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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610608093.5 (22)申请日 2016.07.22 (71)申请人 陈祖辉 地址 353300 福建省三明市将乐县百花社 区花巷20号 (72)发明人 陈祖辉 (51)Int.Cl. C09D 163/02(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/65(2018.01) C09D 7/47(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/20(2018.01) (54)发明名。
2、称 一种环保溶剂型双组分环氧树脂油漆制备 和使用方法 (57)摘要 一种环保溶剂型双组分环氧树脂油漆制备 和使用方法。 该油漆应用于家具涂装及商业办公 场所装修、 船舶车辆及机械设备防锈、 地坪漆。 本 发明摒弃传统双组分油性环氧树脂油漆使用 “苯、 甲苯、 二甲苯” 有毒溶剂。 通过新的配方设计 使用国际上广泛认同的绿色环保溶剂碳酸二甲 酯、 乙醇、 正丁醇做双组分环氧树脂油漆的溶剂。 漆膜硬度高、 光泽和丰满度好、 附着力及耐冲击 性好、 耐候性和耐酸碱满足上述应用范畴要求。 本发明双组分环氧树脂油性油漆由以下原料制 成： 双酚A型环氧树脂、 环氧活性稀释剂、 氟硅油、 聚酯改性聚硅氧烷、。
3、 色浆、 改性芳香胺、 改性脂肪 胺、 改性脂环胺、 碳酸二甲酯、 乙醇、 正丁醇、 触变 剂、 抗氧剂。 生产过程无废水废渣废气， 工艺简 单。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107641436 A 2018.01.30 CN 107641436 A 1.一种环保溶剂型双组分环氧树脂油漆制备和使用方法其特征在于： 这项发明技术生产的配方和生产成品过程中不使用任何有毒的 “苯、 甲苯、 二甲苯” (以 下简称 “三苯” 溶剂)溶剂， 用户在施工使用过程调节油漆的粘度和固体含量也不使用 “三 苯” 溶剂。 2.这项发明技术配方设计使用绿色环保的碳酸二甲酯(以下简称DMC)、 乙醇、 正丁醇做。
4、 溶剂， 100替代 “三苯” 溶剂做双组分环氧树脂油漆的溶剂。 3.其制备过程使用以下市售原材料： 环氧树脂E20、 E44、 E51等双酚A型系列产品， 环氧色浆或色粉 75DMC环氧树脂活性稀释剂GDMC， 碳酸二甲酯、 乙醇、 正丁醇 氟硅油NFS7100， 聚酯改性有机硅， 抗氧剂1010、 168 硅微粉、 滑石粉等矿石粉填充料， 偶联剂KH-560、 KH-550 改性芳香胺、 改性脂肪胺、 改性脂环胺 防沉触变剂(聚酰胺蜡浆、 BYK-410、 瓦克疏水型气相法白炭黑)。 4.其制备过程特征如下 (1)A组分制备： 双酚A型环氧树脂7080份， 75DMC环氧树脂活性稀释剂GD。
5、MC 2025 份， 环氧色浆25份， 消泡剂氟硅油0.050.2份， 流平剂聚酯改性聚硅氧烷0.10.5份， 防 沉触变剂0.53份， KH-560偶联剂0.52份， 填充料050份， 抗氧剂0.10.5份， 各组分按 重量比混合搅拌均匀过滤得A组分备用。 (2)B组分制备： 改性芳香胺或改性脂肪胺或改性脂环胺7075份， KH-550偶联剂0.5 2份， 无水乙醇2028份， 填充料025份， 触变剂0.53份， 抗氧剂0.10.3份， 各组分按重 量比混合均匀， 过滤得到B组分备用。 (3)复配溶剂： DMC1525份， 95乙醇5070份， 正丁醇1025份， 上述组分按重量 比例混合。
6、均匀得到复配溶剂备用。 5.涂装应用特征如下 按A组分 B份1 0.5重量比例， 混合均匀得到双组分环氧树脂油性漆， 理论固含量 75wt， 施工时酌情添加上述无 “三苯” 成分的复配溶剂， 满足实际需要的固含量和施工粘 度要求。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107641436 A 2 一种环保溶剂型双组分环氧树脂油漆制备和使用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种溶剂型油性双组分环氧树脂油漆 背景技术 0002 传统油性漆和双组分环氧树脂油漆使用有毒的 “苯、 甲苯、 二甲苯” 做溶剂(以下简 称 “三苯” 溶剂)。 0003 水性漆的配方性质决定了在诸多涂装领域不可能完全取代油性漆。
7、。 且水性漆配方 中必需的乳化剂和成膜助剂诸如乙二醇丁醚之类成份， 也存在对人类和环境的负面影响。 0004 在相当长时期溶剂型油性漆乃是占涂装的主导地位。 本发明的环保溶剂油性双组 分环氧树脂油漆可以取代含 “三苯” 溶剂的油漆， 及水性漆无法应用的诸多领域。 在家具制 造涂装、 民居及学校医院、 以及商业办公场所装修、 船舶车辆及机械设备防锈底漆、 地坪漆 等方面都适用。 0005 本发明技术产品生产过程中不使用任何的 “三苯” 溶剂， 用户在施工过程调节油漆 的粘度也不使用 “三苯” 溶剂。 这项发明技术配方设计使用绿色环保的碳酸二甲酯(以下简 称DMC)、 乙醇、 正丁醇做溶剂， 完全。
8、彻底替代 “三苯” 溶剂做双组分环氧树脂油漆的溶剂， 从 源头上彻底杜绝使用 “三苯” 溶剂带来的危害。 0006 碳酸二甲酯、 乙醇、 正丁醇是国际上认同相对绿色环保的溶剂。 碳酸二甲酯制造过 程使用二氧化碳为原料； 乙醇和正丁醇国内外大多采用下脚料蔗渣和糖蜜或玉米和马铃薯 淀粉发酵法生产。 使用这三款溶剂替代 “三苯” 溶剂的双组分环氧树脂油漆对人类健康和环 境保护及资源可持续生产利用有显著的正面效应。 发明内容 0007 本发明解决的技术问题是： 完全不使用 “三苯” 溶剂， 开发一种环保溶剂型双组分 环氧树脂油漆制备和使用方法。 0008 1.这项发明技术的产成品生产过程中不使用任何的。
9、 “三苯” 溶剂， 用户在施工过程 调节油漆的粘度也不使用 “三苯” 溶剂。 完全彻底摒弃传统双组分环氧树脂油漆使用有毒的 “苯、 甲苯、 二甲苯” 溶剂。 0009 2.这项发明技术配方设计使用绿色环保的碳酸二甲酯(以下简称DMC)、 乙醇、 正丁 醇做溶剂， 100替代 “三苯” 溶剂做双组分环氧树脂油漆的溶剂。 0010 3.采用市售原材料本发明的实施技术方案如下： 0011 (1)A组分制备 0012 双酚A型环氧树脂 7080份 0013 75DMC环氧树脂活性稀释剂 2025份 0014 环氧色浆 1.53份 0015 消泡剂氟硅油 0.10.3份 0016 流平剂聚酯改性聚硅氧烷。
10、 0.10.5份 说明书 1/4 页 3 CN 107641436 A 3 0017 防沉触变剂 0.23份 0018 偶联剂KH-560 02份 0019 抗氧剂 0.1份 0020 硅微粉、 滑石粉、 氧化铁粉等矿物粉填充料 0100份 0021 以上各组分按重量份数混合均匀， 过滤得到A组分备用。 0022 (2)B组分制备 0023 改性芳香胺或改性脂环胺或改性脂肪胺 7075份 0024 偶联剂KH-550 02份 0025 无水乙醇 2028份 0026 硅微粉、 滑石粉、 氧化铁粉等矿物粉填充料 050份 0027 防沉触变剂 0.23份 0028 以上各组分按重量份数混合均匀，。
11、 过滤得到B组分备用。 0029 (3)复配溶剂 0030 DMC 1525份， 0031 95乙醇 5070份， 0032 正丁醇 1030份， 0033 上述组分按重量份数混合均匀得到复配溶剂备用。 0034 (4)涂装应用 0035 按A组分 B份1 0.5重量比例， 混合均匀得到双组分环氧树脂油性漆， 理论固含 量75wt。 施工时酌情添加上述复配溶剂， 满足实际需要的固含量和施工粘度要求。 0036 上述调配好的双组分环氧树脂油漆适用期3小时/25， 薄涂层指触表干4小 时/25， 涂层基本固化24小时/25， 完全固化7天/25， 涂层7天后最终硬度2.5H。 涂层 和木质、 有色。
12、金属、 玻璃和水泥基材附着力及耐冲击性好， 漆膜光亮和丰满度高， 漆膜手感 光滑柔韧性良好。 耐候性和耐酸碱满足上述使用范畴要求。 具体实施方式 0037 下面结合具体实施案例对本发明进行详细说明 0038 实施例1 0039 (1)A组分制备 0040 环氧树脂E44： 72份 0041 75DMC环氧树脂活性稀释剂GDMC： 25份 0042 128环氧色浆： 2份 0043 消泡剂氟硅油NFS7100： 0.05份 0044 流平剂聚酯改性有机硅510： 0.15份 0045 触变剂BYK-410： 0.5份 0046 偶联剂KH-560： 1份 0047 抗氧剂1010 0.1份 00。
13、48 以上各组分按重量份数投料入釜， 使用高速分散机混合溶解分散均匀， 过滤， 罐装 得到A组分备用。 说明书 2/4 页 4 CN 107641436 A 4 0049 (2)B组分制备 0050 改性芳香胺： 71份 0051 偶联剂KH-550： 1份 0052 无水乙醇： 28份 0053 先将无水乙醇和偶联剂KH-550按重量份数投料入釜搅拌混合均匀， 再加入改性芳 香胺溶解混合， 搅拌速度50rpm左右， 控制釜中温度40， 外观呈均匀透明状即可出釜， 过 滤， 罐装得到B组分备用。 0054 (3)复配溶剂 0055 DMC： 20份 0056 95乙醇： 5070份(气温高取下。
14、限， 气温低取上限) 0057 正丁醇： 1030份(气温高取上限， 气温低取下限) 0058 (4)涂装应用 0059 按A组分 B份1 0.5重量比例， 混合均匀得到双组分环氧树脂油性漆， 理论固含 量75wt。 施工时酌情添加上述复配溶剂， 满足实际需要的固含量和施工粘度要求。 0060 实施例2 0061 (1)A组分制备 0062 环氧树脂E51： 62份 0063 环氧树脂E20： 10份 0064 75DMC环氧树脂活性稀释剂GDMC： 25份 0065 128环氧色浆： 2份 0066 消泡剂氟硅油NFS7100： 0.05份 0067 流平剂聚酯改性有机硅510： 0.15份。
15、 0068 触变剂聚酰胺蜡浆： 0.5份 0069 偶联剂KH-560： 1份 0070 抗氧剂1010 0.1份 0071 以上各组分按重量份数投料入釜， 使用高速分散机混合溶解分散均匀， 过滤， 罐装 得到A组分备用。 0072 (2)B组分制备 0073 改性脂环胺： 71份 0074 偶联剂KH-550： 1份 0075 无水乙醇： 28份 0076 先将无水乙醇和偶联剂KH-550按重量份数投料到搅拌釜混合均匀， 再加入改性芳 香胺溶解混合， 搅拌速度50rpm， 控制釜中温度40， 外观呈均匀透明状即可出釜， 过滤罐 装得到B组分备用。 0077 (3)复配溶剂 0078 DMC：。
16、 20份 0079 95乙醇： 5070份(气温高取下限， 气温低取上限) 0080 正丁醇： 1030份(气温高取上限， 气温低取下限) 0081 (4)涂装应用 说明书 3/4 页 5 CN 107641436 A 5 0082 按A组分 B份1 0.5重量比例， 混合均匀得到双组分环氧树脂油性漆， 理论固含 量75wt。 施工时酌情添加上述复配溶剂， 满足实际需要的固含量和施工粘度要求。 0083 实施例3 0084 (1)A组分制备 0085 环氧树脂E44： 72份 0086 75DMC环氧树脂活性稀释剂GDMC： 25份 0087 128环氧色浆： 2份 0088 消泡剂氟硅油NF。
17、S7100： 0.05份 0089 流平剂聚酯改性有机硅510： 0.15份 0090 防沉触变剂聚酰胺蜡浆或BYK-410： 0.5份 0091 偶联剂KH-560： 1份 0092 抗氧剂1010 0.1份 0093 硅微粉、 滑石粉、 氧化铁粉等矿物粉填充料50份 0094 以上各组分按重量份数投料入釜， 使用高速分散机混合分散均匀， 过滤罐装得到A 组分备用。 0095 (2)B组分制备 0096 改性芳香胺或改性脂肪胺： 71份 0097 偶联剂KH-550： 1份 0098 无水乙醇： 28份 0099 硅微粉、 滑石粉、 氧化铁粉等矿物粉填充料25份 0100 防沉触变剂聚酰胺蜡。
18、浆或BYK-410： 0.5份 0101 先将无水乙醇和偶联剂KH-550按重量份数投料到搅拌釜混合均匀， 再依次加入改 性芳香胺、 填充料， 使用高速分散机混合分散均匀， 过滤罐装得到B组分备用。 0102 (3)复配溶剂 0103 DMC： 20份 0104 95乙醇： 5070份(气温高取下限， 气温低取上限) 0105 正丁醇： 1030份(气温高取上限， 气温低取下限) 0106 (4)涂装应用 0107 按A组分 B份1 0.5重量比例， 混合均匀得到双组分环氧树脂油性漆， 理论固含 量75wt。 施工时酌情添加上述复配溶剂， 满足实际需要的固含量和施工粘度要求。 说明书 4/4 页 6 CN 107641436 A 6 。