一种防腐蚀S型管道.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710566061.8 (22)申请日 2017.07.12 (71)申请人 寿光市鸿达化工有限公司 地址 262700 山东省潍坊市寿光市开发区 兴尚路南段周家村前 (72)发明人 周兴波刘志学周正伟张蕾 周兴敏 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 郑自群 (51)Int.Cl. C09D 133/02(2006.01) C09D 163/10(2006.01) C09D 5/10(2006.01) C09D 7/12(。

2、2006.01) F16L 58/00(2006.01) F16L 58/10(2006.01) (54)发明名称 一种防腐蚀S型管道 (57)摘要 本发明提供了一种防腐蚀S型管道， 包括依 次连接的多个管件， 所述管件为中空结构， 所述 每个管件均包括折弯部和设置在折弯部两端开 口处的固定部， 所述相邻管件之间的固定部螺栓 连接， 所述固定部之间设置密封部； 所述管件内 壁设置防腐层。 本发明设置在输油管道的前端用 于沉淀钡锶垢， 大大降低了输油管道的结垢和风 险， 延长了管道的使用寿命， 结构简单， 使用方 便， 适用于化工领域的输油设备。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 10。

3、7353743 A 2017.11.17 CN 107353743 A 1.一种防腐蚀S型管道， 其特征在于： 包括依次连接的多个管件， 所述管件为中空结构， 所述每个管件均包括折弯部和设置在折弯部两端开口处的固定部， 所述相邻管件之间的固 定部螺栓连接， 所述固定部之间设置密封部； 所述管件内壁设置防腐层。 2.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道， 其特征在于： 所述固定部为法兰盘。 3.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道， 其特征在于： 所述密封部为密封垫圈。 4.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道， 其特征在于： 所述折弯部为圆弧形。 5.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道， 其特征在于。

4、： 所述折弯部为S形。 6.根据权利要求1所述的防腐蚀S型管道， 其特征在于： 所述防腐层由以下重量份的原 料制成： 20-30份丙烯酸锌树脂， 8-12份酚醛环氧乙烯基树脂， 10-15份偶联剂， 10-20份纳米 氧化镁， 12-22份云母粉， 5-15份重晶石粉， 0.2-0.5份纳米银， 1-2份纳米氧化铝， 5-8份甲苯 磺酸， 5-8份碳酸钙， 3-5份醇类溶剂， 1-2份粘接剂， 4-6份酚醛胺， 0.5-1份消泡剂， 0.4-0.8 份流平剂及20-30份去离子水。 7.根据权利要求6所述的防腐蚀S型管道， 其特征在于： 所述防腐层由以下重量份的原 料制成： 20份丙烯酸锌树脂。

5、， 12份酚醛环氧乙烯基树脂， 10份偶联剂， 15份纳米氧化镁， 12份 云母粉， 10份重晶石粉， 0.2份纳米银， 2份纳米氧化铝， 5份甲苯磺酸， 5份碳酸钙， 3份醇类溶 剂， 2份粘接剂， 4份酚醛胺， 0.5份消泡剂， 0.4份流平剂及20份去离子水。 8.根据权利要求6所述的防腐蚀S型管道， 其特征在于： 所述防腐层由以下重量份的原 料制成： 15份丙烯酸锌树脂， 10份酚醛环氧乙烯基树脂， 10份偶联剂， 12份纳米氧化镁， 15份 云母粉， 10份重晶石粉， 0.5份纳米银， 2份纳米氧化铝， 6份甲苯磺酸， 7份碳酸钙， 4份醇类溶 剂， 1份粘接剂， 4份酚醛胺， 1份。

6、消泡剂， 0.5份流平剂及25份去离子水。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107353743 A 2 一种防腐蚀S型管道 技术领域 0001 本发明涉及一种管道， 尤其涉及一种防腐蚀S型管道。 背景技术 0002 输油管道中输送的是油气等介质， 这些介质里面含有多种杂质， 因此容易结垢， 在 石油工程中大量的输油管道存在结垢现象， 管道结垢后使管道缩径， 流通截面积变小， 造成 压力损失、 排量减少及管道堵塞， 结垢还会诱发管道局部腐蚀， 导致管道穿孔， 造成破坏性 事故。 结垢使管道使用年限大大减少， 严重制约作业区正常生产， 且加大了安全环保风险。 0003 现有输油管道的更换大多是腐。

7、蚀和结垢引起的， 管道的腐蚀全部表现为内腐蚀， 主要是由于输送介质含有腐蚀性成分引起的， 腐蚀表现为全管腐蚀， 腐蚀呈现坑点状， 只要 出现一次破漏， 后面破漏将会频繁。 而原油中硫化氢含量较高， 大大加速了管线的腐蚀速 率。 因此， 如何解决输油管道的结垢和易腐蚀问题， 是当前需要解决的问题。 发明内容 0004 为克服了现有技术的不足， 本发明提供一种防腐蚀S型管道， 用以解决输油管道易 结垢和易腐蚀的问题， 结构简单， 使用方便。 0005 本发明采用以下技术方案： 0006 一种防腐蚀S型管道， 其中， 包括依次连接的多个管件， 所述管件为中空结构， 所述 每个管件均包括折弯部和设置在。

8、折弯部两端开口处的固定部， 所述相邻管件之间的固定部 螺栓连接， 所述固定部之间设置密封部； 所述管件内壁设置防腐层。 0007 优选的， 所述固定部为法兰盘。 0008 优选的， 所述密封部为密封垫圈。 0009 优选的， 所述折弯部为圆弧形。 0010 优选的， 所述折弯部为S形。 0011 优选的， 所述防腐层由以下重量份的原料制成： 20-30份丙烯酸锌树脂， 8-12份酚 醛环氧乙烯基树脂， 10-15份偶联剂， 10-20份纳米氧化镁， 12-22份云母粉， 5-15份重晶石 粉， 0.2-0.5份纳米银， 1-2份纳米氧化铝， 5-8份甲苯磺酸， 5-8份碳酸钙， 3-5份醇类溶。

9、剂， 1- 2份粘接剂， 4-6份酚醛胺， 0.5-1份消泡剂， 0.4-0.8份流平剂及20-30份去离子水。 0012 优选的， 所述防腐层由以下重量份的原料制成： 20份丙烯酸锌树脂， 12份酚醛环氧 乙烯基树脂， 10份偶联剂， 15份纳米氧化镁， 12份云母粉， 10份重晶石粉， 0.2份纳米银， 2份 纳米氧化铝， 5份甲苯磺酸， 5份碳酸钙， 3份醇类溶剂， 2份粘接剂， 4份酚醛胺， 0.5份消泡剂， 0.4份流平剂及20份去离子水。 0013 优选的， 所述防腐层由以下重量份的原料制成： 15份丙烯酸锌树脂， 10份酚醛环氧 乙烯基树脂， 10份偶联剂， 12份纳米氧化镁， 。

10、15份云母粉， 10份重晶石粉， 0.5份纳米银， 2份 纳米氧化铝， 6份甲苯磺酸， 7份碳酸钙， 4份醇类溶剂， 1份粘接剂， 4份酚醛胺， 1份消泡剂， 0.5份流平剂及25份去离子水。 说明书 1/4 页 3 CN 107353743 A 3 0014 本发明的有益效果如下： 0015 采用上述结构， 当输送介质通过管道时， 经过上升-下降-上升-下降-上升的 循环过程， 介质中的钡锶垢等杂质由于密度较大， 在下降过程沉淀在防腐蚀S型管道底部。 本发明设置在输油管道的前段， 当介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时， 由于 钡锶垢已沉积在防腐蚀S型管道中， 大大降低了输油管道的结。

11、垢风险， 延长了管道的使用寿 命， 结构简单， 使用方便， 适用于化工领域的输油设备。 0016 在管道内壁设置防腐层， 防腐层的耐高低温性能好， 耐腐蚀性好， 在制备出1.5h后 硬度可达2.5H以上， 8h后硬度可达3.5H以上， 力学性能好。 附图说明 0017 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 0018 图1是本发明一种防腐蚀S型管道实施例1的结构示意图； 0019 图2是本发明一种防腐蚀S型管道实施例2的结构示意图； 0020 图3是本发明一种防腐蚀S型管道实施例3的结构示意图。 具体实施方。

12、式 0021 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0022 实施例1： 0023 如图1所示， 本实施例提供一种防腐蚀S型管道， 包括依次连接的多个中空结构的 管件， 每个管件均包括折弯部1和设置在折弯部1两端开口处的固定部2， 折弯部1为1/4圆 弧， 相邻折弯部1之间的固定部2用螺栓3固定连接， 固定部2之间设置密封部4。 每个折弯部1 首尾相连， 形成正弦波形状。 0024 该实施例中， 固定部2为法兰盘， 为增加管道的耐腐蚀度， 在管件内壁设置防腐层。 本实施新型设置在输油管道的前端， 用于沉淀。

13、钡锶垢， 介质在通过管道时， 经过上升-下 降-上升-下降-上升的循环过程， 介质中的钡锶垢杂质由于密度较大， 在下降过程沉淀 在防腐蚀S型管道底部， 在介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时， 由于钡锶垢 已沉积在防腐蚀S型管道中， 大大降低了输油管道的结垢风险， 延长了管道的使用寿命。 0025 在管件内壁设置防腐层， 防腐层由以下重量份的原料制成： 20份丙烯酸锌树脂， 12 份酚醛环氧乙烯基树脂， 10份偶联剂， 15份纳米氧化镁， 12份云母粉， 10份重晶石粉， 0.2份 纳米银， 2份纳米氧化铝， 5份甲苯磺酸， 5份碳酸钙， 3份醇类溶剂， 2份粘接剂， 4份酚醛胺， 0。

14、.5份消泡剂， 0.4份流平剂及20份去离子水。 0026 防腐层的制备方法如下： 0027 1、 按重量份称取上述原料； 0028 2、 将15份纳米氧化镁、 0.2份纳米银、 2份纳米氧化铝、 12份云母粉、 10份重晶石粉、 2份甲苯磺酸、 3份醇类溶剂、 2份碳酸钙加入10份去离子水， 高速分散均匀后加入酚醛环氧 乙烯基树脂， 制成纳米材料母液； 分散速度20m/s， 分散时间30min， 温度45； 0029 3、 在丙烯酸锌树脂搅拌状态下加入3份甲苯磺酸、 3份碳酸钙、 0.2份消泡剂、 0.2份 说明书 2/4 页 4 CN 107353743 A 4 流平剂分散均匀后， 加入1。

15、0份去离子水和1份粘结剂研磨， 研磨粘度达到120s/25， 粒度小 于35微米； 0030 4、 将步骤2制得的母液加入步骤3的浆料中， 再加入10份偶联剂、 1份粘接剂， 4份酚 醛胺， 0.3份消泡剂， 0.2份流平剂， 搅拌均匀即制得涂料； 0031 5、 将步骤4制得的涂料涂敷在管件内壁。 0032 实施例2： 0033 如图2所示， 本实施例提供一种防腐蚀S型管道， 包括依次连接的多个中空结构的 管件， 每个管件均包括折弯部1和设置在折弯部1两端开口处的固定部2， 折弯部1为S形， 相 邻折弯部1之间的固定部2用螺栓3固定连接， 固定部2之间设置密封部4。 每个S形折弯部1首 尾相。

16、连， 形成正弦波形状。 0034 该实施例中， 固定部2为法兰盘， 为增加管道的耐腐蚀度， 在管件内壁设置防腐层。 本实施新型设置在输油管道的前端， 用于沉淀钡锶垢， 介质在通过管道时， 经过下降-上 升-下降-上升-下降的循环过程， 介质中的钡锶垢杂质由于密度较大， 在下降过程沉淀 在防腐蚀S型管道底部， 在介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时， 由于钡锶垢 已沉积在防腐蚀S型管道中， 大大降低了输油管道的结垢风险， 延长了管道的使用寿命。 0035 在管件内壁设置防腐层， 防腐层由以下重量份的原料制成： 15份丙烯酸锌树脂， 10 份酚醛环氧乙烯基树脂， 10份偶联剂， 12份纳米。

17、氧化镁， 15份云母粉， 10份重晶石粉， 0.5份 纳米银， 2份纳米氧化铝， 6份甲苯磺酸， 7份碳酸钙， 4份醇类溶剂， 1份粘接剂， 4份酚醛胺， 1 份消泡剂， 0.5份流平剂及25份去离子水。 0036 防腐层的制备方法如下： 0037 1、 按重量份称取上述原料； 0038 2、 将12份纳米氧化镁、 0.5份纳米银、 2份纳米氧化铝、 15份云母粉、 10份重晶石粉、 2份甲苯磺酸、 4份醇类溶剂、 4份碳酸钙加入10份去离子水， 高速分散均匀后加入酚醛环氧 乙烯基树脂， 制成纳米材料母液； 分散速度20m/s， 分散时间30min， 温度45； 0039 3、 在丙烯酸锌树脂。

18、搅拌状态下加入4份甲苯磺酸、 3份碳酸钙、 0.5份消泡剂、 0.2份 流平剂分散均匀后， 加入15份去离子水和0.5份粘结剂研磨， 研磨粘度达到125s/25， 粒度 小于35微米； 0040 4、 将步骤2制得的母液加入步骤3的浆料中， 再加入10份偶联剂、 0.5份粘接剂， 4份 酚醛胺， 0.5份消泡剂， 0.3份流平剂， 搅拌均匀即制得涂料； 0041 5、 将步骤4制得的涂料涂敷在管件内壁。 0042 实施例3： 0043 如图3所示， 本实施例提供一种防腐蚀S型管道， 包括依次连接的多个中空结构的 管件， 每个管件均包括折弯部1和设置在折弯部1两端开口处的固定部2， 折弯部1为1。

19、/4圆弧 或S形， 相邻折弯部1之间的固定部2螺栓3固定连接， 固定部2之间设置密封部4。 每个折弯部 1首尾相连， 形成正弦波形状。 0044 该实施例中， 固定部2为法兰盘， 为增加管道的耐腐蚀度， 在管件内壁设置防腐层。 本实施新型设置在输油管道的前端， 用于沉淀钡锶垢， 介质在通过管道时， 经过下降-上 升-下降-上升的循环过程， 介质中的钡锶垢杂质由于密度较大， 在下降过程沉淀在防腐 蚀S型管道底部， 在介质通过防腐蚀S型管道进入输油管道的主管道时， 由于钡锶垢已沉积 说明书 3/4 页 5 CN 107353743 A 5 在防腐蚀S型管道中， 大大降低了输油管道的结垢风险， 延长了管道的使用寿命。 0045 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 107353743 A 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 7 CN 107353743 A 7 。