含丙烯酸类单体的电化铝粘结层涂料及其使用方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610144961.9 (22)申请日 2016.03.15 C09D 4/02(2006.01) C09D 4/06(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 175/14(2006.01) C09D 5/20(2006.01) (71)申请人 扬州市祥华新材料科技有限公司 地址 225600 江苏省扬州市高邮市高邮镇工 业园卫星路 1 号 (72)发明人 陈正宇 竺建成 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 谈敏 (54) 发明名称 含丙烯酸类单体的电化铝粘结层涂料及其。

2、使 用方法 (57) 摘要 本发明属于高分子材料技术领域， 涉及电化 铝粘结层涂料及使用方法， 特别涉及一种含丙烯 酸单体电化铝粘结层涂料， 其各组分按照质量份 数为 ： 丙烯酸类单体 ： 40 60 份 ； 二氧化硅粉末 ： 1 4 份 ； 松香 ： 1 6 份 ； 分散溶剂 ： 50 70 份。 本发明还公开了所述含丙烯酸类单体电化铝粘结 层涂料的使用方法。本发明将多种辅料与丙烯酸 酯类树脂按照一定的配比制成上烫性能优异的电 化铝粘结层涂料， 由原本单一的丙烯酸酯类树脂 所体现的上烫性能好进而转变为上烫性、 分切性、 附着力及剥离性能都极佳的电化铝胶层涂料。工 业应用中， 根据本发明公开的。

3、含丙烯酸单体电化 铝粘结层涂料所制得的电化铝与普通电化铝对 比， 克服了烫印不实、 漏烫等问题， 具有较为明显 的优势。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 附图1页 CN 105694562 A 2016.06.22 CN 105694562 A 1.一种含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其各组分按照质量份数为： 丙烯酸类单体： 4060份； 二氧化硅粉末： 14份； 松香： 16份； 分散溶剂： 5070份。 2.根据权利要求 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述丙烯酸类 单体是丙烯酸甲酯、 丙。

4、烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸正丁酯、 或超 支化聚氨酯改性丙烯酸酯。 3.根据权利要求 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述二氧化硅 的粒径为300800目。 4.根据权利要求 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述松香纯度 不低于99.8%。 5.根据权利要求 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述分散溶剂 是无水乙醇、 乙酸甲酯、 丙酮、 正己烷、 乙酸乙酯、 丁酮、 甲醇、 甲苯、 异丙醇、 乙酸正丁酯、 乙 酸戊酯、 正丁醇、 正丙醇、 乙酸异丁酯、 二丙酮醇、 4-甲基-2-戊酮中的一种或多种按任意比。

5、 例共混。 6.根据权利要求 或 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述丙烯 酸类单体是超支化聚氨酯改性丙烯酸酯， 质量份数为55份。 7.根据权利要求 或 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述二氧 化硅的粒径为500目二氧化硅粉， 质量份数3份。 8.根据权利要求 或 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述松香 纯度为99.9%， 质量份数为4份。 9.根据权利要求 或 所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其特征在于： 所述分散 溶剂是50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇组成的混合溶剂， 质量份数为60份。 10.使用如权利要。

6、求1-9所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料的方法， 其特征在于： 将所述粘结层涂料均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速 率为70130m/min， 烘道温度采用梯度温阶， 80120145145145140 ， 经烘干后即得电化铝成品， 优选涂布速率110m/min， 烘道温度采用梯度温阶为80 125140145145140。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105694562 A 2 含丙烯酸类单体的电化铝粘结层涂料及其使用方法 技术领域 0001 本发明属于高分子材料技术领域， 涉及电化铝粘结层涂料及使用方法， 特别涉及 一种含丙烯酸类单体的电化铝粘结层涂。

7、料及其使用方法。 背景技术 0002 电化铝烫金产品因其图案精美、 线条清晰、 色彩饱和度高及金属质感强烈等诸多 优点正日益成为包材界新宠， 在很多领域都有应用， 不论是纸张、 皮革、 木材亦或是金属器 表面， 都或多或少利用电化铝烫金作为修饰。 由于不同承烫物表面质地及材料本身性能差 异， 加之不同烫金图案对电化铝的特性也有要求， 在制作电化铝烫金产品时往往需要寻找 专用电化铝以满足最终烫金产品的质量要求。 0003 本申请人提交的CN201520751144 .0 一种刚性材质表面烫金电化铝箔 及 CN201521076754.1 一种软体表面烫金电化铝 中， 分别公开了两种不同电化铝为满。

8、足不同 材质的承烫物所设定的功能层结构。 前者需要在粘结层之上增设一厚度约为0.080 m的保 护层， 以保证烫金过程中温度、 压强不会对承烫物表面造成损伤； 后者则是在真空镀铝层与 粘结层之间增设一韧性层， 其作用在于该层能够改善整个电化铝体系的柔韧性， 确保软体 表面烫金图案的清晰度与饱满度。 改良后的电化铝各功能层最终需要与粘结层相匹配， 进 而达到预期的烫金效果， 原因在于粘结层作为电化铝最外层结构， 压烫时直接与承烫物表 面接触， 因而粘结层上烫性优劣将会影响到最终的烫金效果。 0004 为此， 本发明为探索出上烫性能优异的电化铝粘结层涂料制备及使用方法展开多 次试验， 并最终确定优。

9、化工艺。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是， 提高电化铝粘结层涂料的上烫性能。 0006 本发明的技术方案是： 一种含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料， 其各组分按照质 量份数为： 丙烯酸类单体： 4060份； 二氧化硅粉末： 14份； 松香： 16份； 分散溶剂： 5070份。 0007 其中， 所述丙烯酸类单体可以是丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、 甲基丙 烯酸甲酯、 甲基丙烯酸正丁酯、 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯等， 优选超支化聚氨酯改性丙烯 酸酯， 并控制质量份数为55份； 所述二氧化硅粉末按粒径大小分为不同型号， 制备粘结层涂料时可以选用300800目 不等的二氧化。

10、硅粉， 优选500目二氧化硅粉， 并控制质量份数3份； 所述松香纯度对丙烯酸酯固化有一定影响， 为此通常选用纯度不低于99.8%的松香， 优 选纯度为99.9%的松香， 并控制质量份数为4份； 说明书 1/9 页 3 CN 105694562 A 3 所述分散溶剂可以是无水乙醇、 乙酸甲酯、 丙酮、 正己烷、 乙酸乙酯、 丁酮、 甲醇、 甲苯、 异丙醇、 乙酸正丁酯、 乙酸戊酯、 正丁醇、 正丙醇、 乙酸异丁酯、 二丙酮醇、 4-甲基-2-戊酮中 的一种或多种按任意比例共混， 优选50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇组成的混合溶剂， 并 控制该混合溶剂质量份数为60份。 0008 配制。

11、本发明所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料时， 依次将丙烯酸类单体、 二 氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 优选先溶剂后丙烯酸 单体树脂、 松香、 二氧化硅粉末， 采用行星式搅拌机， 搅拌速率5002000m/min， 搅拌时间 0.52h， 优选搅拌速率1000m/min， 搅拌时间1.5h。 0009 本发明的另外一个目的， 是公开了所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料的使用 方法： 将所述粘结层涂料均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂 布速率为70130m/min， 烘道温度采用梯度温阶 （80120145145145 140， 不同温。

12、阶按实际涂布需要微调） ， 经烘干后得到电化铝成品， 优选涂布速率110m/ min， 烘道温度采用梯度温阶为80125140145145140。 0010 电化铝粘结层涂料成分复杂， 主要由上烫性能较好的丙烯酸酯类树脂、 二氧化硅 粉末、 松香及分散溶剂构成， 其中丙烯酸酯类树脂构成粘结层主体结构， 烫金时受压力及热 量发生熔融， 形成特定的烫金图案后冷却固化， 即可在承烫物表面形成烫金图案， 因此对丙 烯酸酯类树脂上烫性要求极高以确保烫印大面积时图案饱满、 无漏烫。 制备粘结层涂料时 选用特定的丙烯酸单体， 经聚合固化最终成为丙烯酸酯类树脂； 二氧化硅粉末作为粘结层 涂料的填充剂， 其优良。

13、的刚性、 粉性可以提高粘结层的分切性， 确保烫印精细结构图案时无 毛边、 飞金等现象； 松香， 即松香树脂， 主要作用在于提高粘结层涂料表干速率、 提高粘结层 与承烫物表面的联结强度； 分散溶剂由多种有机溶剂混合配成， 主要作用为溶解较为粘稠 的丙烯酸单体及其他辅料， 便于涂布操作。 0011 本发明使用的部分化学试剂纯度、 生产厂家如下： 无水乙醇 （化工品， 江苏索普集团有限公司） 、 乙酸甲酯 （化学纯， 国药集团化学试剂有 限公司） 、 丙酮 （化学纯， 国药集团化学试剂有限公司） 、 甲醇 （化工品， 江苏索普集团有限公 司） 、 甲苯 （化学纯， 国药集团化学试剂有限公司） 、 异。

14、丙醇 （化学纯， 国药集团化学试剂有限 公司） 、 乙酸正丁酯 （化学纯， 国药集团化学试剂有限公司） 、 正丁醇 （化工品， 江苏索普集团 有限公司） ； 丙烯酸甲酯 （化学纯， 国药集团化学试剂有限公司） ； 丙烯酸乙酯 （化学纯， 国药 集团化学试剂有限公司） ； 丙烯酸正丁酯 （化学纯， 国药集团化学试剂有限公司） ； 甲基丙烯 酸甲酯 （化学纯， 国药集团化学试剂有限公司） ； 甲基丙烯酸正丁酯 （化学纯， 国药集团化学 试剂有限公司） ； 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯 （化学纯， 扬州市祥华新材料科技有限公司） ； 松香 （ 99.8%， 上海创真化工有限公司） ， 二氧化硅粉末 （工。

15、业品， 成都锦淳金属材料有限公 司） 。 0012 有益效果 本发明将多种辅料与丙烯酸酯类树脂按照一定的配比制成上烫性能优异的电化铝粘 结层涂料， 由原本单一的丙烯酸酯类树脂所体现的上烫性能好进而转变为上烫性、 分切性、 附着力及剥离性能都极佳的电化铝胶层涂料。 工业应用中， 根据本发明含丙烯酸单体电化 铝粘结层涂料所制得的电化铝与普通电化铝对比， 克服了烫印不实、 漏烫等问题， 具有较为 明显的优势。 说明书 2/9 页 4 CN 105694562 A 4 附图说明 0013 图1普通电化铝与依照本发明制备的上烫性能优异的电化铝烫金对比图， 其中：（a） 为普通电化铝烫金图，（b） 为采用。

16、本发明实施例3所述粘结层涂料所制得的电 化铝烫金图。 具体实施方式 0014 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明， 以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明， 但不以任何形式限制本发明。 应当指出的是， 对本领域的技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范畴。 0015 实施例1 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 40份； 300目二氧化硅粉末： 1份； 99.8%松香： 1份； 50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇： 50份。 0016 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单。

17、体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度500m/min， 搅拌时间0.5h， 即 可得到粘结层涂料。 0017 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为70m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120145145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0018 实施例2 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 60份； 800目二氧化硅粉末： 4份； 99.9%松香： 。

18、6份； 50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇： 70份。 0019 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度2000m/min， 搅拌时间2h， 即可 得到粘结层涂料。 0020 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为130m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （90130140145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0021 实施例3 电化铝粘结层涂料其各组分按。

19、照质量份数可以为： 说明书 3/9 页 5 CN 105694562 A 5 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 55份； 500目二氧化硅粉末： 3份； 99.9%松香： 4份； 50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇： 60份。 0022 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度5002000m/min， 搅拌时间0.5 2h， 即可得到粘结层涂料。 0023 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥，。

20、 设定涂布速率为110m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80125140145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0024 实施例4 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 丙烯酸甲酯： 4060份； 800目二氧化硅粉末： 3份； 99.8%松香： 6份； 丁酮： 60份。 0025 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度500m/min， 搅拌时间1h， 即可 得到粘结层涂料。 0026 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料。

21、 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为80m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120140140140140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0027 实施例5 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 丙烯酸乙酯： 4060份； 400目二氧化硅粉末： 14份； 99.9%松香： 6份； 80%无水乙醇、 20%甲醇： 55份。 0028 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度800m/min， 搅拌时间2h， 即可 得到粘结层涂料。 0029 采用专。

22、业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为130m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120135145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0030 实施例6 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 说明书 4/9 页 6 CN 105694562 A 6 70%正丁醇、 20%正丙醇、 10%4-甲基-2-戊酮： 70份 500目二氧化硅粉末： 2份； 99.8%松香： 3份； 丙烯酸正丁酯： 50份。 0031 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅。

23、粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度500m/min， 搅拌时间2h， 即可 得到粘结层涂料。 0032 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为120m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120145145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0033 实施例7 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 70%丁酮、 30%甲醇： 60份； 甲基丙烯酸正丁酯： 60份； 99.8%松香： 5份； 800目二。

24、氧化硅粉末： 4份。 0034 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度1000m/min， 搅拌时间0.5h， 即 可得到粘结层涂料。 0035 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为90m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120145145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0036 实施例8 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 丁酮： 90份； 超支。

25、化聚氨酯改性丙烯酸酯： 55份； 800目二氧化硅粉末： 1份； 99.8%松香： 4份。 0037 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度700m/min， 搅拌时间2h， 即可 得到粘结层涂料。 0038 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为100m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120145145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0039 实施例9 电。

26、化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 说明书 5/9 页 7 CN 105694562 A 7 丙烯酸甲酯： 40份； 800目二氧化硅粉末： 4份； 99.9%松香： 6份； 正丙醇： 54份。 0040 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度900m/min， 搅拌时间1.2h， 即 可得到粘结层涂料。 0041 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为70m/min， 烘道。

27、 温度采用梯度温阶 （80120140140140140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0042 实施例10 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 丙烯酸正丁酯： 50份； 700目二氧化硅粉末： 1份； 99.9%松香： 6份； 无水乙醇： 70份。 0043 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度2000m/min， 搅拌时间0.5h， 即 可得到粘结层涂料。 0044 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上。

28、， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为120m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80、 120、 145、 145、 145、 140） ， 最终可得到电化铝成品膜。 0045 实施例11 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 70%乙酸乙酯、 20%甲苯、 10%正丁醇： 60份； 甲基丙烯酸正丁酯： 60份； 500目二氧化硅粉末： 4份； 99.9%松香： 16份。 0046 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度1000m/min， 搅拌时间0.5h， 即 可得到粘结层涂料。 。

29、0047 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为80m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120145145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0048 实施例12 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 甲基丙烯酸正丁酯： 4060份； 说明书 6/9 页 8 CN 105694562 A 8 500目二氧化硅粉末： 14份； 99.8%松香： 1份； 50%甲苯、 40%乙酸正丁酯、 10%正丁醇： 70份。 0049 按照物料列出顺序的先后将丙烯。

30、酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度2000m/min， 搅拌时间2h， 即可 得到粘结层涂料。 0050 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为130m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120145145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0051 实施例13 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 50份； 600目二氧化硅粉末： 1份； 99.8%松。

31、香： 3份； 70%乙酸异丁酯、 30%二丙酮醇： 60份。 0052 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度1000m/min， 搅拌时间0.5h， 即 可得到粘结层涂料。 0053 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为120m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120140140140140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0054 实施例14 电化铝粘结层涂料其各组分。

32、按照质量份数可以为： 丙烯酸甲酯： 55份； 800目二氧化硅粉末： 3份； 99.8%松香： 4份； 80%丁酮、 20%4-甲基-2-戊酮： 60份。 0055 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度1000m/min， 搅拌时间2h， 即可 得到粘结层涂料。 0056 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为100m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （8012014514514。

33、5140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0057 实施例15 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 丙烯酸乙酯： 4060份； 说明书 7/9 页 9 CN 105694562 A 9 300目二氧化硅粉末： 4份； 99.9%松香： 6份； 60%正丙醇、 5%乙酸异丁酯、 35%二丙酮醇： 60份。 0058 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度1000m/min， 搅拌时间1h， 即可 得到粘结层涂料。 0059 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公。

34、司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为70m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80120145145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0060 实施例16 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇： 60份； 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 55份； 500目二氧化硅粉末： 3份； 99.9%松香： 4份。 0061 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度5002000m/min， 搅拌。

35、时间0.5 2h， 即可得到粘结层涂料。 0062 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为110m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80125140145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0063 实施例17 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇： 60份； 500目二氧化硅粉末： 3份； 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 55份； 99.9%松香： 4份。 0064 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧。

36、化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度5002000m/min， 搅拌时间0.5 2h， 即可得到粘结层涂料。 0065 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为110m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80125140145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0066 实施例18 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇： 60份； 说明书 8/9 页 10 。

37、CN 105694562 A 10 99.9%松香： 4份； 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 55份； 500目二氧化硅粉末： 3份。 0067 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度5002000m/min， 搅拌时间0.5 2h， 即可得到粘结层涂料。 0068 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为110m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80125140145145140） 。

38、， 最终可得到电化铝成 品膜。 0069 实施例19 电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为： 50%丁酮、 20%乙酸乙酯、 30%正丁醇： 60份； 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯： 55份； 99.9%松香： 4份； 500目二氧化硅粉末： 3份。 0070 按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、 二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中， 各组分按照一定质量份数配比， 采用行星式搅拌机， 搅拌速度5002000m/min， 搅拌时间0.5 2h， 即可得到粘结层涂料。 0071 采用专业涂布机 （SDC1500E， 广东省中山市松德包装机械有限公司） 将粘结层涂料 均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上， 。

39、经传送带进入烘道干燥， 设定涂布速率为110m/min， 烘道 温度采用梯度温阶 （80125140145145140） ， 最终可得到电化铝成 品膜。 0072 为直观展现电化铝粘结层涂料特点， 申请人将实施例3所制得的电化铝与普通电 化铝做对比试验， 在烫金参数相同条件下， 图 （a） 中普通电化铝烫金图案 “和天下” 、 “HAROMONIZATION” 较多地出现了烫印不实、 漏烫等问题， 图 （b） 中采用本发明实施例3所述 粘 结 层 涂 料 所 制 得 的 上 烫 性 能 优 异的电 化 铝 烫 金 图 案 则 表 现 出“和天 下”、 “HAROMONIZATION” 清晰可辨。 0073 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领域， 均 同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 9/9 页 11 CN 105694562 A 11 图1 说明书附图 1/1 页 12 CN 105694562 A 12 。