淀粉， 将淀粉溶解。

15、在36-38的溶剂中搅拌制备淀粉浆液； 0014 S2、 向步骤S1中的淀粉浆液加入碱液， 所述淀粉浆液温度为36-38， 调节淀粉浆 液的pH值至8-9制备弱碱性的淀粉浆液， 随后继续升温、 搅拌淀粉浆液至淀粉浆液的糊化温 度， 制备淀粉浆糊； 0015 S3、 将步骤S2中获得的淀粉浆糊降温至30后加入硼砂， 搅拌制得成品纸板胶粘 剂。 0016 本发明一次性加入略微过量的碱液， 使得淀粉浆液呈弱碱性， 通过升温方式， 加快 淀粉在碱液作用下的糊化反应， 使粘胶剂浆液粘度快速提升， 随后通过降低温度的方式， 减 缓糊化反应速度， 防止粘度快速增加， 由于粘胶剂使用过程中， 粘胶剂不断循环、。

16、 搅拌会使 粘度变小， 抵消低温环境下缓慢糊化反应粘度的增加量， 所以3小时的使用周期内粘胶剂粘 说明书 2/6 页 4 CN 107384248 A 4 度变化不大； 本发明在没有减少制胶时间的情况下减少了制胶步骤， 一次性加入碱液， 减少 称重误差， 提高制胶可靠性和稳定性。 硼砂用于增加粘合剂膜的坚固性， 提高初粘度， 对糊 液有吸水作用， 原理是使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物， 通过这些不规 则的交联， 形成网状结构， 具有交联增粘作用， 有利于提高初粘力和加快干燥速度。 0017 所述步骤S1中的溶剂温度为36.5； 步骤S2中淀粉浆液温度为36.5。 溶剂温度 为淀粉。

17、溶解的初始温度， 升高一定的溶剂温度， 有利于淀粉在溶剂中快速溶解； 淀粉浆液温 度为制胶温度， 如果制胶温度度过低， 碱液加入后， 粘度上升非常缓慢， 制胶周期会变长； 如 果制胶温度过高， 粘度上升非常快， 操作工人很难把控粘胶剂粘度值。 0018 溶剂为水溶剂， 碱液为浓度33.3的烧碱溶液。 所述淀粉的质量占成品纸板胶粘 剂的25， 碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.066： 1.000， 硼砂的质量与淀粉的质量比为： 0.010： 1.000。 本发明结合现有的制胶量、 制胶时间和粘胶剂参数优选出最佳的配比， 获得 性价比最高的成品纸板胶粘剂。 0019 所述步骤S2中的糊化温度为5。

18、3。 将装有粘胶剂的烧杯放至沸水中加热， 边加热 边用温度计搅拌粘胶剂， 粘胶剂慢慢粘稠至无法搅动且粘胶剂温度不再上升， 此时的粘胶 剂温度既是糊化温度。 糊化温度必须和生产线蒸汽温度、 纸材特性和生产速度相匹配， 糊化 温度过高， 淀粉不易熟化， 造成粘和不良。 糊化温度过低， 粘胶剂并未渗入纸张就提前糊化， 同样粘合不良。 0020 本发明与现有技术相比， 具有如下的优点和有益效果： 0021 1、 本发明基于淀粉的纸板胶粘剂不添加稳定剂， 能够保证粘胶剂的碱性， 生产过 程中， 因为粘胶剂中还有略微过量的碱液， 在相同的蒸汽温度， 可以使粘胶剂糊化反应速度 加快； 0022 2、 本发明。

19、基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法加入略过量烧碱， 使得淀粉浆液呈弱 碱性， 降低了淀粉的糊化温度， 提高了淀粉的糊化速度； 0023 3、 本发明基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法在没有减少制胶时间的情况下减少 了制胶步骤， 一次性加入碱液， 减少称重误差， 提高制胶可靠性和稳定性。 具体实施方式 0024 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 下面结合实施例， 对本发明作 进一步的详细说明， 本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明， 并不作为对本 发明的限定。 0025 实施例1 0026 本发明基于淀粉的纸板胶粘剂， 包括淀粉、 溶解淀粉并制备淀粉浆液的溶剂、 碱 液、 硼砂。

20、， 所述碱液调节淀粉浆液的pH值至8-9； 所述淀粉由直链淀粉、 支链淀粉组成， 所述 直链淀粉的质量占淀粉总质量的1528， 所述支链淀粉的质量占淀粉总质量的72 85； 所述碱液为浓度33.3的烧碱； 淀粉的质量占成品纸板胶粘剂总质量的22-25， 硼砂的质量与淀粉的质量比为： 0.007-0.012： 1.000， 所述碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.061-0.071： 1.000。 0027 淀粉包括直链淀粉和支链淀粉， 在粘合过程中， 因直链淀粉分子的渗透力、 支链淀 粉分子其形状如树枝的抓持力， 当淀粉颗粒渗透浸透到瓦楞纸板的面纸和芯纸内侧后， 在 说明书 3/6 页 5 CN。

21、 107384248 A 5 温度的作用下逐渐膨胀， 达到糊化温度， 便开始粘合； 淀粉颗粒所含水分蒸发， 并部分被面 纸和芯纸吸收， 淀粉胶连结里纸、 芯纸、 瓦楞和面纸成为一个整体， 达到粘合的目的。 0028 烧碱用于降低糊化温度， 并控制淀粉糊粘度。 淀粉颗粒由于本身具有很强内聚力， 水分子不容易渗入， 必须借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中， 使淀粉大分子间作 用力减弱， 降低糊化温度。 其次， 糊化剂溶于淀粉液时会放出一定热量， 使淀粉颗粒膨胀， 产 生黏性， 还可使淀粉胶具有良好的流动性， 并且不易发霉变质， 在纸板行业， 一般选用烧碱 作为糊化剂。 0029 淀粉在所制成品。

22、纸板胶粘剂的质量百分比为固含量， 固含量越高， 黏合强度越好， 但成本越高双面机2225； 硼砂对粘胶剂指标的影响， 无法用仪器进行测量， 只能根据 瓦楞纸板粘合效果进行调整， 而且气候中空气湿度变化， 硼砂量需要相应调整， 调整范围根 据淀粉含量而定， 空气湿度越高， 硼砂量应该越多； 烧碱加量不能过多， 加入过多的烧碱残 余量很多， 烧碱残余量越多， 淀粉胶粘剂的粘度越不稳定， 难以控制， 而且本发明不采用稳 定剂中和烧碱， 因此， 本发明中烧碱的量必须严格控制， 保持淀粉浆液的弱碱性。 0030 利用淀粉作为纸板粘结材料， 必须通过加热， 并加入其他化学物质， 改变淀粉的颗 粒结构， 使。

23、其糊化溶胀散布于水中， 改变淀粉的物理和化学特性， 改善淀粉分子与纸纤维的 亲和性， 改善淀粉胶体的流动性及渗透性， 才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。 本发明不采 用稳定剂来稳定淀粉胶粘剂的温度， 避免了添加稳定剂出现的称量误差或是添加时出现的 人为误差造成的淀粉胶粘剂粘度不稳定， 粘度上升过快， 粘度过高； 本发明一次性加入略微 过量的碱液， 使得淀粉浆液呈弱碱性， 通过升温方式， 加快淀粉在碱液作用下的糊化反应， 使粘胶剂浆液粘度快速提升， 随后通过降低温度的方式， 减缓糊化反应速度， 防止粘度快速 增加， 由于粘胶剂使用过程中， 粘胶剂不断循环、 搅拌会使粘度变小， 抵消低温环境下缓慢 。

24、糊化反应粘度的增加量， 所以3小时的使用周期内粘胶剂粘度变化不大； 本发明在没有减少 制胶时间的情况下减少了制胶步骤， 一次性加入碱液， 减少称重误差， 提高制胶可靠性和稳 定性。 本发明不添加稳定剂， 能够保证粘胶剂的碱性， 生产过程中， 因为粘胶剂中还有略微 过量的碱液， 在相同的蒸汽温度， 可以使粘胶剂糊化反应速度加快； 本发明略微过量烧碱有 效降低糊化温度， 糊化温度必须和生产线蒸汽温度、 纸材特性和生产速度相匹配， 糊化温度 过高， 淀粉不易熟化， 造成粘和不良。 0031 实施例2 0032 所述淀粉的质量占成品纸板胶粘剂的25， 碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.066： 1.0。

25、00， 硼砂的质量与淀粉的质量比为： 0.010： 1.000。 本发明结合现有的制胶量、 制 胶时间和粘胶剂参数优选出最佳的配比， 获得性价比最高的成品纸板胶粘剂， 使做出的成 品纸板胶粘剂呈现25的高固含量、 16秒的低粘度和53的低糊化温度的特性， 有效节能， 提高生产效率。 0033 实施例3 0034 基于淀粉的纸板胶粘剂的制备方法， 包括以下步骤： 0035 S1、 称取淀粉， 将淀粉溶解在36-38的溶剂中搅拌制备淀粉浆液； 0036 S2、 向步骤S1中的淀粉浆液加入碱液， 所述淀粉浆液温度为36-38， 调节淀粉浆 液的pH值至8-9制备弱碱性的淀粉浆液， 随后继续升温、 搅。

26、拌淀粉浆液至淀粉浆液的糊化温 度， 制备淀粉浆糊； 说明书 4/6 页 6 CN 107384248 A 6 0037 S3、 将步骤S2中获得的淀粉浆糊降温至30后加入硼砂， 搅拌制得成品纸板胶粘 剂。 0038 溶剂为水溶剂， 碱液为浓度33.3的烧碱溶液。 0039 本发明一次性加入略微过量的碱液， 使得淀粉浆液呈弱碱性， 通过升温方式， 加快 淀粉在碱液作用下的糊化反应， 使粘胶剂浆液粘度快速提升， 随后通过降低温度的方式， 减 缓糊化反应速度， 防止粘度快速增加， 由于粘胶剂使用过程中， 粘胶剂不断循环、 搅拌会使 粘度变小， 抵消低温环境下缓慢糊化反应粘度的增加量， 所以3小时的使。

27、用周期内粘胶剂粘 度变化不大； 本发明在没有减少制胶时间的情况下减少了制胶步骤， 一次性加入碱液， 减少 称重误差， 提高制胶可靠性和稳定性。 硼砂用于增加粘合剂膜的坚固性， 提高初粘度， 对糊 液有吸水作用， 原理是使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物， 通过这些不规 则的交联， 形成网状结构， 具有交联增粘作用， 有利于提高初粘力和加快干燥速度。 0040 实施例4 0041 基于实施例3， 所述淀粉的质量占成品纸板胶粘剂的25， 碱液的质量与淀粉的质 量比为： 0.066： 1.000， 硼砂的质量与淀粉的质量比为： 0.010： 1.000， 所述步骤S1中的溶剂 温度为36.。

28、5； 步骤S2中淀粉浆液温度为36.5。 溶剂温度为淀粉溶解的初始温度， 升高一 定的溶剂温度， 有利于淀粉在溶剂中快速溶解； 淀粉浆液温度为制胶温度， 如果制胶温度度 过低， 碱液加入后， 粘度上升非常缓慢， 制胶周期会变长； 如果制胶温度过高， 粘度上升非常 快， 操作工人很难把控粘胶剂粘度值。 本发明以一罐成品纸板胶粘剂总重1641公斤为例， 将 410公斤的淀粉溶解于1200公斤的水中， 边搅拌边升温获得淀粉浆液， 将淀粉浆液将热至制 胶温度后按照碱液的质量与淀粉的质量比为： 0.066： 1.000的标准加入27公斤碱液， 将淀粉 浆液的pH值调节至8左右， 随后继续升温、 搅拌淀粉。

29、浆液至淀粉浆液的糊化温度， 制备淀粉 浆糊， 淀粉浆糊降温至30后加入4公斤硼砂， 搅拌直至淀粉浆糊粘度稳定， 从而制得成品 纸板胶粘剂； 本实施例在上述步骤中淀粉浆糊制备条件下， 通过改变制胶温度， 测试不同制 胶温度下的成品纸板胶粘剂的粘度及粘度上升时间来优选了最佳的制胶温度； 不同制胶温 度下的淀粉浆糊的粘度及粘度上升时间测试结果如下表； 0042 0043 上表所示， 制胶温度小于36后， 碱液加入后， 粘度上升非常缓慢， 制胶周期会变 长。 如果制胶温度高于38后， 粘度上升非常快， 操作工人很难把控胶粘剂粘度值； 结合上 述结果， 当制胶温度为36.6时， 粘度及粘度上升时间参数最。

30、佳， 因此， 优选制胶温度为 说明书 5/6 页 7 CN 107384248 A 7 36.5。 0044 实施例5 0045 基于实施例4， 本发明以一罐成品纸板胶粘剂总重1641公斤为例， 将410公斤的淀 粉溶解于1200公斤的水中， 边搅拌边升温获得淀粉浆液， 将淀粉浆液将热至36.5后加入 27公斤碱液， 将淀粉浆液的pH值调节至8左右， 随后继续升温、 搅拌淀粉浆液至淀粉浆液的 糊化温度， 制备淀粉浆糊， 淀粉浆糊降温至30后加入4公斤硼砂， 搅拌直至淀粉浆糊粘度 稳定， 从而制得成品纸板胶粘剂。 获得稳定后的粘度为16s， 糊化温度为53的成品纸板胶 粘剂。 0046 对比例1。

31、 0047 与实施例5对比， 本实施例采用传统一步制胶法制备成品纸板胶粘剂； 以一罐成品 纸板胶粘剂总重1641公斤为例， 将410公斤的淀粉溶解于1200公斤的水中， 边搅拌边升温获 得淀粉浆液， 将淀粉浆液将热至36.5后先加入10公斤碱液， 搅拌溶解均匀后再加入17公 斤， 随后继续升温、 搅拌淀粉浆液至淀粉浆液的糊化温度， 制备淀粉浆糊， 当淀粉浆糊达到 所要求的标准后， 此时加入粘度稳定剂(安定剂)， 以中和过量的碱， 不让淀粉颗粒继续膨 胀， 粘度不再继续上升， 随后加入4公斤硼砂， 搅拌制得成品纸板胶粘剂； 所述成品纸板胶粘 剂糊化温度为57， 粘度为24s； 本实施例中采用传统。

32、一步制胶法制备的成品纸板胶粘剂的 粘度及糊化温度均高于实施例5中采用本发明制备的成品纸板胶粘剂的粘度及糊化温度， 说明本发明糊化速度快， 上胶时间短， 提高了瓦楞纸板的生产速率； 并且本发明中成品纸板 胶粘剂的粘度易控制， 在保证粘度上升时间短的情况下， 将粘度控制在双面机使用的最低 粘度下， 双面机使用粘度为16-24s。 0048 以上所述的具体实施方式， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施方式而已， 并不用于限定本发明 的保护范围， 凡在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含 在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 107384248 A 8 。