《一种新型稠油降粘剂的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型稠油降粘剂的制备方法.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810719754.0 (22)申请日 2018.06.30 (71)申请人 福州兴创云达新材料科技有限公司 地址 350500 福建省福州市连江县凤城镇 马祖西路2号 (72)发明人 张素兰何琳 (51)Int.Cl. C08F 220/14(2006.01) C08F 212/08(2006.01) C08F 222/06(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 2/44(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C09K 8。
2、/588(2006.01) (54)发明名称 一种新型稠油降粘剂的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种新型稠油降粘剂的制备 方法， 以甲基丙烯酸甲酯， 苯乙烯， 丙烯酰胺， 马 来酸酐为原料， 通过水溶液聚合、 物理复配方法 制备出稠油降粘剂， 其所用原料按以下重量份配 比： 3050份甲基丙烯酸甲酯， 915份苯乙烯， 5 11份丙烯酰胺， 35份马来酸酐。 本发明通过引发 剂引发单体发生聚合反应， 得到一种油溶性聚合 物， 在原油中加入少量该产品就可有效降低原油 粘度， 提高稠油开采率， 适用于稠油油田的开发 利用。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108794680 A 2018.。
3、11.13 CN 108794680 A 1.一种新型稠油降粘剂的制备方法， 其特征在于该方法包括以下步骤: 称取100重量份甲苯置于反应釜中， 然后加入3050份甲基丙烯酸甲酯， 915份苯乙烯， 超声分散30min后再依次加入511份马来酸酐， 35份丙烯酰胺， 将反应釜升温至60恒温 搅拌12h待单体完全溶解后向反应釜中充入60%氮气和40%氖气30min， 再将温度升至7580 ， 向反应釜中缓慢加入0.8份过氧化苯甲酰， 保温反应4h后将温度降至6570， 加入16份 纳米KH550-CMK-3复合材料继续保温反应23h， 出料， 得到新型稠油降粘剂。 2.根据权利要求1所述一种新型。
4、稠油降粘剂的制备方法， 其特征在于步骤1） 中反应釜 为陶瓷电加热反应釜。 3.根据权利要求1所述一种新型稠油降粘剂的制备方法， 其特征在于步骤2） 中搅拌速 度为300400r/min。 4.根据权利要求1所述一种新型稠油降粘剂的制备方法， 其特征在于所述纳米KH550- CMK-3复合材料制备方法如下： 在烧瓶中加入75份无水乙醇， 30份去离子水， 磁力搅拌30min使其混合均匀， 再加入8份 硅烷偶联剂3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺， 在超声波震荡仪下超声处理2h， 加入45份纳米 CMK-3纳米粉， 剧烈搅拌使其分散均匀， 在80、 氮气氛围下恒温油浴搅拌反应3h后将产物 离心分离，。
5、 用乙醇洗涤35次， 65真空干燥12h， 得中间产物纳米KH550/CMK-3； 称取20份十 八酸溶于50份二甲苯中， 然后将中间产物纳米KH550/CMK-3在搅拌下均匀分散于其中， 在60 下恒温反应3h， 离心分离后在微波消解仪下140微波处理2h， 65真空干燥12h， 得到纳 米KH550-CMK-3复合材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108794680 A 2 一种新型稠油降粘剂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及油田化学助剂制备领域， 具体涉及一种新型稠油降粘剂的制备方法。 背景技术 0002 随着常规原油可采量和产量的不断下降， 其开采已无法满足人们对资源的。
6、需求， 稠油的开采受到了国内外的广泛关注。 稠油的组成比较复杂， 含有大量的蜡质、 胶质、 沥青 质等大分子有机物及少量重金属， 使其密度和粘度都远大于轻质原油， 常温下流动性较差， 开采和运输极为困难， 工业成本昂贵。 因此降低稠油粘度， 增强稠油流动性成为近年来油田 化学研究的热点和难点问题。 0003 目前， 常用的降粘方法主要是物理和化学降粘法。 物理降粘法存在固定投资大、 能 耗高、 降粘有效期短等缺点。 化学降粘法耐温、 耐盐性差， 采出的稠油破乳脱水困难、 处理量 大， 在应用上受到了很大的限制。 而普通的聚丙烯胺类聚合物， 表面活性较低、 分子与稠油 亲和作用能力差、 乳化降粘。
7、效果差。 本发明以甲基丙烯酸甲酯， 苯乙烯， 丙烯酰胺， 马来酸酐 为原料， 通过水溶液聚合、 物理复配方法制备出一种油溶性稠油降粘剂， 在原油中加入少量 该产品就可有效降低原油粘度， 提高稠油开采率。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种新型稠油降粘剂的制备方法， 该降粘剂是一种油溶性 聚合物， 在原油中加入少量该产品就可有效降低原油粘度。 0005 一种新型稠油降粘剂的制备方法， 其特征在于该方法包括以下步骤: 称取100重量份甲苯置于反应釜中， 然后加入3050份甲基丙烯酸甲酯， 915份苯乙烯， 超声分散30min后再依次加入511份马来酸酐， 35份丙烯酰胺， 将反应釜升温至。
8、60恒温 搅拌12h待单体完全溶解后向反应釜中充入60%氮气和40%氖气30min， 再将温度升至7580 ， 向反应釜中缓慢加入0.8份过氧化苯甲酰， 保温反应4h后将温度降至6570， 加入16份 纳米KH550-CMK-3复合材料继续保温反应23h， 出料， 得到新型稠油降粘剂。 0006 所述纳米KH550-CMK-3复合材料制备方法如下： 在烧瓶中加入75份无水乙醇， 30份去离子水， 磁力搅拌30min使其混合均匀， 再加入8份 硅烷偶联剂3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺， 在超声波震荡仪下超声处理2h， 加入45份纳米 CMK-3纳米粉， 剧烈搅拌使其分散均匀， 在80、 氮气氛围。
9、下恒温油浴搅拌反应3h后将产物 离心分离， 用乙醇洗涤35次， 65真空干燥12h， 得中间产物纳米KH550/CMK-3； 称取20份十 八酸溶于50份二甲苯中， 然后将中间产物纳米KH550/CMK-3在搅拌下均匀分散于其中， 在60 下恒温反应3h， 离心分离后在微波消解仪下140微波处理2h， 65真空干燥12h， 得到纳 米KH550-CMK-3复合材料。 0007 有益效果： 本发明提供一种新型稠油降粘剂的制备方法， 该剂生产流程简单， 原料 相对容易获取， 制备过程中引入酰胺基团， 其能够与沥青质胶质及其他极性物质形成氢键， 降粘剂分子可形成氢键的作用渗透、 分散进入胶质和沥青质。
10、的片状分子之间， 拆散平面重 说明书 1/4 页 3 CN 108794680 A 3 叠堆砌而成的聚集体， 降低原油结构粘度， 且降粘剂聚合物分子链能够在油中很好地舒展， 破坏所形成的空间网状结构。 纳米KH550-CMK-3复合材料的引入， 纳米颗粒利用特殊的表面 效应能够作为成核点吸附蜡质在表面结晶、 析出， 改变蜡质的结晶行为， 破坏蜡晶原有的 维网状结构； 同时纳米颗粒表面所引入的强极性基团通过氮键作用吸附胶质、 衡青质在其 表面形成溶剂化层， 溶剂化层的存在既能阻止蜡晶之间连接形成网状结构， 又能拆散原稠 油体系中胶质和巧青质的平面重叠堆硕结构， 从而使稠油粘度大幅降低。 具体实施。
11、方式 0008 实施例1 称取100重量份甲苯置于反应釜中， 然后加入30份甲基丙烯酸甲酯， 9份苯乙烯， 超声分 散30min后再依次加入5份马来酸酐， 3份丙烯酰胺， 将反应釜升温至60恒温搅拌12h待单 体完全溶解后向反应釜中充入60%氮气和40%氖气30min， 再将温度升至7580， 向反应釜 中缓慢加入0.8份过氧化苯甲酰， 保温反应4h后将温度降至6570， 加入16份纳米KH550- CMK-3复合材料继续保温反应23h， 出料， 得到新型稠油降粘剂。 0009 上述纳米KH550-CMK-3复合材料制备方法如下： 在烧瓶中加入75份无水乙醇， 30份去离子水， 磁力搅拌30m。
12、in使其混合均匀， 再加入8份 硅烷偶联剂3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺， 在超声波震荡仪下超声处理2h， 加入45份纳米 CMK-3纳米粉， 剧烈搅拌使其分散均匀， 在80、 氮气氛围下恒温油浴搅拌反应3h后将产物 离心分离， 用乙醇洗涤35次， 65真空干燥12h， 得中间产物纳米KH550/CMK-3； 称取20份十 八酸溶于50份二甲苯中， 然后将中间产物纳米KH550/CMK-3在搅拌下均匀分散于其中， 在60 下恒温反应3h， 离心分离后在微波消解仪下140微波处理2h， 65真空干燥12h， 得到纳 米KH550-CMK-3复合材料。 0010 实施例2 与实施例1完全相同， 不。
13、同在于： 加入30份甲基丙烯酸甲酯， 12份苯乙烯， 11份马来酸 酐， 4份丙烯酰胺。 0011 实施例3 与实施例1完全相同， 不同在于： 加入30份甲基丙烯酸甲酯， 15份苯乙烯， 8份马来酸酐， 5份丙烯酰胺。 0012 实施例4 与实施例1完全相同， 不同在于： 加入40份甲基丙烯酸甲酯， 12份苯乙烯， 8份马来酸酐， 3份丙烯酰胺。 0013 实施例5 与实施例1完全相同， 不同在于： 加入40份甲基丙烯酸甲酯， 9份苯乙烯， 11份马来酸酐， 5份丙烯酰胺。 0014 实施例6 与实施例1完全相同， 不同在于： 加入40份甲基丙烯酸甲酯， 15份苯乙烯， 5份马来酸酐， 4份丙。
14、烯酰胺。 0015 实施例7 与实施例1完全相同， 不同在于： 加入50份甲基丙烯酸甲酯， 9份苯乙烯， 11份马来酸酐， 说明书 2/4 页 4 CN 108794680 A 4 3份丙烯酰胺。 0016 实施例8 与实施例1完全相同， 不同在于： 加入50份甲基丙烯酸甲酯， 12份苯乙烯， 5份马来酸酐， 4份丙烯酰胺。 0017 实施例9 与实施例1完全相同， 不同在于： 加入50份甲基丙烯酸甲酯， 15份苯乙烯， 8份马来酸酐， 5份丙烯酰胺。 0018 对比例1 与实施例1完全相同， 不同在于： 只是不加入纳米KH550-CMK-3复合材料。 0019 对比例2 与实施例1完全相同，。
15、 不同在于： 只是用纳米CMK-3纳米粉代替纳米KH550-CMK-3复合材 料。 0020 对比例3 与实施例1完全相同， 不同在于： 只是制备纳米KH550-CMK-3复合材料时不加入无水乙 醇。 0021 对比例4 与实施例1完全相同， 不同在于： 只是制备纳米KH550-CMK-3复合材料时不进行超声处 理。 0022 对比例5 与实施例1完全相同， 不同在于： 只是制备纳米KH550-CMK-3复合材料时不在微波消解 仪下进行微波处理。 0023 对比例6 与实施例1完全相同， 不同在于： 只是制备稠油降粘剂时用丙烯酸十八酯代替甲基丙烯 酸甲酯。 0024 对比例7 与实施例1完全相。
16、同， 不同在于： 只是制备稠油降粘剂时不加入马来酸酐。 0025 对比例8 与实施例1完全相同， 不同在于： 只是制备稠油降粘剂时不充入60%氮气和40%氖气。 0026 对比例9 与实施例1完全相同， 不同在于： 只是制备稠油降粘剂时将温度始终保持在6570。 0027 按下述方法对本发明实施例19与对比例19制备的稠油降粘剂进行性能测试： 稠油降粘剂降粘性能测试 取两份1000ml的稠油， 其中一份不加降粘剂， 另一份加入50mg的降粘剂， 同时放入 50 水浴锅中恒温搅拌， 分别测定两份稠油的粘度。 平行测定3次， 取平均值， 降粘率的计算方 法如下。 说明书 3/4 页 5 CN 10。
17、8794680 A 5 0028 表1 稠油降粘剂降粘性能测试 实施例1-9可以发现， 当在实施例1所处于配比环境中， 制得的稠油降粘剂效果最好， 达 到了79.2， 而实施例2-9制备的稠油降粘剂不是特别理想， 仅仅只有20-60%之间， 可见其原 料的配比对于整个产物的降粘率有着巨大的影响， 实施例1的配比产生了出乎意料的降黏 效果， 可见在实施例1所述的原料配比下制备的稠油降粘剂分子量适中， 在原油中的溶解性 最好， 此时的降粘剂聚合物与纳米KH550-CMK-3复合材料间协同作用最好， 因而得到的稠油 降粘剂降粘性能最优异， 另外对比例15说明在降粘剂聚合物中添加纳米KH550-CMK-3复合 材料可显著提高降粘剂降粘性能， 说明纳米KH550-CMK-3复合材料与合成的聚合物能够协 同降粘， 对比例69说明制备稠油降粘剂时条件及原料的选择对其降粘性能有突出影响。 说明书 4/4 页 6 CN 108794680 A 6 。