水性铝箔胶及其制备方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102153971 B (45)授权公告日 2013.02.27 CN 102153971 B *CN102153971B* (21)申请号 201110026972.4 (22)申请日 2011.01.25 C09J 131/04(2006.01) C09J 133/08(2006.01) C08F 218/08(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 220/58(2006.01) C08F 2/30(2006.01) C08F 2/26(2006.0。

2、1) (73)专利权人 北京高盟新材料股份有限公司 地址 102502 北京市房山区燕山工业区 8 号 (72)发明人 陈小锋 沈峰 邓煜东 (74)专利代理机构 北京凯特来知识产权代理有 限公司 11260 代理人 郑立明 赵镇勇 CN 1524911 A,2004.09.01, CN 101205275 A,2008.06.25, CN 101168650 A,2008.04.30, (54) 发明名称 水性铝箔胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种水性铝箔胶及其制备方 法。 属于粘合剂领域。 该铝箔胶是以单体、 乳化剂、 保护胶、 引发剂、 缓冲剂、 pH 调节剂、 增塑剂、 。

3、水性 助剂和去离子水为原料， 经预乳化、 种子反应、 聚 合反应和复配后制得的固含量为 40 50的复 合胶 ； 所述原料中的单体包括硬单体、 软单体和 功能单体 ； 其中， 所述硬单体采用醋酸乙烯酯和 丙烯酸甲酯 ； 所述软单体采用丙烯酸乙酯和丙烯 酸丁酯 ； 所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中 的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺组成。 该水性铝箔 胶具有成本低、 剥离强度高、 流平性好、 操作简便 的优点。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 杨芳 权利要求书 2 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 7 页 1/2。

4、 页 2 1. 一种水性铝箔胶， 其特征在于， 该铝箔胶是以单体、 乳化剂、 保护胶、 引发剂、 缓冲剂、 pH 调节剂、 增塑剂、 水性助剂和去离子水为原料， 经预乳化、 种子反应、 聚合反应和复配后制 得的固含量为 40 50% 的复合胶 ； 所述原料中的单体包括硬单体、 软单体和功能单体 ； 其中， 所述硬单体采用醋酸乙烯酯 和丙烯酸甲酯 ； 所述软单体采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯 ； 所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种和 N- 羟甲基丙烯酰胺组成 ； 所述单体中各原料的用量按重量百分比计为 ： 醋酸乙烯酯 30 40%、 丙烯酸甲酯 10 20%、 丙烯酸乙酯 20 40%、 丙。

5、烯酸丁酯 10 20%、 丙烯酸或甲基丙烯酸 1 5%、 N- 羟甲基 丙烯酰胺 1 5% ； 所述乳化剂由烷基醚硫酸铵和烷基酚聚氧乙烯醚按 2 ： 1 的重量比组成 ； 所述乳化剂的 用量为所述单体总重量的 2 4% ； 所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂 ； 所述增塑剂的用量为所述单体总重量的 1 5% ； 所述引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾， 引发剂的用量为所述单体总重量的 0.2 0.6% ； 所述缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵， 缓冲剂的用量为所述单体重量的 0.1 0.3% ； 所述保护胶采用聚乙烯醇 ； 所述保护胶的用量为所述单体总重量的 1 3%。 2. 根据权利要求 1 所述的水性。

6、铝箔胶， 其特征在于， 所述邻苯二甲酸酯类增塑剂采用 邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二辛酯中任一种。 3. 根据权利要求 1 所述的水性铝箔胶， 其特征在于， 所述铝箔胶原料中的 pH 调节剂采 用氨水， 所述 pH 调节剂的用量为所述单体总重量的 0.5 2% ； 所述去离子水的用量按去离子水的总重量与所述单体总重量之比为 1 1.35:1。 4. 根据权利要求 1 所述的水性铝箔胶， 其特征在于， 所述铝箔胶原料中的水性助剂包 括 ： 水性润湿剂、 水性流平剂和水性防腐剂， 其中， 所述水性润湿剂采用阴离子或非离子表 面活性剂， 水性润湿剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5% ； 所述水。

7、性流平剂采用有机硅类 的水性流平剂， 水性流平剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5% ； 所述水性防腐剂采用含异 噻唑啉酮类水性防腐剂， 水性防腐剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5%。 5. 根据权利要求 1 所述的水性铝箔胶， 其特征在于， 所述经预乳化、 种子反应、 聚合反 应和复配后制得的固含量为 40 50% 的复合胶包括 ： 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50% 的去离子水、 乳化剂中占烷基醚 硫酸铵总重量6080%的烷基醚硫酸铵、 全部烷基酚聚氧乙烯醚、 全部单体， 搅拌乳化不少 于 30 分钟， 制得预乳液 ； 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水。

8、总重量4050%的去离子水、 加入保护胶， 开动搅拌并升温到 90， 全部溶解后降温到 60， 加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、 缓 冲剂， 继续升温， 当温度到达 75时， 将 5 10wt% 的上述制得的预乳液投入到所述聚合反 应釜中， 并加入占引发剂总重量 30 40% 的引发剂， 将引发剂用去离子配成 5 10% 质量 浓度的引发剂溶液， 反应 30 40 分钟 ； 权 利 要 求 书 CN 102153971 B 2 2/2 页 3 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 5 10% 质量浓度的引发剂溶液加入到所述 乳化釜中， 与预乳液一起混合510分钟 ； 当所述聚合反应釜内的种。

9、子反应结束后， 温度稳 定在 78时， 向聚合反应釜中滴加所述乳化釜中剩余的预乳液， 在 3 4 小时内滴完， 然后 升温到 80 82继续保温反应 1 2 小时 ； 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将所述聚合反应釜温度下降到 50， 加入 pH 调节 剂， 将所述聚合反应釜内乳液的 pH 值调为 6.0 8.0 ； 在取样测试乳液粘度和固含量合格 后， 向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得 到水性铝箔胶。 6. 一种水性铝箔胶的制备方法， 其特征在于， 包括 ： 按上述权利要求 1 4 任一项所述的水性铝箔胶的原料配方取各原料 ； 预乳化。

10、 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50% 的去离子水、 乳化剂中占烷基醚 硫酸铵总重量6080%的烷基醚硫酸铵、 全部烷基酚聚氧乙烯醚、 全部单体， 搅拌乳化不少 于 30 分钟， 制得预乳液 ； 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量4050%的去离子水、 加入保护胶， 开动搅拌并升温到 90， 全部溶解后降温到 60， 加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、 缓 冲剂， 继续升温， 当温度到达 75时， 将 5 10wt% 的上述制得的预乳液投入到所述聚合反 应釜中， 并加入占引发剂总重量 30 40% 的引发剂， 将引发剂用去离子配成 5 10% 质量 浓度的引发剂溶液， 。

11、反应 30 40 分钟 ； 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 5 10% 质量浓度的引发剂溶液加入到所述 乳化釜中， 与预乳液一起混合510分钟 ； 当所述聚合反应釜内的种子反应结束后， 温度稳 定在 78时， 向聚合反应釜中滴加所述乳化釜中剩余的预乳液， 在 3 4 小时内滴完， 然后 升温到 80 82继续保温反应 1 2 小时 ； 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将所述聚合反应釜温度下降到 50， 加入 pH 调节 剂， 将所述聚合反应釜内乳液的 pH 值调为 6.0 8.0 ； 在取样测试乳液粘度和固含量合格 后， 向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂， 继续降温到 。

12、40以下， 过滤出料， 即得 到水性铝箔胶。 权 利 要 求 书 CN 102153971 B 3 1/7 页 4 水性铝箔胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于粘合剂制造领域， 特别涉及一种水性铝箔胶及其制备方法。 背景技术 0002 铝箔纸具有良好的防湿， 保鲜， 保味及装饰性， 在卷烟、 糖果等包装中被大量使用， 采用这种复合工艺的产品， 具有较强的金属质感、 色彩绚丽， 质地坚韧而轻、 延展性强， 逐渐 成为许多用户的选择。 0003 铝箔胶主要用于铝箔与纸张的粘接来制备铝箔纸， 广泛应用于包装材料行业。目 前对铝箔纸的复合使用的铝箔胶， 多采用聚醋酸乙烯酯类 (PVAc) 白。

13、乳胶或淀粉胶， 这类胶 水粘接强度低， 剥离强度差， 复合制品耐折性差， 其综合性能表现不佳， 存在缺陷。另外， 由 于其粘度大， 流平性差， 使用不方便， 清洗也极困难， 难以满足用户高效率的要求。 发明内容 0004 为了解决目前的铝箔胶产品存在的不足， 本发明的目的是提供一种水性铝箔胶及 其制备方法， 该铝箔胶粘结力强、 剥离强度高， 复合后不脱铝、 耐折叠、 不会断层， 施胶方便、 涂布性能好、 清洗方便。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ： 0006 本发明实施方式提供一种水性铝箔胶， 该铝箔胶是以单体、 乳化剂、 保护胶、 引发 剂、 缓冲剂、 pH 调节剂、 增塑。

14、剂、 水性助剂和去离子水为原料， 经预乳化、 种子反应、 聚合反应 和复配后制得的固含量为 40 50的复合胶 ； 0007 所述原料中的单体包括硬单体、 软单体和功能单体 ； 其中， 所述硬单体采用醋酸乙 烯酯和丙烯酸甲酯 ； 0008 所述软单体采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯 ； 0009 所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种和 N- 羟甲基丙烯酰胺组成。 0010 本发明实施方式还提供一种水性铝箔胶的制备方法， 包括 ： 0011 按上述的水性铝箔胶的原料配方取各原料 ； 0012 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中占烷 基醚硫酸铵总重量 60。

15、 80的烷基醚硫酸铵、 全部烷基酚聚氧乙烯醚、 全部单体， 搅拌乳 化不少于 30 分钟， 制得预乳液 ； 0013 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 加入 保护胶， 开动搅拌并升温到 90， 全部溶解后降温到 60， 加入乳化剂中剩余的烷基醚硫 酸铵、 缓冲剂， 继续升温， 当温度到达 75时， 将 5 10wt的上述制得的预乳液投入到所 述聚合反应釜中， 并加入占引发剂总重量 30 40的引发剂， 将引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液， 反应 30 40 分钟 ； 0014 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引。

16、发剂溶液加入到 所述乳化釜中， 与预乳液一起混合510分钟 ； 当所述聚合反应釜内的种子反应结束后， 温 说 明 书 CN 102153971 B 4 2/7 页 5 度稳定在 78时， 向聚合反应釜中滴加所述乳化釜中剩余的预乳液， 在 3 4 小时内滴完， 然后升温到 80 82继续保温反应 1 2 小时 ； 0015 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将所述聚合反应釜温度下降到 50， 加入 pH 调节剂， 将所述聚合反应釜内乳液的 pH 值调为 6.0 8.0 ； 在取样测试乳液粘度和固含量 合格后， 向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即。

17、得到水性铝箔胶。 0016 通过本发明实施方式提供的技术方案可以看出， 本发明实施方式中通过加入含有 羧基、 羟基和氨基的功能单体参与共聚， 形成含有多种功能基团的聚合物分子链， 这些分子 链之间可以形成一定的交联作用， 从而提高该复合胶的胶膜对铝箔的粘接力和剥离强度， 也提高了胶膜自身的内聚力， 胶膜硬度好、 抗蠕变性能和抗形变能力强， 耐折性好。 并且， 由 于采用低成本的单体醋酸乙烯酯可降低铝箔胶成本， 通过加入合适的水性助剂很好的改善 胶粘剂的流平性， 操作适应性强， 使用方便。 该水性铝箔胶具有成本低、 剥离强度高、 流平性 好、 操作简便的优点。 0017 具体实施方式 0018 。

18、下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明的实施例， 本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明的保护范围。 0019 下面对本发明实施例作进一步地详细描述。 0020 实施例 1 0021 本实施例提供一种水性铝箔胶， 可用于铝箔与纸张的粘接来制备铝箔纸 ； 该胶粘 剂是以单体、 乳化剂、 保护胶、 引发剂、 缓冲剂、 去离子水、 pH 调节剂和水性助剂为原料， 经预 乳化、 种子反应、 聚合反应及复配各步骤制备而成的固含量为 40 50的复合胶 ； 0。

19、022 其中， 所述单体包括硬单体、 软单体和功能单体 ； 硬单体可由醋酸乙烯酯 (VAc) 和 丙烯酸甲酯 (MA) 组成 ； 软单体由丙烯酸丁酯 (BA) 和丙烯酸乙酯 (EA) 组成 ； 功能单体由丙 烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)中的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)组成 ； 按单体各原料 总重量为 100计， 单体各原料的重量百分比为 ： 醋酸乙烯酯 30 40、 丙烯酸甲酯 10 20、 丙烯酸乙酯 20 40、 丙烯酸丁酯 10 20、 丙烯酸或甲基丙烯酸 1 5、 N- 羟 甲基丙烯酰胺 1 5。 0023 上述铝箔胶原料中的乳化剂由烷基醚硫酸铵和烷基酚聚氧乙烯醚按21的。

20、重量 比组成 ； 乳化剂的用量为单体总重量的 2 4。 0024 上述铝箔胶原料中的保护胶采用聚乙烯醇， 保护胶的用量为单体总重量的 1 3。 0025 上述铝箔胶原料中的引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾， 引发剂的用量为单体总重 量的 0.2 0.6。 0026 上述铝箔胶原料中的缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵， 缓冲剂的用量为单体总重 量的 0.1 0.3。 0027 上述铝箔胶原料中的pH调节剂采用氨水， pH调节剂的用量为单体总重量的0.5 2。 0028 上述去离子水的用量按去离子水的总重量与所述单体总重量之比为 1 说 明 书 CN 102153971 B 5 3/7 页 6 1.35 。

21、1。 0029 上述铝箔胶中的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂， 可以采用邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二辛酯中任一种， 增塑剂的用量为单体总重量的 1 5。 0030 上述铝箔胶原料中的水性助剂包括 ： 水性润湿剂、 水性流平剂和水性防腐剂， 其中 的水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂， 水性润湿剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5 ； 水性流平剂采用有机硅类的水性流平剂， 水性流平剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5 ； 水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类水性防腐剂， 水性防腐剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5。 0031 上述铝箔胶的制备方法， 按下述步骤进行 ： 0032 预乳化 ：。

22、 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中占烷 基醚硫酸铵总重量 60 80的烷基醚硫酸铵、 全部的烷基酚聚氧乙烯醚、 全部单体， 搅拌 乳化 不少于 30 分钟， 制得预乳液 ； 0033 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水， 加入聚 乙烯醇保护胶， 开动搅拌并升温到 90， 全部溶解后降温到 60， 加入乳化剂中剩余的烷 基醚硫酸铵、 缓冲剂， 开动搅拌并升温， 当温度到达 75时， 投入 5 10wt的上述制得的 预乳液到聚合反应釜中， 并加入占引发剂总重量 30 40的引发剂， 将引发剂用去离子配 成 5 10质量浓度的引发剂。

23、溶液， 反应 30 40 分钟 ； 0034 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液加入到 乳化釜中， 与预乳液一起混合510分钟 ； 当聚合反应釜内的种子反应结束后， 温度稳定在 78时， 向聚合反应釜中滴加乳化釜中剩余的预乳液 ( 即混合引发剂溶液后的预乳液 )， 在 3 4 小时内滴完， 然后升温到 80 82继续保温反应 1 2 小时 ； 0035 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到 50， 加入 pH 调节 剂， 将聚合反应釜内乳液的pH值调为6.08.0 ； 在取样测试乳液粘度和固含量合格后(测 试乳液取样的粘度为 100 。

24、300mPas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 向聚合反应釜的乳 液中加入增塑剂和水性助剂 ( 包括 ： 水性润湿剂、 水性流平剂和水性防腐剂 )， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得到水性铝箔胶成品。 0036 本发明实施例中通过采用低成本的单体醋酸乙烯酯来降低成本 ； 并通过加入含有 羧基、 羟基和氨基的功能单体参与共聚， 形成含有多种功能基团的聚合物分子链， 这些分子 链之间可以形成一定的交联作用， 从而提高该复合胶的胶膜对铝箔的粘接力和剥离强度， 也提高了胶膜自身的内聚力， 胶膜硬度好、 抗蠕变性能和抗形变能力强， 耐折性好。通过加 入合适的水性助剂来改善胶粘剂的流平性。

25、， 操作适应性强， 使用方便。 该水性铝箔胶具有成 本低、 剥离强度高、 流平性好、 操作简便的优点。 0037 实施例 2 0038 本实施例提供一种水性铝箔胶， 可用于铝箔与纸的粘接制备铝箔纸， 该铝箔胶包 括下述原料 ： 0039 原料配方 重量份 0040 去离子水 100 0041 醋酸乙烯酯 32 0042 丙烯酸甲酯 12 说 明 书 CN 102153971 B 6 4/7 页 7 0043 丙烯酸乙酯 39 0044 丙烯酸丁酯 10 0045 甲基丙烯酸 4 0046 N- 羟基丙烯酰胺 3 0047 烷基醚硫酸铵 ( 乳化剂 ) 1.8 0048 烷基酚聚氧乙烯醚 ( 乳。

26、化剂 ) 0.9 0049 聚乙烯醇 ( 保护胶 ) 1.5 0050 过硫酸铵 ( 引发剂 ) 0.5 0051 碳酸氢钠 ( 缓冲剂 ) 0.12 0052 氨水 (pH 调节剂 ) 1.2 0053 邻苯二甲酸二丁酯 ( 增塑剂 ) 2.5 0054 水性润湿剂 (OT-75， Cytec 公司产品 ) 0.35 0055 水性流平剂 (BL200， Cognis 公司产品 ) 0.1 0056 水性防腐剂 (A-26， 德国舒美公司产品 ) 0.2 0057 上述铝箔胶的制备方法， 按下述步骤进行 ： 0058 (1) 预乳化 ： 向乳化釜中投入占总重量 50的去离子水、 乳化剂中占总。

27、重量 60 的烷基醚硫酸铵、 全部的烷基酚聚氧乙烯醚、 全部单体， 开动搅拌乳化 30min 以上， 制得预 乳液 ； 0059 (2) 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占总重量 45的去离子水， 加入聚乙烯醇保 护胶， 开动搅拌并升温到 90， 全部溶解后降温到 60， 加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸 铵、 缓冲剂， 开动搅拌并升温， 当温度到达 75时， 投入 5 10wt的上述制得的预乳液到 聚合反应釜中， 加入占总重量 30 40的引发剂， 加入时引发剂用去离子配成 5 10质 量浓度的引发剂溶液， 反应 30 40min ； 0060 (3) 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 。

28、5 10质量浓度的引发剂溶液加 入到乳化釜中， 一起混合510min ； 当聚合反应釜内种子反应结束后， 温度稳定在78时， 开始滴加乳化釜中剩余的预乳液， 在34h内滴完， 然后使聚合反应釜升温到8082继 续保温反应 1 2h ； 0061 (4) 复配 ： 聚合反应釜的保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到 50， 加入 pH 调节剂， 将乳液的 PH 值调为 6.0 8.0 之间 ； 取样测试粘度和固含量合格后 ( 测试乳液取 样的粘度为 100 300mPas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 加入各种水性助剂 ( 水性润 湿剂、 水性流平剂和水性防腐剂 )， 继续降温到 。

29、40以下， 过滤出料， 即得到该铝箔胶成品。 最后检测该铝箔胶的固含量为 48.5， 粘度为 220mPas， pH 值为 6.2。 0062 实施例 3 0063 本实施例提供一种水性铝箔胶， 可用于铝箔与纸的粘接制备铝箔纸， 该铝箔胶包 括下述原料 ： 0064 原料配方 重量份 0065 去离子水 135 0066 醋酸乙烯酯 35 0067 丙烯酸甲酯 15 说 明 书 CN 102153971 B 7 5/7 页 8 0068 丙烯酸乙酯 28 0069 丙烯酸丁酯 15 0070 丙烯酸 4.5 0071 N- 羟甲基丙烯酰胺 2.5 0072 烷基醚硫酸铵 ( 乳化剂 ) 2.4。

30、 0073 烷基酚聚氧乙烯醚 ( 乳化剂 ) 1.2 0074 聚乙烯醇 ( 保护胶 ) 2.0 0075 过硫酸铵 ( 引发剂 ) 0.6 0076 碳酸氢铵 ( 缓冲剂 ) 0.18 0077 氨水 (pH 调节剂 ) 1.6 0078 邻苯二甲酸二辛酯 ( 增塑剂 ) 4 0079 水性润湿剂 (OT-75， Cytec 公司产品 ) 0.25 0080 水性流平剂 (BL200， Cognis 公司产品 ) 0.3 0081 水性防腐剂 (A-26， 德国舒美公司产品 ) 0.10 0082 上述铝箔胶的制备方法， 按下述步骤进行 ： 0083 (1) 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离。

31、子水总重量 45的去离子水、 乳化剂中占烷 基醚硫酸铵总重量 70的烷基醚硫酸铵、 全部的烷基酚聚氧乙烯醚、 全部单体， 开动搅拌乳 化 30min 以上， 制得预乳液 ； 0084 (2) 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 50的去离子水， 加入聚 乙烯醇保护胶， 开动搅拌并升温到 90， 全部溶解后降温到 60， 加入乳化剂中剩余的烷 基醚硫酸铵、 缓冲剂， 开动搅拌并升温， 当温度到达 75时， 投入 5 10wt的上述制得的 预乳液到聚合反应釜中， 加入 30 40wt的引发剂， 加入时将引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液， 反应 30 40min ； 0。

32、085 (3) 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液加 入到乳化釜中， 一起乳化 5 10min ； 当聚合反应釜中的种子反应结束后， 温度稳定在 78 时， 开始滴加乳化釜中剩余的预乳液， 在 3 4h 内滴完， 然后使聚合反应釜升温到 80 82继续保温反应 1 2h ； 0086 (4)复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到50， 加入pH调 节剂， 将乳液的 pH 值调为 6.0 8.0 之间 ； 取样测试粘度和固含量合格后 ( 测试乳液取样 的粘度为 100 300mPas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 加入各种水性。

33、助剂 ( 水性润湿 剂、 水性流平剂和水性防腐剂 )， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得到铝箔胶成品。最后 检测该铝箔胶的固含量为 40.4， 粘度为 160mPas， pH 值为 7.5。 0087 实施例 4 0088 本实施例提供一种水性铝箔胶， 可用于铝箔与纸的粘接制备铝箔纸， 该铝箔胶包 括下述原料 ： 0089 原料配方 重量份 0090 去离子水 120 0091 醋酸乙烯酯 32 0092 丙烯酸甲酯 10 说 明 书 CN 102153971 B 8 6/7 页 9 0093 丙烯酸乙酯 34 0094 丙烯酸丁酯 18 0095 甲基丙烯酸 4 0096 N- 羟甲。

34、基丙烯酰胺 2 0097 烷基醚硫酸铵 ( 乳化剂 ) 1.6 0098 烷基酚聚氧乙烯醚 ( 乳化剂 ) 0.8 0099 聚乙烯醇 ( 保护胶 ) 2.5 0100 过硫酸钾 ( 引发剂 ) 0.4 0101 碳酸氢铵 ( 缓冲剂 ) 0.24 0102 氨水 (pH 调节剂 ) 0.8 0103 邻苯二甲酸二丁酯 ( 增塑剂 ) 5 0104 水性润湿剂 (OT-75， Cytec 公司产品 ) 0.15 0105 水性流平剂 (BL200， Cognis 公司产品 ) 0.2 0106 水性防腐剂 (A-26， 德国舒美公司产品 ) 0.15 0107 上述铝箔胶的制备方法， 按下述步。

35、骤进行 ： 0108 (1) 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40的去离子水、 乳化剂中占烷 基醚硫酸铵总重量 80的烷基醚硫酸铵、 全部的烷基酚聚氧乙烯醚、 全部单体， 开动搅拌乳 化 30min 以上， 制得预乳液 ； 0109 (2) 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 45的去离子水， 加入聚 乙烯醇保护胶， 开动搅拌并升温到 90， 全部溶解后降温到 60， 加入乳化剂中剩余的烷 基醚硫酸铵、 缓冲剂， 开动搅拌并升温， 当温度到达 75时， 投入 5 10wt的上述制得的 预乳液到聚合反应釜中， 加入 30 40wt的引发剂， 加入时将引发剂用去离子配成 。

36、5 10质量浓度的引发剂溶液， 反应 30 40min ； 0110 (3) 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液加 入到乳化釜中， 一起乳化 5 10min ； 当聚合反应釜中的种子反应结束后， 温度稳定在 78 时， 开始滴加乳化釜中剩余的预乳液， 在 3 4h 内滴完， 然后使聚合反应釜升温到 80 82继续保温反应 1 2h ； 0111 (4)复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到50， 加入pH调 节剂， 将乳液的 pH 值调为 6.0 8.0 之间 ； 取样测试粘度和固含量合格后 ( 测试乳液取样 的粘度为 100 300m。

37、Pas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 加入各种水性助剂 ( 水性润湿 剂、 水性流平剂和水性防腐剂 )， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得到水性铝箔胶成品。 最后检测制得铝箔胶的固含量为 44.5， 粘度为 190mPas， pH 值为 6.9。 0112 综上所述， 本发明实施例的水性铝箔胶通过采用低成本的单体醋酸乙烯酯有效降 低了铝箔胶的成本 ； 并且， 通过加入含有羧基、 羟基和氨基的功能单体参与共聚， 形成含有 多种功能基团的聚合物分子链， 这些分子链之间可以形成一定的交联作用， 并且与塑料膜 表面的化学基团发生各种反应， 从而提高该铝箔胶的胶膜对粘接基材的粘接力和。

38、剥离强 度， 也提高了胶膜自身的内聚力， 使其可以满足较高要求的复膜加工工序， 其性能可以与油 性铝箔胶相媲美 ； 通过加入合适的水性助剂来改善胶粘剂的流平性， 操作适应性强， 使用方 便。该水性铝箔胶具有成本低、 剥离强度高、 流平性好、 操作简便的优点。 说 明 书 CN 102153971 B 9 7/7 页 10 0113 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范 围为准。 说 明 书 CN 102153971 B 10 。