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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610089787.2 (22)申请日 2016.02.18 C09D 163/00(2006.01) C09D 177/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 上海海隆赛能新材料有限公司 地址 200949 上海市宝山区罗东路 1825 号 申请人 上海海隆石油化工研究所 海隆石油工业集团有限公司 (72)发明人 刘强 丁武斌 王自龙 李明 杜传芹 (74)专利代理机构 上海翼胜专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 31218 代理人 翟羽 曾人泉 (54) 。
2、发明名称 厚涂型环氧保温防腐漆 (57) 摘要 本发明厚涂型环氧保温防腐漆， 包含 A 组份 和 B 组份， 所述 A 组份中各原料的重量百分比为 ： 改性环氧树脂 32 45% ； 溶剂 7 13% ； 触变剂 0.4 0.5% ； 消泡剂 0.5 0.6% ； 钛白粉 6 8% ； 炭黑 0.4 0.2% ； 滑石粉 15 25% ； 硅烷偶联剂 0.8 1.0% ； 中空玻璃微球 18 23% ； 玄武岩纤 维22.7% ； 所述B组份为改性聚酰胺树脂100% ； 涂装前， 将 A 组份与 B 组份按重量比 A:B=83 88:12 17 混合使用。本发明能将耐高温涂膜与 绝热中空玻璃微。
3、球、 片状滑石粉相结合， 获得的涂 层既具有良好的耐高温性能及保温绝热性能 ； 又 具有良好的长期防腐性能 ； 能有效地抵御雨水、 雾气及电解质离子渗入引起的金属表面腐蚀 ； 且 容易制备， 施工简便， 能在石化行业及热力管线的 应用领域广泛应用。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 CN 105694667 A 2016.06.22 CN 105694667 A 1.一种厚涂型环氧保温防腐漆， 包含A组份和B组份， 其特征在于， 所述A组份中各原料 的重量百分比为： 改性环氧树脂 3245%； 溶剂 713%； 触变。
4、剂 0.40.5%； 消泡剂 0.50.6%； 钛白粉 68%； 碳黑 0.40.2%； 滑石粉 1525%； 硅烷偶联剂 0.81.0%； 中空玻璃微球 1823%； 玄武岩纤维 22.7%； 所述B组份为改性聚酰胺树脂 100%； 涂装前， 将所述A组份与B组份按重量比A:B=8388:1217混合使用。 2.根据权利要求1所述的厚涂型环氧保温防腐漆， 其特征在于， 所述改性环氧树脂的环 氧当量为150250g/mol。 3.根据权利要求1所述的厚涂型环氧保温防腐漆， 其特征在于， 所述溶剂为工业级二甲 苯， 其比重在0.80.9之间。 4.根据权利要求1所述的厚涂型环氧保温防腐漆， 其特。
5、征在于， 所述滑石粉为片状滑石 粉， 其比重在2.23.2之间。 5.根据权利要求1所述的厚涂型环氧保温防腐漆， 其特征在于， 所述中空玻璃微球为微 米级中空玻璃微球， 其粒径为50 m150 m， 比重在0.10.4之间。 6.根据权利要求1所述的厚涂型环氧保温防腐漆， 其特征在于， 所述改性聚酰胺树脂的 固体树脂中， 胺值为190280mgKOH/g。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105694667 A 2 厚涂型环氧保温防腐漆 技术领域 0001 本发明涉及涂料研究与制备技术领域， 涉及石化行业以及对钢结构在能保温的条 件下又有防腐作用的保护涂料， 具体地说， 是一种厚涂型环氧保温。
6、防腐漆。 背景技术 0002 世界性的能源危机促进了节能技术的研究和发展， 而节能技术又推进了保温技术 在石化行业、 热力管线等方面的普遍应用。 热力管线保温层的作用是阻断热流的散失， 其采 用的保温材料大多是经过矿物煅烧再粘加工而成的。 由于矿物中含有大量的无机盐， 用矿 物制成的保温材料仍含有大量的氯化物、 硫化物等腐蚀物质； 另一方面,所述保温材料通常 为多孔结构,有较大的表面积及丰富的毛细管， 因而， 它们具有较强的吸附能力和吸水性 能， 在雨水渗漏或水气凝结的情况下， 保温层中的氯离子等可溶解物质形成电解质会随水 和氧气接触钢质管线的表面， 造成热力管线金属表面的腐蚀。 由于这种腐蚀。
7、是发生在保温 层之下的， 在腐蚀的初期很难发现和及时维修,待到发觉热力管线有腐蚀时往往已经发生 了泄漏或造成了事故。 因此， 在石化行业， 每年因热力管线保温层下的腐蚀穿孔造成的损失 非常巨大， 这是应非常关注的事情。 0003 目前， 对热力管线的防腐及保温通常由两部分体系组成： 首先， 在热力管线金属表 面涂覆防腐涂层； 然后， 在防腐涂层上再采用保温材料对管道及设备进行绝热保温。 防腐及 保温工程的实施比较复杂， 不仅进度缓慢， 人力成本也较高。 此外， 由于管道拼装连接时难 免的漏缝和空隙容易引起雨水的渗入， 这为保温层下金属管道的腐蚀留下了隐患。 因此， 简 化防腐保温工艺， 减少施。
8、工缺陷的发生， 提高防腐及保温层长期的防护性能， 成为石化行业 及热力管道应用领域亟待解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于解决上述问题， 提供一种厚涂型环氧保温防腐漆， 它采用耐高 温改性环氧树脂与耐高温聚酰胺固化剂作为成膜物质， 含有中空玻璃微球、 片状轻质滑石 粉和玄武岩纤维； 能利用中空玻璃微球的结构特性， 降低热流对漆膜的冲击； 同时， 利用片 状轻质滑石粉在漆膜中的层叠结构， 延长腐蚀介质从漆膜表面渗透到金属底材的路径及渗 透时间， 从而保证漆膜在能长时间耐受高温老化冲击的同时， 又具有良好的耐腐蚀性能； 此 外， 它采用无机玄武岩纤维对漆膜进行加强， 使涂层具有更好的。
9、高膜厚施工以及耐高温耐 开裂性能， 能较好地解决高温下金属结构的保温及防腐的双重问题。 本发明的保温防腐漆 具有良好的防腐性能及一定的保温性能， 可在常温到150温度下应用， 且施工简便， 适合 在石化行业及热力管线的应用领域使用。 0005 为实现上述目的， 本发明采取了以下技术方案。 0006 一种厚涂型环氧保温防腐漆， 包含A组份和B组份， 其特征在于， 所述A组份中各原 料的重量百分比为： 改性环氧树脂 3245%； 说明书 1/5 页 3 CN 105694667 A 3 溶剂 713%； 触变剂 0.40.5%； 消泡剂 0.50.6%； 钛白粉 68%； 碳黑 0.40.2%； 。
10、滑石粉 1525%； 硅烷偶联剂 0.81.0%； 中空玻璃微球 1823%； 玄武岩纤维 22.7%； 所述B组份为改性聚酰胺树脂 100%； 涂装前， 将所述A组份与B组份按重量比A:B=8388:1217混合使用。 0007 可选的， 所述改性环氧树脂的环氧当量为150250g/mol。 0008 可选的， 所述溶剂为工业级二甲苯， 其比重在0.80.9之间。 0009 可选的， 所述滑石粉为片状滑石粉， 其比重在2.23.2之间。 0010 进一步， 所述中空玻璃微球为微米级中空玻璃微球， 其粒径为50 m150 m， 比重 在0.10.4之间。 0011 可选的， 所述改性聚酰胺树脂。
11、的固体树脂中， 胺值为190280mgKOH/g。 0012 本发明厚涂型环氧保温防腐漆的积极效果是： （1） 能将耐高温涂膜与绝热中空玻璃微球、 片状滑石粉相结合， 获得的涂层既具有良好 的耐高温 （200） 性能及保温绝热性能； 又具有良好的长期防腐性能； 能有效地抵御雨水、 雾气及电解质离子渗入引起的金属表面腐蚀。 0013 （2） 本发明的保温防腐漆能将防腐及保温两种性能结合起来， 且能耐高温， 能在石 化行业及热力管线的应用领域广泛应用， 能避免和减少每年因热力管线保温层下的腐蚀穿 孔而造成的损失。 0014 （3） 容易制备， 施工简便， 便于推广应用。 具体实施方式 0015 以。
12、下给出本发明厚涂型环氧保温防腐漆的具体实施方式， 提供3个实施例。 但是应 当指出， 本发明的实施不限于以下的实施方式。 0016 实施例1 （一） 一种厚涂型环氧保温防腐漆， 包含A组份和B组份， 所述A组份中各原料的重量百分 比为： 改性环氧树脂36%， 应采用环氧当量为150250g/mol的改性环氧树脂。 实施中可采用 陶氏公司生产的、 型号为DEN438的改性环氧树脂。 0017 溶剂10%， 为二甲苯， 应采用比重在0.80.9之间的二甲苯。 实施中可采用广东茂 名石化公司生产的、 型号为工业级的二甲苯。 0018 触变剂0.4%， 采用阿科玛公司生产的、 型号为Ultra的触变剂。
13、。 0019 消泡剂0.6%， 采用毕克公司生产的、 型号为BYK066N的消泡剂。 0020 钛白粉8%， 采用西班牙PROMINDSA公司生产的、 型号为MICRONOXR02、 比重在3.5 说明书 2/5 页 4 CN 105694667 A 4 4.3之间的钛白粉。 0021 碳黑0.4%， 采用亿腾化工公司生产的、 型号为甲级高色素C311的碳黑。 0022 滑石粉21%， 采用平度世杰公司生产的、 型号为PDSJ-325的片状滑石粉。 0023 硅烷偶联剂1%， 采用道康宁公司生产的、 型号为Z-6040的硅烷偶联剂。 0024 中空玻璃微球20%， 应采用粒径为50 m150 。
14、m， 比重在0.10.4之间的中空玻璃 微球。 实施中可采用苏州海驰化工公司生产的、 型号为K22的中空玻璃微球。 0025 玄武岩纤维2.6%， 采用欧路宝纤维科技有限公司生产的、 高强度短切玄武岩纤 维。 0026 所述B组份为改性聚酰胺树脂100%， 应采用胺值为190280mgKOH/g的聚酰胺树 脂。 实施中可采用空气化学公司生产的、 型号为ANCAMINE2280的聚酰胺树脂。 0027 （二） 所述厚涂型环氧保温防腐漆的制备方法， 包含以下步骤： （1） 按所述重量百分比准备A组份和B组份的原料 A组份中各原料的重量百分比为： 改性环氧树脂 36%； 溶剂 10%； 触变剂 0.。
15、4%； 消泡剂 0.6%； 钛白粉 8%； 碳黑 0.4%； 滑石粉 21%； 硅烷偶联剂 1%； 中空玻璃微球 20%； 玄武岩纤维 2.6%。 0028 B组份为改性聚酰胺树脂 100%。 0029 （2） A组份原料的混合与包装 将改性环氧树脂、 溶剂、 触变剂、 消泡剂称量后依次加入高速分散机混合。 0030 加入钛白粉、 碳黑、 片状滑石粉粉高速 （转速： 2000转/分钟） 分散至细度为50 60微米。 0031 加入硅烷偶联剂中速 （转速： 600转/分钟） 分散至均匀。 0032 加入中空玻璃微球、 玄武岩纤维中速 （转速： 600转/分钟） 分散30分钟， 确保分散 均匀。 。
16、0033 将A组份独立包装。 0034 （3） B组份原料的分散与包装 将改性聚酰胺树脂单独盛放在另一洁净容器内分散均匀。 0035 将B组份独立包装。 0036 （三） 所述厚涂型环氧保温防腐漆的应用 涂装前， 将所述A组份与所述B组份按重量比A:B=86:14混合使用。 0037 实施例2 （一） 一种厚涂型环氧保温防腐漆， 包含A组份和B组份， 所述A组份中各原料的重量百分 说明书 3/5 页 5 CN 105694667 A 5 比为： 改性环氧树脂 45% （采用的原料同实施例1） 。 0038 溶剂 7% （采用的原料同实施例1） 。 0039 触变剂 0.5% （采用的原料同实施。
17、例1） 。 0040 消泡剂 0.5% （采用的原料同实施例1） 。 0041 钛白粉 6% （采用的原料同实施例1） 。 0042 碳黑 0.2% （采用的原料同实施例1） 。 0043 滑石粉 15% （采用的原料同实施例1） 。 0044 硅烷偶联剂 0.8% （采用的原料同实施例1） 。 0045 中空玻璃微球 23% （采用的原料同实施例1） 。 0046 玄武岩纤维 2% （采用的原料同实施例1） 。 0047 B组份为改性聚酰胺树脂100% （采用的原料同实施例1） 。 0048 （二） 所述厚涂型环氧保温防腐漆的制备方法 （同实施例1） 。 0049 （三） 所述厚涂型环氧保温。
18、防腐漆的应用 涂装前， 将所述A组份与所述B组份按重量比A:B=83:17混合使用。 0050 实施例3 （一） 一种厚涂型环氧保温防腐漆， 包含A组份和B组份， 所述A组份中各原料的重量百分 比为： 改性环氧树脂 32% （采用的原料同实施例1） 。 0051 溶剂 13% （采用的原料同实施例1） 。 0052 触变剂 0.5% （采用的原料同实施例1） 。 0053 消泡剂 0.5% （采用的原料同实施例1） 。 0054 钛白粉 7% （采用的原料同实施例1） 。 0055 碳黑 0.3% （采用的原料同实施例1） 。 0056 滑石粉 25% （采用的原料同实施例1） 。 0057 。
19、硅烷偶联剂 1% （采用的原料同实施例1） 。 0058 中空玻璃微球 18% （采用的原料同实施例1） 。 0059 玄武岩纤维 2.7% （采用的原料同实施例1） 。 0060 B组份为改性聚酰胺树脂 100%。（采用的原料同实施例1） ； （二） 所述厚涂型环氧保温防腐漆的制备方法 （同实施例1） 。 0061 （三） 所述厚涂型环氧保温防腐漆的应用 涂装前， 将所述A组份与所述B组份按重量比A:B=88:12混合使用。 0062 对实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆的检测 采用表1的测试方法对实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆进行检测。 0063 表1.测试方法一览表 说明书 4/5 页 6 CN 105694667 A 6 。 0064 实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆的性能见表2。 0065 表2.实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆的性能一览表 。 0066 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员而言， 在不脱离本发明组份的重量百分比范围的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这 些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 105694667 A 7 。