抑制铂金漏板氧化挥发的防护涂料及制作方法和用途.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 101967313 B (45)授权公告日 2012.11.21 CN 101967313 B *CN101967313B* (21)申请号 201010531174.2 (22)申请日 2010.11.03 C09D 1/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C03B 37/08(2006.01) (73)专利权人 重庆国际复合材料有限公司 地址 400082 重庆市大渡口区建桥工业园 B 区重庆国际复合材料有限公司 (72)发明人 周冬运 王鑫 王流兴 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 朱建新 逯长明。

2、 CN 101638294 A,2010.02.03,说明书第1页 第 3 段至第 2 页第 1 段 . CN 101003697 A,2007.07.25,说明书第1页 第 3 段至第 2 页第 2 段 . CN 101506113 A,2009.08.12, 全文 . US 3597180 A,1971.08.03,说明书第1栏第 2 段至第 3 栏最后 2 段 . US 3600146 A,1971.08.17, 说明书实施例， 权利要求 1-2. JP 昭62-207738 A,1987.09.12,第185页至 第 188 页左栏最后 1 段 . (54) 发明名称 抑制铂金漏板氧化。

3、挥发的防护涂料及制作方 法和用途 (57) 摘要 本发明公开了一种抑制铂金漏板表面氧化挥 发， 减少贵金属损耗的保护涂料及制备工艺和用 途。该防护涂料主要包括以下重量百分含量的组 分 ： 氧化硅 20 50、 氧化铝 20 45、 硅 酸钠 5 15、 四硼酸钠 10 25。本发明 可以有效防止铂铑合金在高温下的氧化挥发， 经 涂层工艺处理后与未处理的漏板比较， 损耗量可 减少 30以上。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 籍海燕 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1.。

4、 一种抑制铂金漏板氧化挥发的防护涂料， 主要包括以下重量百分含量的组分 ： 氧化硅 20% 50% 氧化铝 20% 45% 硅酸钠 5% 15% 四硼酸钠 10% 25% ； 还包括， 总重量 0.5% 1% 的热塑性酚醛树脂粉末和总重量 20% 40% 的纯水。 2. 根据权利要求 1 所述的防护涂料， 其特征在于 ： 所述氧化硅的重量百分含量为 40% 45%。 3. 根据权利要求 1 所述的防护涂料， 其特征在于 ： 所述氧化铝的重量百分含量为 30% 35%。 4. 根据权利要求 1 所述防护涂料， 其特征在于 ： 所述硅酸钠的重量百分含量为 8% 12%。 5. 根据权利要求 1 所。

5、述防护涂料， 其特征在于 ： 所述四硼酸钠的重量百分含量为 12% 16%。 6. 一种抑制铂金漏板氧化挥发的防护涂料的制备工艺， 包括以下步骤 ： 、 将如下主要组分按配比混匀， 研磨 ； 氧化硅 20% 50% 氧化铝 20% 45% 硅酸钠 5% 15% 四硼酸钠 10% 25% 、 向步骤研磨后的物料中加入总重量 0.5% 1% 的热塑性酚醛树脂粉末和总重量 20% 40% 的纯水， 搅拌混匀 ； 、 加热步骤混匀物料， 至 80 120， 不断地搅拌， 直至成粘稠状 ； 其中， 步骤中物料研磨至全部通过 200 目筛网 ； 步骤的热塑性酚醛树脂粉末全部 能通过 200 目筛网。 7.。

6、 如权利要求 1 所述的防护涂料在抑制铂金漏板的氧化挥发上的应用， 该应用具体包 括以下步骤 ： 、 铂金漏板的预处理 ： 、 用酒精擦拭铂金漏板表面， 除杂 ； 、 对需要涂刷部位用砂纸打磨粗化 ； 、 用胶带把漏嘴、 过滤网密封 ； 、 将如权利要求 1 所述的防护涂料涂抹在粗化后的基体表面， 经涂抹后的漏板于 70 80的烘烤 20 40min ； 再次涂抹、 修复， 至涂层厚度为 1 1.5mm ； 、 去除胶带， 将步骤涂覆后的铂金漏板升温进行烧结 ； 步骤中升温过程为阶梯 状 ： 常温 120为 30min、 120 120为 30min、 120 200为 60min、 200 。

7、200 为 20min。 权 利 要 求 书 CN 101967313 B 2 1/4 页 3 抑制铂金漏板氧化挥发的防护涂料及制作方法和用途 技术领域 0001 本发明涉及玻璃纤维技术领域， 尤其是玻璃纤维行业漏板防护的方法， 具体是一 种抑制铂金漏板表面氧化挥发， 减少贵金属损耗的保护涂料及制备工艺和用途。 背景技术 0002 铂铑具有熔点高， 化学性质稳定， 能耐急冷急热， 具有良好的加工和焊接性能， 铂 铑合金制成的漏板是玻纤工业用的标准材料。铂铑合金漏板 ( 简称铂金漏板 ) 的作业温度 在 1100 1300之间， 外表面的铂容易氧化成 PtO2， 而 PtO2在较低温度下呈很薄的。

8、固态 表面膜状， 对漏板有一定保护作用。 当温度高于约600以上， PtO2不能以固态表面膜存在， 而是以气态形式挥发， 从而造成铂金的流失 ； 铑在高温下的化学性能与铂十分相似， 空气中 铑在 600就会被氧化为 Rh2O3， 在 800以上氧化物挥发。于是铂铑漏板的损耗随使用时 间的增长， 逐渐增加。 0003 在减少铂金漏板使用损耗方面， 现有技术报道中， 有由马明杰供稿的 “浇注漏板涂 层” 提供了一种以氧化铝涂层粉及适量粘结剂配制而成的抗氧化涂料的方法， 该方法防护 效果较差， 经高温烧结后的涂层极易开裂， 浇注过程中易造成涂层脱落， 漏板使用过程中已 开裂的部位不能自我愈合， 局部。

9、地区挥发依旧无法得到较好的保护。 0004 还有中国专利申请 CN101638294A 所公开的 “一种降低铂金漏板使用损耗的涂层 及其制备方法” 中是由以氧化铝、 氧化硅、 氧化钠所制涂层粉以及苏州土、 蒸馏水调制而成， 该工艺周期较长 ； 经高温烧结后的漏板会发生轻微变形 ； 烧结后的涂层， 抗击打能力低， 在 后期浇注过程中易脱落。 0005 因此， 现有的防护涂料并不能真正减少铂金的使用损耗， 无法对铂金漏板形成很 好地防护。 发明内容 0006 本发明针对不足， 提出一种抑制铂金漏板氧化挥发的防护涂料， 能减少铂金的使 用损耗。 0007 为了实现上述发明目的， 本发明提供以下技术方。

10、案 ： 一种抑制铂金漏板氧化挥发 的防护涂料， 主要包括以下重量百分含量的组分 ： 0008 氧化硅 20 50 0009 氧化铝 20 45 0010 硅酸钠 5 15 0011 四硼酸钠 10 25。 0012 优选的， 所述氧化硅的重量百分含量为 40 45。 0013 优选的， 所述氧化铝的重量百分含量为 30 35。 0014 优选的， 所述硅酸钠的重量百分含量为 8 12。 0015 优选的， 所述四硼酸钠的重量百分含量为 12 16。 说 明 书 CN 101967313 B 3 2/4 页 4 0016 一种抑制铂金漏板氧化挥发的防护涂料的制备工艺， 包括以下步骤 ： 0017。

11、 、 将如下主要组分按配比混匀， 研磨 ； 0018 氧化硅 20 50 0019 氧化铝 20 45 0020 硅酸钠 5 15 0021 四硼酸钠 10 25 0022 、 向步骤研磨后的物料中加入总重量 0.5 1的热塑性酚醛树脂粉末和 总重量 20 40的纯水， 搅拌混匀 ； 0023 、 加热步骤混匀物料， 至 80 120， 不断地搅拌， 直至成粘稠状。 0024 优选的， 步骤中物料研磨至全部通过 200 目筛网。 0025 优选的， 步骤的热塑性酚醛树脂粉末全部能通过 200 目筛网。 0026 防护涂料在抑制铂金漏板的氧化挥发上的应用， 该应用具体包括以下步骤 ： 0027 。

12、i、 铂金漏板的预处理 ： 0028 (1)、 用酒精擦拭铂金漏板表面， 除杂 ； 0029 (2)、 对需要涂刷部位用砂纸打磨粗化 ； 0030 (3)、 用胶带把漏嘴、 过滤网密封 ； 0031 ii、 将如权利要求 1 所述的防护涂料涂抹在粗化后的基体表面， 经涂抹后的漏板 于 70 80的烘烤 20 40min ； 再次涂抹、 修复， 至涂层厚度为 1 1.5mm ； 0032 iii、 去除胶带， 将步骤 ii 涂覆后的铂金漏板升温进行烧结。 0033 优选的， 步骤 iii 中升温过程为阶梯状 ： 常温 120为 30min、 120 120为 30min、 120 200为 60。

13、min、 200 200为 20min。 0034 与现有技术相比， 本发明所需的原材料价格低廉， 各成分的纯度只需达到化学纯 即可。 加入适量的有机物热塑性酚醛树脂， 有机结合剂和其他无机材料均匀混合， 在低温预 烧结时可产生塑性蠕动， 使涂料均匀分布于漏板涂抹部位， 可促进涂料与漏板基体结合。 硼 砂的加入不仅可以改进涂层的形成温度， 还能促进玻璃体网络结构的形成， 增强其气密性 和化学稳定性。 涂料经高温烧结后可形成硼硅铝玻璃相， 此保护层气密性好， 膨胀系数与合 金完美匹配， 且具有自愈和能力， 可以有效防止铂铑合金在高温下的氧化挥发。 经涂层工艺 处理后与未处理的漏板比较， 损耗量可。

14、减少 30以上。 0035 整个涂层工艺制备简单、 周期短、 效果稳定、 适用范围广的优点， 可用于 E 玻璃、 ECT 玻璃、 ECR 玻璃、 TM 玻璃。预烧结后涂料与漏板基体紧密粘结在一起， 有一定的抗敲打 能力， 不易剥落， 经工艺处理后的漏板可直接用于浇铸。 0036 漏板经涂层后不会发生膨胀变形， 本发明采用有机粘结剂和低温预烧结的方法， 有效克服了传统高温烧结所带来的漏板膨胀变形的缺点。有效地减少铂金的使用损耗， 提 高经济效益。 具有经济、 有效、 使用方便， 成本低廉等优点， 是一种耐高温、 抗氧化、 气密性好 的涂料， 可涂覆在漏板侧墙、 电极、 托梁、 漏板左右端面等部位。

15、。 具体实施方式 0037 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述， 本部分的描述仅是示范性和解释 性， 不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 说 明 书 CN 101967313 B 4 3/4 页 5 0038 实施例 1 涂料的制作 0039 一种防护涂料， 其主要原料为 ： 氧化硅 200g、 氧化铝 450g、 硅酸钠 50g、 四硼酸钠 250g， 还包括有作为粘结剂用的 5g 热塑性酚醛树脂。 0040 该防护涂料的制作工艺包括以下过程 ： 0041 、 将主要原料组分按配比混匀， 研磨至全部通过 200 目筛网 ； 0042 、 向步骤研磨后的物料中加入热塑性酚醛树脂粉末和。

16、约占总重量 40的水， 搅拌混匀， 其中热塑性酚醛树脂粉末全部能通过 200 目筛网 ； 0043 、 加热步骤混匀物料， 至 120左右， 不断地搅拌， 直至成粘稠状。 0044 实施例 2 涂料的制作 0045 一种防护涂料， 其主要原料为 ： 氧化硅 500g、 氧化铝 200g、 硅酸钠 150g、 四硼酸钠 100g， 还包括 10g 的热塑性酚醛树脂。 0046 该防护涂料的制作工艺同实施例 1。 0047 实施例 3 涂料的制作 0048 一种防护涂料， 其主要原料为 ： 氧化硅 400g、 氧化铝 350g、 硅酸钠 80g、 四硼酸钠 160g， 还包括有 8g 的热塑性酚醛。

17、树脂。 0049 该防护涂料的制作工艺同实施例 1。 0050 实施例 4 涂料的制作 0051 一种防护涂料， 其主要原料为 ： 氧化硅 450g、 氧化铝 300g、 硅酸钠 120g、 四硼酸钠 120g， 还包括有 6g 的热塑性酚醛树脂。 0052 该防护涂料的制作工艺同实施例 1。 0053 实施例 5 涂料的制作 0054 一种防护涂料， 其主要原料为 ： 氧化硅 336g、 氧化铝 264g、 硅酸钠 80g、 四硼酸钠 120g， 还包括有 7g 的热塑性酚醛树脂。 0055 该防护涂料的制作工艺同实施例 1。 0056 实施例 6 防护涂料的涂覆试验 0057 取实施例 5。

18、 所制备的防护涂料， 用于涂覆在型号为 DB4000 的铂金漏板上， 该过程 包括以下步骤 ： 0058 i、 铂金漏板的预处理 ： 0059 (1)、 用酒精擦拭铂金漏板表面， 除去铂金漏板基体表面的油脂、 灰尘及其它杂 质 ； 0060 (2)、 对需要涂刷部位用砂纸打磨粗化， 以便于涂层与基体更好的结合 ； 0061 (3)、 用胶带把漏嘴、 过滤网密封， 防止涂料进入漏板内部影响作业稳定， 并预留出 盘管安装位置 ； 0062 ii、 将实施例 5 制得的防护涂料涂抹在粗化后的基体表面， 经涂抹后的漏板于 70 80的烘烤 20 40min ； 再次涂抹、 修复， 至涂层厚度为 1 1。

19、.5mm ； 0063 iii、 去除胶带， 将步骤 ii 涂覆后的铂金漏板升温进行烧结， 其中升温过程为阶梯 状 ： 常温 120为 30min、 120 120为 30min、 120 200为 60min、 200 200 为 20min。 0064 对该涂覆有防护涂料的铂金漏板进行检测， 结果如表 1 说 明 书 CN 101967313 B 5 4/4 页 6 0065 表 1 漏板经涂层处理与未处理对照 0066 0067 注 ： 以上实验漏板选取条件为 ： 使用寿命与平均寿命相差不超过一个月。 0068 同样， 在选取实施例 1 至实施例 4 任一产品， 进行涂覆铂金漏板进行测试， 结果与 上表 1 基本相同 ； 因此， 本发明的防护涂料能有效地减少铂金的使用损耗。 0069 以上仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。 说 明 书 CN 101967313 B 6 。