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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720381186.9 (22)申请日 2017.04.12 (73)专利权人 恒力石化 （大连） 有限公司 地址 116318 辽宁省大连市长兴岛经济区 长松路299号 (72)发明人 刘力魁李茂委 (51)Int.Cl. C07C 51/42(2006.01) C07C 51/48(2006.01) C07C 51/44(2006.01) C07C 63/06(2006.01) C07C 63/26(2006.01) C07C 63/24(2006.01) B01J 2。
2、3/889(2006.01) (54)实用新型名称 一种PTA氧化残渣回收处理装置 (57)摘要 本实用新型属于废弃物回收利用技术领域， 具体涉及一种PTA氧化残渣回收处理装置， 包括 PTA氧化残渣储罐、 一级萃取单元、 二级萃取单 元、 溶剂与苯甲酸回收单元、 催化剂回收单元、 固 相回收单元、 第一隔离阀和第二隔离阀； 所述一 级萃取单元包括第一萃取器、 一级过滤器、 一级 液相储罐、 一级固相储罐、 第一油水分离器、 一级 油相储罐和一级水相储罐； 所述二级萃取单元包 括第二萃取器、 溶剂储罐、 二级过滤器、 二级固相 储罐、 二级液相储罐、 第二油水分离器、 二级水相 储罐和二级油相。
3、储罐。 通过在二级油相储罐机泵 出口原管线上添加第一隔离阀门， 新施工一条至 一级油相储罐的管线， 如果一级萃取单元部分设 备设施损坏， 可以停用一级萃取， 切换至二级萃 取。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206843354 U 2018.01.05 CN 206843354 U 1.一种PTA氧化残渣回收处理装置， 其特征在于： 包括PTA氧化残渣储罐、 一级萃取单 元、 二级萃取单元、 溶剂与苯甲酸回收单元、 催化剂回收单元、 固相回收单元、 第一隔离阀和 第二隔离阀； 所述一级萃取单元包括第一萃取器、 一级过滤器、 一级液相储罐、 一级固相储 罐、 第一油水分离器、 一级。
4、油相储罐和一级水相储罐； 所述二级萃取单元包括第二萃取器、 溶剂储罐、 二级过滤器、 二级固相储罐、 二级液相储罐、 第二油水分离器、 二级水相储罐和二 级油相储罐； 所述PTA氧化残渣储罐与第一萃取器连接， 一级过滤器的一端与第一萃取器连 接， 另一端分别与一级液相储罐和一级固相储罐连接； 所述一级液相储罐与第一油水分离 器连接， 第一油水分离器分别与一级油相储罐和一级水相储罐连接， 一级油相储罐和溶剂 与苯甲酸回收单元连接； 所述第二萃取器的一端分别与一级固相储罐、 一级水相储罐和溶 剂储罐连接， 另一端与二级过滤器连接； 所述二级过滤器分别与二级固相储罐和二级液相 储罐连接， 二级固相储。
5、罐与固相回收单元连接； 二级液相储罐与第二油水分离器连接， 第二 油水分离器分别与二级水相储罐和二级油相储罐连接， 二级水相储罐与催化剂回收单元连 接， 二级油相储罐与一级油相储罐之间设置第一管道， 第一管道上设置第一隔离阀， 第二管 道的一端与第一萃取器连接， 另一端与第一管道连接； 所述第二管道与第一管道的接点位 于二级油相储罐和第一隔离阀之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206843354 U 2 一种PTA氧化残渣回收处理装置 技术领域 0001 本实用新型属于废弃物回收利用技术领域， 具体涉及一种PTA氧化残渣回收处理 装置。 背景技术 0002 精对苯二甲酸(简称PTA)是。
6、聚酯工业的重要原料， 由对二甲苯经氧化精制而成的， 但同时产生不少中间产品及副产物。 为了保证PTA产品的质量， 防止有害物质在生产系统中 积累， 氧化工段需定期排出氧化残渣， 氧化残渣的主要成分有水、 苯甲酸、 对苯二甲酸、 间苯 二甲酸和钴锰催化剂等。 0003 目前PTA氧化残渣回收处理工艺， 是利用有机溶剂和水对氧化残渣进行打浆、 二次 萃取， 过滤去除固体TA、 IPA等物质， 滤液进行油水分层， 油相进行精馏回收溶剂和苯甲酸， 水相调节PH值回收催化剂钴锰。 0004 生产工艺设计二级萃取的目的为最大限度的回收残渣中苯甲酸组分， 但弊端为一 级萃取单元设备设施如过滤器、 机泵等损坏。
7、， 整个生产工艺将无法运行下去， 其它工段如固 体回收单元和催化剂回收单元均受到影响。 发明内容 0005 为了克服上述现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种PTA氧化残渣 回收处理装置， 能防止一级萃取单元部分设备设施损坏， 从而导致整个残渣回收工艺无法 运行。 0006 为实现上述目的， 本实用新型的技术方案为一种PTA氧化残渣回收处理装置， 包括 PTA氧化残渣储罐、 一级萃取单元、 二级萃取单元、 溶剂与苯甲酸回收单元、 催化剂回收单 元、 固相回收单元、 第一管道、 第二管道、 第一隔离阀和第二隔离阀； 所述一级萃取单元包括 第一萃取器、 一级过滤器、 一级液相储罐、 一级。
8、固相储罐、 第一油水分离器、 一级油相储罐和 一级水相储罐； 所述二级萃取单元包括第二萃取器、 溶剂储罐、 二级过滤器、 二级固相储罐、 二级液相储罐、 第二油水分离器、 二级水相储罐和二级油相储罐； 所述PTA氧化残渣储罐与 第一萃取器连接， 一级过滤器的一端与第一萃取器连接， 另一端分别与一级液相储罐和一 级固相储罐连接； 一级液相储罐与第一油水分离器连接， 第一油水分离器分别与一级油相 储罐和一级水相储罐连接， 一级油相储罐和溶剂与苯甲酸回收单元连接； 所述第二萃取器 的一端分别与一级固相储罐、 一级水相储罐和溶剂储罐连接， 另一端与二级过滤器连接； 二 级过滤器分别与二级固相储罐和二级。
9、液相储罐连接， 二级固相储罐与固相回收单元连接； 二级液相储罐与第二油水分离器连接， 第二油水分离器分别与二级水相储罐和二级油相储 罐连接， 二级水相储罐与催化剂回收单元连接， 二级油相储罐与一级油相储罐之间设置第 一管道， 第一管道上设置第一隔离阀， 第二管道的一端与第一萃取器连接， 另一端与第一管 道连接； 第二管道与第一管道的接点位于二级油相储罐和第一隔离阀之间。 0007 本实用新型的有益效果： 本实用新型通过在二级油相储罐机泵出口原管线上添加 说明书 1/3 页 3 CN 206843354 U 3 第一隔离阀门， 新施工一条至一级油相储罐的管线， 二级油相储罐的有机物进而可以输送 。
10、至一级油相储罐， 进行溶剂和苯甲酸的回收。 这样如果一级萃取单元部分设备设施损坏， 可 以停用一级萃取流程设备， 物料间接通过管道直接切换至二级萃取器， 进行一次萃取向后 续工段继续生产。 整个残渣回收单元仍能有效运行， 不至于整个装置停车。 附图说明 0008 图1为本实用新型的PTA氧化残渣回收处理装置结构示意图； 0009 图中： 1、 PTA氧化残渣储罐， 2、 第一萃取器， 3、 一级过滤器， 4、 一级液相储罐， 5、 一 级固相储罐， 6、 一级油水分离器， 7、 一级油相储罐， 8、 溶剂与苯甲酸回收单元， 9、 一级水相 储罐， 10、 第二萃取器， 11、 二级过滤器， 1。
11、2、 二级固相储罐， 13、 二级液相储罐， 14、 二级油水 分离器， 15、 二级水相储罐， 16、 二级油相储罐， 17、 催化剂回收单元， 18、 第一隔离阀， 19、 第 二隔离阀， 20、 固相回收单元， 21、 溶剂储罐， 22、 第一管道， 23、 第二管道。 具体实施方式 0010 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 0011 如图1所示的一种PTA氧化残渣回收处理装置， 包括PTA氧化残渣储罐1、 一级萃取 单元、 二级萃取单元、 溶剂与苯甲酸回收单元8、 固相回收单元20、 催化剂回收单元17、 第一 隔离阀18和第二隔离阀19； 一级萃取单元包括第。
12、一萃取器2、 一级过滤器3、 一级液相储罐4、 一级固相储罐5、 第一油水分离器、 一级油相储罐7和一级水相储罐9； 二级萃取单元包括第 二萃取器10、 溶剂储罐21、 二级过滤器11、 二级固相储罐12、 二级液相储罐13、 第二油水分离 器、 二级水相储罐15和二级油相储罐16； PTA氧化残渣储罐1与第一萃取器2连接， 一级过滤 器3的一端与第一萃取器2连接， 另一端分别与一级液相储罐4和一级固相储罐5连接； 一级 液相储罐4与第一油水分离器连接， 第一油水分离器分别与一级油相储罐7和一级水相储罐 9连接， 一级油相储罐7和溶剂与苯甲酸回收单元8连接； 第二萃取器10的一端分别与一级固 。
13、相储罐5、 一级水相储罐9和溶剂储罐21连接， 另一端与二级过滤器11连接； 二级过滤器11分 别与二级固相储罐12和二级液相储罐13连接， 二级固相储罐12与固相回收单元20连接； 二 级液相储罐13与第二油水分离器连接， 第二油水分离器分别与二级水相储罐15和二级油相 储罐16连接， 二级水相储罐15与催化剂回收单元17连接， 二级油相储罐16与一级油相储罐7 之间设置第一管道22， 第一管道22上设置第一隔离阀18， 第二管道23的一端与第一萃取器2 连接， 另一端与第一管道22连接； 第二管道23与第一管道22的接点位于二级油相储罐16和 第一隔离阀18之间。 0012 这样如果一级萃。
14、取单元部分设备设施损坏， 可以停用一级萃取单元的设备， 物料 间接通过管道直接切换至二级萃取单元的第二萃取器10， 进行一次萃取向后续工段继续生 产， 通过打开第一隔离阀18并关闭第二隔离阀19， 使二级油相储罐16中的油相进入一级油 相储罐7中， 随后进入溶剂与苯甲酸回收单元8。 整个残渣回收单元仍能有效运行， 不至于整 个装置停车。 但是苯甲酸产品会因此得不到完全萃取， 约5%w/w左右的苯甲酸会通过催化剂 回收和固相回收单元而损失掉。 但如果因为5%w/w的苯甲酸回收， 需要整个装置调整、 乃至 于停车检修， 损失的物资和下游催化剂单元和固相单元产生的经济效益， 5%含量 （5%w/w） 的 苯甲酸的所造成的效益是很少的。 因原有管线保留， 可以实现一次萃取和二次萃取的随意 说明书 2/3 页 4 CN 206843354 U 4 切换。 通过技改后， 装置的灵活性和抗风险性得到了很大的提升。 说明书 3/3 页 5 CN 206843354 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 206843354 U 6 。