一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102115615 A (43)申请公布日 2011.07.06 CN 102115615 A *CN102115615A* (21)申请号 201010547088.0 (22)申请日 2010.11.17 C09B 67/28(2006.01) C09B 67/22(2006.01) D06P 1/22(2006.01) D06P 1/62(2006.01) (71)申请人 华纺股份有限公司 地址 256617 山东省滨州市黄河二路 819 号 (72)发明人 王力民 罗维新 闫英山 楚云荣 李付杰 李春光 李玉华 姚永旺 孙红玉 于剑 樊伟力 刘宝图 (74)专。

2、利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 张建成 (54) 发明名称 一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种泡沫还原染料染色体系 的配方及其方法， 该泡沫染色体系的配方含有发 泡 剂 4-6g/L、 增 稠 剂 ACRACONC 2C 4-8g/L、 扩 散剂 NNO 1-5ml/L 和还原灰 BG 100 ； 还原棕 2G 100 ； 还原大红 R 100 ； 三支染料总量为 20-60g/L。 将该泡沫染色体系的配方， 该方法操作 简单、 节能、 环保， 大大提高了生产效率 ； 在染色 过程中水消耗大大减少， 减少了废水的排放， 。

3、有利 于环保 ； 本发明产品具有牢度高、 染料得色量提 高、 染色不免均匀等优点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 CN 102115617 A1/1 页 2 1. 一种泡沫染色体系的配方， 其特征在于 ： 所述配方中由发泡剂 4-6g/L、 增稠剂 4-8g/ L、 扩散剂 1-5ml/L 和还原染料 20-60g/L 组成。 2. 根据权利要求 1 所述的一种泡沫染色体系的配方， 其特征在于 ： 所述发泡剂是与增 稠剂按 1 1 比例混合而成， 所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。 3. 根据权利要求 1 所述。

4、的一种泡沫染色体系的配方， 其特征在于 ： 所述增稠剂为增稠 剂 ACRACONC 2C ； 所述扩散剂为扩散剂 NNO。 4. 根据权利要求 1 所述的一种泡沫染色体系的配方， 其特征在于 ： 所述还原染料为还 原灰 BG 100 ； 还原棕 2G 100 ； 还原大红 R 100 ； 中的任一种或其混合物。 5. 还原染料泡沫染色新方法， 其特征在于该泡沫染色新方法的步骤为 ： a、 按照权利要求 1 所述的泡沫染色体系的配方， 将配制好的复合发泡剂、 增稠剂、 扩散 剂和还原染料一并放入发泡容器中， 混合配制成泡沫染色体系， 轻微搅拌， 将配制的泡沫染 色体系在发泡前使发泡液的温度控制在。

5、室温， 然后将电动搅拌器置于发泡容器中， 打开搅 拌器进行搅拌 ； b、 搅拌器开始搅拌时， 放慢搅拌速度， 使其中的固体物质充分溶解， 然后加速搅拌， 并 观察发泡的情况， 当产生的泡沫细腻、 均匀后， 采用常规方法测量泡沫的发泡比、 泡沫直径、 初排液时间、 半衰期， 各项参数达到标准后停止搅拌， 发泡结束， 记录时间 ； c、 将搅拌好的染色混合液与空气按照14-7的比例， 进入泡沫发生器， 发送到泡沫施 加器 ； d、 将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干， 烘干温度为 80-100， 烘干时间为 1-3 分 钟， 然后汽蒸， 温度 102， 时间 60 秒 -90 秒。 6. 根据权利。

6、要求 5 所述的泡沫染色新方法， 其特征在于 ： 步骤 b 中所述搅拌器开始搅 拌时的搅拌速度为 450 转 / 分钟， 所述加速搅拌时的搅拌速度为 550-600 转 / 分钟。 7. 根据权利要求 5 所述的还原染料泡沫染色， 其特征在于 ： 所述泡沫的发泡比为 4 1 7 1， 所述泡沫直径为 1910-3-9010-3mm， 所述泡沫的初排液时间为 15 17s， 所述泡沫的半衰期为小于 6 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102115615 A CN 102115617 A1/5 页 3 一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及一种泡沫染色体系。

7、的配方及染整技术方法。 背景技术 ： 0002 纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪八十年代兴起的新技术， 由于织物 的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此， 在加工过程中降低织物的带液量是染整 工业中一项有效的节能措施， 同时也是减小环境污染的有效措施， 而在低给液工艺中以泡 沫法最具潜力。 在泡沫加工过程中， 用以配制还原染料、 化学药品和助剂溶液的部分水被空 气所替代， 水的被替代程度越高， 水的消耗越少， 则越节能和环保。 此外， 泡沫染色还有其他 一些优点， 如提高生产效率， 可进行湿加工， 减少废水， 降低染料和化学药品的泳移。 这些优 点可使织物湿加工总成本大大降低。 0。

8、003 目前， 泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中， 本发明人经过长期研 究， 成功的研制出一种还原染料泡沫染色染整技术。 0004 利用好还原染料及化学品混合后使用泡沫染色进行染色的新方法， 该项技术的研 制成功， 开辟了泡沫染色技术在印染界的应用， 为传统染色方式改革奠定了基础。 发明内容 ： 0005 本发明要解决的技术问题是 ： 提供一种还原染料与化学品混合后能发泡的染色配 方， 将其泡沫染色体系的配方应用到染色布中， 产生一种染色新方法。 0006 要解决上述问题， 本发明采用的技术方案是 ： 0007 本发明提供一种泡沫染色体系的配方， 所述配方中含有发泡剂 4-6g/L。

9、、 增稠剂 4-8g/L、 扩散剂 1-5ml/L 和还原染料 20-60g/L。 0008 根据上述一种泡沫染色体系的配方， 所述发泡剂与增稠剂按照 1 1 的比例混合 而成。 0009 根据上述一种泡沫染色体系的配方， 所述增稠剂为增稠剂 ACRACONC 2C ； 所述扩 散剂为扩散剂 NNO。 0010 根据上述一种泡沫染色体系的配方， 所述还原染料为还原灰 BG 100 ； 还原棕 2G 100 ； 还原大红 R 100的任一种或其混合物。 0011 增稠剂 ACRACONC 2C ： 该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物， 为阴离子型增 稠剂， 该增稠剂为浅黄色黏稠液体， 易溶于水。

10、， 增稠效率高， 无毒、 无腐蚀性， 不易燃， 广泛应 用于印花白胶浆、 固浆、 植绒浆、 白乳胶、 复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂， 增稠 效果较好， 使用方便。 0012 扩散剂 NNO， 用途印染工业主要用于还原染料悬浮体轧染， 隐色酸法染色， 分散性 与可溶性还原染料的染色等。 也可用于丝/毛交织物染色， 使丝上无上色。 染料工业主要用 作分散及色淀制造时的扩散助剂、 橡胶乳液稳定剂， 以及皮革助鞣剂。组成 萘磺酸甲醛缩 合物钠盐 性状外观 ： 米棕色粉状 溶解性能 ： 易溶于任何硬度的水中 离子型 ： 阴离子 酸 说 明 书 CN 102115615 A CN 1021156。

11、17 A2/5 页 4 碱值 ： 1水溶液 PH 值 7-9 电 离性 ： 耐酸、 耐碱、 耐热、 耐硬水、 耐无机盐。混用性 ： 可与阴 离子和非离子表面活性剂同时使用。保质期 ： 密封避光可保存 6 个月。应用方法 具有优 良扩散性和保护胶体性能， 但无渗透起泡等表面活性剂。 对蛋白质及聚酰胺颖维有亲和力， 对棉、 麻等纤维无亲和力。1、 用作分散、 还原染料的分散和填充剂， 分散染料或还原染料颗 细度加工时可用扩散剂和染料一起加入研磨机。扩散剂 N 的用量是还原染料的 0.5-3 倍或 分散染料的 1.5-2 倍， 也可留部份在染料商品化时用填充剂加入。2、 还原染料染色悬浮体 轧染法 。

12、在轧染浴中一般加入扩散剂 N3-5 克 / 升， 在沾原浴中一般加入扩散剂 N15-20 克 / 升。3、 分散染料染色涤纶高温高压染色时一般可在染浴中加入 0.5-1.5 克 / 升。4、 冰染染 料染色用以改进匀染和磨擦牢度， 色酚打底浴扩散剂用量一般为 2-5 克 / 升， 显色浴扩。 0013 一种还原染料泡沫染整技术新方法， 该泡沫染色新方法的详细步骤为 ： 0014 a、 按照上述泡沫染色体系的配方， 将配制好的发泡剂、 增稠剂、 扩散剂和还原染料 一并放入发泡容器中， 混合配制成泡沫染色体系， 轻微搅拌并稍微加热， 将配制的泡沫染色 体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温， 然后将。

13、搅拌器置于发泡容器中， 打开搅拌器进 行搅拌 ； 0015 b、 搅拌器开始搅拌时， 放慢搅拌速度， 使其中的固体物质充分溶解， 然后加速搅 拌， 并观察发泡的情况， 当产生的泡沫细腻、 均匀后， 采用常规方法测量泡沫的发泡比、 泡沫 直径、 初排液时间、 半衰期， 各项参数达到标准后停止搅拌 ； 0016 c、 将搅拌好的染色混合液与空气按照 1 4-7 的比例进入泡沫发生器， 发送到泡 沫施加器 ； 0017 d、 将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干， 烘干温度为 80-100， 烘干时间为 1-3 分钟， 然后汽蒸， 温度 102， 时间 60 秒 -90 秒。 0018 根据上述的还原。

14、染料泡沫染色新方法， 步骤 c 中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速 度为 400-450 转 / 分钟， 所述加速搅拌时的搅拌速度为 550-600 转 / 分钟。 0019 根据上述的还原染料泡沫染色染整技术新方法， 所述各项参数的标准分别为泡 沫的发泡比为 4 1 7 1， 泡沫直径为 1910-3 9010-3mm， 泡沫的初排液时间为 15-17s， 泡沫的半衰期为修小于 6 分钟。 0020 在泡沫染色体系的配方中增稠剂的配制 ： 按照配方称取一定量的增稠剂， 按照增 稠剂与蒸馏水的比例 1 3 7 的比例加入蒸馏水， 轻微搅拌， 将其放置 24h 以上， 待用。 0021 在泡沫染色体。

15、系的配方中扩散剂的配制 ： 按照配方称取一定量的扩散剂， 按照扩 散剂与蒸馏水的比例 1 3 7 的比例加入蒸馏水， 搅拌使之充分溶解， 待用。 0022 所述发泡比是指 ： 配置还原染料与化学品混合后的液体与空气混合后形成的泡沫 体积之比， 即为发泡比。 0023 所述泡沫直径 ： 取出少量泡沫， 均匀涂于载玻片上， 置于偏光显微镜下， 读出泡沫 直径并将其进行换算。 0024 初排液时间的测量方法 ： 取部分泡沫到锥形筒内， 使泡沫达满刻度， 按下秒表， 静 置， 当观察到底部刚好有一滴液体出现时， 记下时间， 即为初排液时间。 0025 半衰期的测量 ： 0026 (1) 分液漏斗法 ：。

16、 在 250mL 或 500mL 分液漏斗里放入泡沫， 此时开始记时， 用电子 天平快速称出泡沫的重量， 然后从分液漏斗里放出排出的液体。滴入一个已知重的小烧杯 说 明 书 CN 102115615 A CN 102115617 A3/5 页 5 内， 小烧杯放在天平上， 不断地称出滴出液体的重量， 当天平上称出滴入小烧杯内液体重量 是泡沫重量的一半时就停下来， 这段时间即为半衰期。 0027 (2) 锥形量筒法 ： 用一种带有刻度的特别锥型量筒， 其容积可以是 500mL 或 1000mL。测出排出一半液体体积的时间， 即为泡沫破灭的半衰期。 0028 本实验采用第二种方法， 即锥形量筒法。。

17、 0029 本发明的积极有益效果 ： 0030 1、 将泡沫染色技术应用到纺织印染生产过程中， 该泡沫染色方法操作简单、 节能、 环保， 并且大大提高了生产效率。 0031 2、 本发明还原染料泡沫染色染整新技术新方法， 在染色过程中水消耗大大减 少 . 由此减少了废水的排放， 有利于环境保护 ； 并且可以进行湿加工， 使织物湿加工成本大 大降低。 0032 3、 染后织物具有牢度高， 染料得色量高， 染色布面均匀等优点。 0033 还原染料泡沫染整新技术的物理指标 ： 0034 表一 ： 还原染料泡沫染整技术性能指标测试 0035 0036 表二 ： 还原染料泡沫染整技术性能指标测试 003。

18、7 0038 表三 ： 还原染料泡沫染整技术性能指标测试 ( 色牢度 ： 级 ) 0039 说 明 书 CN 102115615 A CN 102115617 A4/5 页 6 颜色 原变 / 白沾 干 / 湿摩 L 值 a 值 b 值 蓝色 3.5/4 4/3.5 35.6 1.23 -36.14 咖啡 4.5/3 3.5/3 22.24 9.93 7.72 绿色 3.5/3.5 4/3.5 47.51 -43.48 20.42 深蓝 4.5/3 3.5/2.5 22.64 3.17 -16.2 0040 (L值 ： 深浅值即得色量， 0为黑100为白， 越大越浅 ； a值 ： 红绿值， 正。

19、值为红负值为 绿 ； b 值 ： 黄蓝值， 正值为黄负值为蓝 ) 具体实施方式 0041 以下实施例仅为了进一步说明本发明， 并不限制本发明的内容。 0042 实施例 1 0043 泡沫染色体系的配方 ： 发泡剂270为4g/L、 增稠剂ACRACONC 2C为4g/L、 扩散剂为 2ml/L 和还原染料 20g/L。 0044 发泡剂为发泡剂十二烷基磺酸钠 ； 所述还原染料为还原灰 BG 100。 0045 增稠剂的配制 ： 按熙配方称取一定量的增稠剂， 按照增稠剂与蒸馏水的比例 1 5 的比例加入蒸馏水， 轻微搅拌， 将其放置 24h， 待用。 0046 扩散剂的配制 ： 按照配方用称取一。

20、定量的扩散剂， 按照扩散剂与蒸馏水的比例 1 5 的比例加入蒸馏水， 搅拌使之充分溶解， 待用。 0047 一种泡沫染色新方法， 该泡沫染色新方法的详细步骤为 ： 0048 a、 按照上述泡沫染色体系的配方， 将配制好的发泡剂、 增稠剂、 扩散剂和染料一并 放入发泡容器中， 配制成泡沫染色体系， 轻微搅拌， 将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡 液的温度控制在 37， 然后将电动搅拌器置于发泡容器中， 调节好搅拌棒的高度， 使其搅拌 棒刚好不接触容器底部， 打开搅拌器进行搅拌， 同时打开秒表 ； 0049 b、 搅拌器开始搅拌时， 放慢搅拌速度， 搅拌速度为 450 转 / 分钟， 使其中的固体。

21、物 质充分溶解， 然后加速搅拌， 搅拌速度为 550 转 / 分钟， 观察发泡的情况， 当产生的泡沫细 腻、 均匀后， 采用常规方法测量泡沫的发泡比、 泡沫直径、 初排液时间、 半衰期， 当泡沫的发 泡比为 5 1， 泡沫直径为 1910-3mm， 泡沫的初排液时间为 18s， 泡沫的半衰期为 500s， 各 项参数达到上述标准后停止搅拌 ； 0050 c、 将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干， 烘干温度为 80， 烘干时间为 3 分钟， 然后汽蒸， 温度 102， 时间 60 秒。 0051 实施例 2 0052 泡沫染色体系的配方 ： 发泡剂270为6g/L、 增稠剂ACRACONC 2C。

22、为6g/L、 扩散剂为 4ml/L 和还原染料 45g/L。 0053 发泡剂为发泡剂十二烷基磺酸钠 ； 所述还原染料为还原灰 BG 100和还原棕 2G 100。 0054 增稠剂的配制 ： 按熙配方称取一定量的增稠剂， 按照增稠剂与蒸馏水的比例 1 8 说 明 书 CN 102115615 A CN 102115617 A5/5 页 7 的比例加入蒸馏水， 轻微搅拌， 将其放置 24h 以上， 待用。 0055 扩散剂的配制 ： 按照配方用称取一定量的扩散剂， 按照扩散剂与蒸馏水的比例 1 8 的比例加入蒸馏水， 搅拌使之充分溶解， 待用。 0056 一种泡沫染色新方法， 该泡沫染色新方法。

23、的详细步骤为 ： 0057 a、 按照上述泡沫染色体系的配方， 将配制好的发泡剂、 增稠剂、 扩散剂和染料一并 放入发泡容器中， 配制成泡沫染色体系， 轻微搅拌， 将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡 液的温度控制在 39， 然后将电动搅拌器置于发泡容器中， 调节好搅拌棒的高度， 使其搅拌 棒刚好不接触容器底部， 打开搅拌器进行搅拌， 同时打开秒表 ； 0058 b、 搅拌器开始搅拌时， 放慢搅拌速度， 搅拌速度为 450 转 / 分钟， 使其中的固体物 质充分溶解， 然后加速搅拌， 搅拌速度为 550 转 / 分钟， 观察发泡的情况， 当产生的泡沫细 腻、 均匀后， 采用常规方法测量泡沫的发泡。

24、比、 泡沫直径、 初排液时间、 半衰期， 当泡沫的发 泡比为 6 1， 泡沫直径为 6510-3mm， 泡沫的初排液时间为 25s， 泡沫的半衰期为 650s， 各 项参数达到上述标准后停止搅拌 ； 0059 c、 将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干， 烘干温度为 100， 烘干时间为 1 分 钟， 然后汽蒸， 温度 102， 时间 75 秒。 0060 实施例 3 0061 泡沫染色体系的配方 ： 发泡剂270为5g/L、 增稠剂ACRACONC 2C为5g/L、 扩散剂为 3ml/L 和还原染料 60g/L。 0062 发泡剂为发泡剂十二烷基磺酸纳 ； 所述还原染料为还原灰 BG 100、。

25、 还原棕 2G 100和还原大红 R 100的混合物。 0063 增稠剂的配制 ： 按熙配方称取一定量的增稠剂， 按照增稠剂与蒸馏水的比例 1 10 的比例加入蒸馏水， 轻微搅拌， 将其放置 24h， 待用。 0064 扩散剂的配制 ： 按照配方用称取一定量的扩散剂， 按照扩散剂与蒸馏水的比例 1 10 的比例加入蒸馏水， 搅拌使之充分溶解， 待用。 0065 一种泡沫染色新方法， 该泡沫染色新方法的详细步骤为 ： 0066 a、 按照上述泡沫染色体系的配方， 将配制好的发泡剂、 增稠剂、 扩散剂和染料一并 放入发泡容器中， 配制成泡沫染色体系， 轻微搅拌， 将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡。

26、 液的温度控制在 38， 然后将电动搅拌器置于发泡容器中， 调节好搅拌棒的高度， 使其搅拌 棒刚好不接触容器底部， 打开搅拌器进行搅拌， 同时打开秒表 ； 0067 b、 搅拌器开始搅拌时， 放慢搅拌速度， 搅拌速度为 450 转 / 分钟， 使其中的固体物 质充分溶解， 然后加速搅拌， 搅拌速度为 550 转 / 分钟， 观察发泡的情况， 当产生的泡沫细 腻、 均匀后， 采用常规方法测量泡沫的发泡比、 泡沫直径、 初排液时间、 半衰期， 当泡沫的发 泡比为 5 1， 泡沫直径为 8910-3mm， 泡沫的初排液时间为 35s， 泡沫的半衰期为 800s， 各 项参数达到上述标准后停止搅拌 ； 0068 c、 将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干， 烘干温度为 90， 烘干时间为 2 分钟， 然后汽蒸， 温度 102， 时间 90 秒。 说 明 书 CN 102115615 A 。