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1、(10)授权公告号 CN 101418180 B (45)授权公告日 2011.03.30 CN 101418180 B *CN101418180B* (21)申请号 200810218658.4 (22)申请日 2008.10.21 C09D 151/06(2006.01) C09D 5/03(2006.01) (73)专利权人 顺德职业技术学院 地址 528300 广东省佛山市顺德区大良德胜 东路 (72)发明人 刘洪波 梁世平 冯才敏 张永雄 彭建兵 (74)专利代理机构 佛山市科顺专利事务所 44250 代理人 梁红缨 CN 1422917 A,2003.06.11, 全文 . (54。
2、) 发明名称 粉末涂料及其制造方法 (57) 摘要 本发明涉及一种粉末涂料及制造方法， 特 点是 ： 其包括聚乙烯 55-80 份及填料 20 45 份为基料， 添加乙烯基三烷基硅烷 5-30， 引 发 剂 1.0-4.0 ， 催 化 剂 0.5-1.5 ， 抗 氧 剂 1.0-5.0， 流平剂 0.5 2.0。制造方法为 ： 取聚乙烯、 乙烯基三烷基硅烷、 引发剂、 催化剂以 及抗氧剂按配比置于双螺杆挤出机中进行熔融接 枝反应， 挤出并造粒得接枝母料， 其温度控制在 165 -170， 交联聚乙烯的硅烷接枝率为 5 30 ； 取所得硅烷接枝聚乙烯树脂 55-80 份及填 料2045份为基料，。
3、 添加流平剂0.52， 固化 促进剂 0.1-0.5于上述加工条件下在双螺杆挤 出机中熔融混合， 挤出并造粒， 产物通过塑料粉碎 机粉碎成微粉并过筛， 取 180-200 目的组分即得 本产品。具有突出的耐磨性、 良好的防渗透性能、 防化学性能， 耐应力防开裂、 低温韧性好及耐热性 优良等优点。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 毕胜 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 101418180 B1/1 页 2 1. 一种粉末涂料， 特征在于 ： 其包括聚乙烯 55-80 份及填料 20 45 份为基料， 添加乙 烯基三。
4、烷基硅烷 5-30， 引发剂 1.0-4.0， 催化剂 0.5-1.5， 抗氧剂 1.0-5.0， 流平剂 0.5 2.0。 2. 根据权利要求 1 所述的粉末涂料， 其特征在于 ： 所述的聚乙烯为低密度聚乙烯、 线性 低密度聚乙烯或中密度聚乙烯。 3. 根据权利要求 1 所述的粉末涂料， 其特征在于 ： 所述乙烯基三烷基硅烷为乙烯基三 乙基硅烷或乙烯基三甲基硅烷。 4. 根据权利要求 1 所述的粉末涂料， 其特征在于 ： 所述的引发剂为过氧化物引发剂， 过 氧化物引发剂是过氧化二异丙苯或特丁基过氧化氢或异丙苯过氧化氢或过氧化二特丁基 或它们的组合。 5. 根据权利要求 1 所述的粉末涂料， 。
5、其特征在于 ： 所述的催化剂为二丁基有机锡氧化 物或单丁基锡氧化物， 二丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物是二月桂酸二丁基锡或二丁 基氧化锡或它们的组合。 6. 根据权利要求 1 所述的粉末涂料， 其特征在于 ： 所述流平剂为丙烯酸低聚物或有机 硅树脂 ； 填料为钛白粉、 滑石粉、 碳酸钙、 硫酸钡或它们的组合。 权 利 要 求 书 CN 101418180 B1/3 页 3 粉末涂料及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种粉末涂料及其制造方法的领域， 更具体说涉及一种专用静电粉末 涂料及其生产工艺。 背景技术 0002 聚乙烯粉末涂料具有线性高分子化合物的共性， 受高温后可变为粘流状态。
6、， 冷却 后又恢复原来树脂的特性， 同时具有优良的耐曲挠性、 冲击性、 电绝缘性及耐化学腐蚀性 能， 涂层厚， 价格低， 广泛用于日常生活用品、 交通护栏、 化工设备防腐、 汽车配件等的涂装 ； 近几年来随着我国经济的发展， 生活水平的提高， 其需求量与日俱增， 但聚乙烯热塑性粉末 涂料属于非极性材料， 涂层与金属基材的结合力较差， 限制了它的应用发展。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种具有极强防腐能力， 其涂层能与金属基材结合力强的粉 末涂料及其制造方法。 0004 为了达到上述目的， 本发明的粉末涂料， 特征在于 ： 其包括聚乙烯 55-80 份及填料 20 45 份为基料， 添。
7、加乙烯基三烷基硅烷 5-30， 引发剂 1.0-4.0， 催化剂 0.5-1.5， 抗氧剂 1.0-5.0， 流平剂 0.5 2.0。 0005 所述的聚乙烯为低密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯。 0006 所述乙烯基三烷基硅烷为乙烯基三乙基硅烷或乙烯基三甲基硅烷。 0007 所述的引发剂为过氧化物引发剂如过氧化二异丙苯、 特丁基过氧化氢、 异丙苯过 氧化氢以及过氧化二特丁基或它们的组合。 0008 所述的催化剂为二丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡、 二 丁基氧化锡或它们的组合。 0009 本发明的粉末涂料的制造方法为， 其特征在于 ： 取聚乙烯、 乙烯基三烷基硅。
8、烷、 引 发剂、 催化剂以及抗氧剂按配比置于双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应， 挤出并造粒得接 枝母料， 其温度控制在 165 -170， 交联聚乙烯的硅烷接枝率为 5 30 ； 0010 取所得硅烷接枝聚乙烯树脂55-80份及填料2045份为基料， 添加流平剂0.5 2， 固化促进剂 0.1-0.5于上述加工条件下在双螺杆挤出机中熔融混合， 挤出并造粒， 产 物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛， 取 180-200 目的组分即得本产品。 0011 所述的固化促进剂为二月桂酸二丁基锡。 0012 本发明与现有技术相比的优点为， 由于硅氧烷对聚乙烯进行硅烷化接枝改性， 一 方面保留了聚乙烯的耐候性好。
9、、 耐化学腐蚀性高等优点， 具有突出的耐磨性， 耐应力防开 裂、 低温韧性好及耐热性优良， 其软化点可达 200， 可在 140下长期使用。同时分子链上 引入的硅氧烷基团使本身热塑性的树脂分子能够水解交联， 形成三维网状结构， 在增加其 耐腐蚀能力的同时， 也使其与底材的附着性能得到极大提高， 制品具有超群的抗冲击强度、 耐热蠕变性能及低温韧性， 良好的防渗透性能、 防化学性能等。 说 明 书 CN 101418180 B2/3 页 4 0013 具体实施方法 0014 下面将结合实施例对本发明做进行一步的详述说明， 0015 实施例一 0016 其是一种粉末涂料， 包括聚乙烯80份及填料30。
10、份为基料， 添加乙烯基三烷基硅烷 5， 引发剂 1.0， 催化剂 0.5， 抗氧剂 1.0， 流平剂 0.5， 。 0017 该聚乙烯为低密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯 ； 该乙烯基三烷基 硅烷为乙烯基三乙基硅烷或乙烯基三甲基硅烷 ； 该引发剂为过氧化物引发剂如过氧化二异 丙苯、 特丁基过氧化氢、 异丙苯过氧化氢以及过氧化二特丁基或它们的组合 ； 该催化剂为二 丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡、 二丁基氧化锡或它们的组合 ； 该流平剂为丙烯酸低聚物或有机硅树脂 ； 填料为钛白粉、 滑石粉、 碳酸钙、 硫酸钡或它们的 组合。 0018 其制造方法为， 取低密度聚乙。
11、烯、 乙烯基三甲基硅烷、 氧化二异丙苯、 二月桂酸二 丁基锡以及抗氧剂 1010 在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应， 挤出并造粒得接枝母料温 度约控制在 165。 0019 再取所得交联聚乙烯树脂 60 份及填料即金红石钛白粉 40 份为基料， 添加流平剂 0.5， 固化促进剂 0.1 ； 还可添加其他助剂 0.1以及抗氧剂 1010， 在上述加工条件下， 在双螺杆挤出机中熔融混合， 挤出并造粒 ； 产物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛， 取 180 目的组分即得本产品。该固化促进剂为二月桂酸二丁基锡。 0020 使用时， 将上述所得粉末涂料以静电喷涂法进行涂装， 于 180 200 度下烘烤 。
12、20 30min， 然后将试样放入约 90的热水中保温浸泡一定时间， 完成交联反应。冷却成 膜。 0021 实施例二 0022 其是一种粉末涂料， 包括聚乙烯55份及填料45份为基料， 添加乙烯基三烷基硅烷 15， 引发剂 3.0， 催化剂 1.0， 抗氧剂 3.0， 流平剂 1.5。 0023 该聚乙烯为低密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯 ； 该乙烯基三烷基 硅烷为乙烯基三乙基硅烷或乙烯基三甲基硅烷 ； 该引发剂为过氧化物引发剂如过氧化二异 丙苯、 特丁基过氧化氢、 异丙苯过氧化氢以及过氧化二特丁基或它们的组合 ； 该催化剂为二 丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡。
13、、 二丁基氧化锡或它们的组合 ； 该流平剂为丙烯酸低聚物或有机硅树脂 ； 填料为钛白粉、 滑石粉、 碳酸钙、 硫酸钡或它们的 组合。 0024 其制造方法为， 取低密度聚乙烯、 乙烯基三甲基硅烷、 氧化二异丙苯、 二月桂酸二 丁基锡以及抗氧剂 1010 在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应， 挤出并造粒得接枝母料温 度约控制在 168。 0025 再取所得交联聚乙烯树脂 55 份及填料即金红石钛白粉 45 份为基料， 添加流平剂 1.5， ， 固化促进剂 0.3 ； 还可添加其他助剂 0.1份以及抗氧剂 1010， 在上述加工条件 下， 在双螺杆挤出机中熔融混合， 挤出并造粒 ； 产物通过塑料粉碎。
14、机粉碎成微粉并过筛， 取 190 目的组分即得本产品。该固化促进剂为二月桂酸二丁基锡。 0026 使用时， 将上述所得粉末涂料以静电喷涂法进行涂装， 于 180 200 度下烘烤 20 30min， 然后将试样放入约 90的热水中保温浸泡一定时间， 完成交联反应。冷却成 说 明 书 CN 101418180 B3/3 页 5 膜。 0027 实施例三 0028 其是一种粉末涂料， 包括聚乙烯65份及填料35份为基料， 添加乙烯基三烷基硅烷 30， 引发剂 4.0， 催化剂 1.5， 抗氧剂 5.0， 流平剂 2.0。 0029 该聚乙烯为低密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯 ； 该乙。
15、烯基三烷基 硅烷为乙烯基三乙基硅烷或乙烯基三甲基硅烷 ； 该引发剂为过氧化物引发剂如过氧化二异 丙苯、 特丁基过氧化氢、 异丙苯过氧化氢以及过氧化二特丁基或它们的组合 ； 该催化剂为二 丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡、 二丁基氧化锡或它们的组合 ； 该流平剂为丙烯酸低聚物或有机硅树脂 ； 填料为钛白粉、 滑石粉、 碳酸钙、 硫酸钡或它们的 组合。 0030 其制造方法为， 取低密度聚乙烯、 乙烯基三甲基硅烷、 氧化二异丙苯、 二月桂酸二 丁基锡以及抗氧剂 1010 在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应， 挤出并造粒得接枝母料温 度约控制在 170。 0031 再取所得交联聚乙烯。
16、树脂 65 份及填料即金红石钛白粉 35 份为基料， 添加流平剂 2， 固化促进剂 0.5 ； 还可添加其他助剂 0.1以及抗氧剂 1010， 在上述加工条件下， 在 双螺杆挤出机中熔融混合， 挤出并造粒 ； 产物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛， 取 200 目 的组分即得本产品。该固化促进剂为二月桂酸二丁基锡。 0032 使用时， 将上述所得粉末涂料以静电喷涂法进行涂装， 于 180 200 度下烘烤 20 30min， 然后将试样放入约 90的热水中保温浸泡一定时间， 完成交联反应。冷却成 膜。 0033 有必要指出的是， 上述实施例只对本发明做进一步说明， 不代表对本发明保护范 围的限制。其他人根据本发明作出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。 说 明 书 。