技术领域
本申请属于PPR料领域，尤其涉及一种汽车绝缘防腐GPS用料。
背景技术
PPR（polypropylene random），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。随着社会城市化、科技化、人性化的发展，塑料行业的高速发展，PPR材料越来越贴近人们的生活，随之而来的是汽车绝缘防腐GPS用料使用量的增加，和汽车绝缘防腐GPS用料大多绝缘性差、热稳定性不好、易受光老化、耐磨性能低等问题的彰显。
GPS车载导航系统主要由主机、显示屏、操作键盘(遥控器)和天线组成。它实现了野外踏勘、出游旅行的数字化智能导航。它具有准确的地图、地理信息，清晰的行进路线。全球全天候适时性的应用，永无盲区，免费的卫星资源更使用户随心所欲，畅心使用。多种的数据信息，位置坐标，航行路程、航行时间、方位、偏航方位角、偏航距离、预设报警。无论您在茫茫的阔野草原、野花飘香、溪水叮咚的青山幽谷，还是繁华喧嚣的都市，他都能使您在工作、畅游之际随时准确到达目的地。GPS汽车应用系统的未来似乎是无可限量，技术进步带来的梦想也是没有止境的。GPS汽车系统为地球表面上每一块土地提供了一个全新的、瞬时可知的地址，这是对位置和距离制定的新的国际标准，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种汽车绝缘防腐GPS用料是非常必要的。
现有的绝缘防腐用料主要采用珍珠岩与醋酸乙烯-乙烯共聚物等组合而成，中国专利CN101113280公布了一种防水、防火、防腐、隔热、保温、绝缘、防水涂料生产方法，采用珍珠岩与醋酸乙烯-乙烯共聚物等组合而成，但是绝缘性差、热稳定性不好、易受光老化、耐磨性能低。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对上述技术问题，提供一种汽车绝缘防腐GPS用料，解决现有车载GPS用料绝缘性差、热稳定性不好、易受光老化、耐磨性能低等技术问题。
技术方案：
一种汽车绝缘防腐GPS用料，由下列原料组成，以质量份数表示法为：
PPR 100；
LDPE 20-80；
润滑剂 5-50；
碳酸钙 20-80；
热稳定剂 0.5-10；
偶联剂 0.1-5；
EPDM 20-80；
交联剂 0.1-2。
作为本发明的一种优选技术方案：所述汽车绝缘防腐GPS用料，其组成成分，以质量份数表示法为：
PPR 100；
LDPE 30-70；
润滑剂 10-40；
碳酸钙 30-70;
热稳定剂 1-8；
偶联剂 0.2-4；
相容剂 2-15；
EPDM 30-70；
交联剂 0.2-1.5。
作为本发明的一种优选技术方案：所述汽车绝缘防腐GPS用料，其组成成分，以质量份数表示法为：
PPR 100；
LDPE 40-60；
润滑剂 15-30；
碳酸钙 40-60；
抗氧剂 0.2-2；
热稳定剂 1.5-6；
偶联剂 0.5-2；
相容剂 3-10；
EPDM 40-60；
交联剂 0.5-1。
作为本发明的一种优选技术方案：所述汽车绝缘防腐GPS用料，其组成成分，以质量份数表示法为：
PPR 100；
PP 40-80；
LDPE 45-55；
润滑剂 18-25；
碳酸钙 45-55；
抗氧剂 0.2-1；
热稳定剂 1.5-4；
偶联剂 0.5-1；
相容剂 4-6；
EPDM 45-55；
云母 20-40；
交联剂 0.5-1。
作为本发明的一种优选技术方案：所述润滑剂采用滑石粉。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗氧剂采用抗氧剂DLTP或抗氧剂1010中的一种或几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅或硬脂酸锌中的一种或几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述偶联剂采用铝酸酯偶联剂或KH-550中的一种或几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述交联剂采用DCP交联剂。
作为本发明的一种优选技术方案：所述相容剂采用PP-g-MAH。
有益效果：
本发明所述一种汽车绝缘防腐GPS用料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、体积电阻率＞2×1014Ω·cm，介电强度28-35KV/mm；2、拉伸强度25-35MPa，断裂伸长率80-100%；3、耐热温度110-120℃，产品在-80℃不破裂；4、产品抗静电、耐老化、耐磨耐热，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
LDPE 50；
滑石粉 25；
碳酸钙 50；
三碱式硫酸铅 2.5；
硬脂酸锌 2.5；
铝酸酯偶联剂 1.5；
KH-550 1.5；
EPDM 50；
DCP交联剂 1。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
实施例2:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
LDPE 80；
滑石粉 20；
碳酸钙 80；
三碱式硫酸铅 1.5；
硬脂酸锌 2.5；
铝酸酯偶联剂 0.5；
KH-550 0.5；
EPDM 80；
DCP交联剂 0.8。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
实施例3:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
LDPE 50；
滑石粉 25；
碳酸钙 50；
三碱式硫酸铅 2；
硬脂酸锌 2.5；
铝酸酯偶联剂 1；
KH-550 1；
PP-g-MAH 8；
EPDM 50；
DCP交联剂 0.8。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
实施例4:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
LDPE 70；
滑石粉 20；
碳酸钙 70；
三碱式硫酸铅 1.5；
硬脂酸锌 2.5；
铝酸酯偶联剂 0.5；
KH-550 0.5；
PP-g-MAH 5；
EPDM 70；
DCP交联剂 0.8。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
实施例5:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
LDPE 60；
滑石粉 20；
碳酸钙 60；
抗氧剂DLTP 0.2；
抗氧剂1010 0.2；
三碱式硫酸铅 1.5；
硬脂酸锌 2.5；
铝酸酯偶联剂 0.5；
KH-550 0.5；
PP-g-MAH 5；
EPDM 60；
DCP交联剂 0.8。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
实施例6:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
PP 40；
LDPE 45；
滑石粉 18；
碳酸钙 45；
抗氧剂DLTP 0.1；
抗氧剂1010 0.1；
三碱式硫酸铅 0.5；
硬脂酸锌 1；
铝酸酯偶联剂 0.25；
KH-550 0.25；
PP-g-MAH 4；
EPDM 45；
云母 20；
DCP交联剂 0.5。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
实施例7:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
PP 80；
LDPE 55；
滑石粉 25；
碳酸钙 55；
抗氧剂DLTP 0.5；
抗氧剂1010 0.5；
三碱式硫酸铅 1.5；
硬脂酸锌 2.5；
铝酸酯偶联剂 0.5；
KH-550 0.5；
PP-g-MAH 6；
EPDM 55；
云母 40；
DCP交联剂 1。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
实施例8:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PPR 100；
PP 55；
LDPE 55；
滑石粉 20；
碳酸钙 55；
抗氧剂DLTP 0.2；
抗氧剂1010 0.2；
三碱式硫酸铅 1.5；
硬脂酸锌 2.5；
铝酸酯偶联剂 0.5；
KH-550 0.5；
PP-g-MAH 5；
EPDM 55；
云母 30；
DCP交联剂 0.8。
第二步：将上述原料在100℃下混合10-15min；
第三步：将第二步混合后的物料在挤出机中挤出造粒，挤出温度为170℃、175℃、180℃、185℃，机头温度180℃。
增加了碳酸钙，与三碱式硫酸铅协同作用提高了润滑效果，并提高产品130-200c的耐热性。
增加了抗氧剂1010与抗氧剂DLTP有协同效用，抗氧化性能优异。
以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买。
测试性能：
对实施例1~8进行拉伸强度测试、介电强度测试、体积电阻率测试、耐热温度测试与断裂伸长率测试，拉伸强度测试按照GB/T528-1998标准测试，体积电阻率测试按照GB/T1410-2006标准测试、耐热温度测试标准按照GB1699-2003，介电强度测试按照DL/T 846.7-2004标准测试，断裂伸长率测试按照GB 8808标准测试，结果见表一：
表一
LDPE EPDM 抗氧剂 PP 耐热温度/℃ 断裂伸长率/% 拉伸强度/ MPa 介电强度/MV/m 体积电阻率/Ω·cm 实施例1 50 50 110 80 25 28 2×1014 实施例2 80 80 110 82 26 28.5 2.5×1014 实施例3 50 50 114 85 28 30 3×1014 实施例4 70 70 112 88 30 31 3.5×1014 实施例5 60 60 0.4 115 90 31 33 4×1014 实施例6 45 45 0.2 40 116 95 32 34 5×1014 实施例7 55 55 1 80 118 98 34 34.5 5.5×1014 实施例8 55 55 0.4 55 120 100 35 35 6×1014
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。