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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310354040.1 (22)申请日 2013.08.14 (73)专利权人 深圳市振华微电子有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区高新技 术工业村W1号厂房3层B1、 2层B1区 (72)发明人 方彬彬孙元鹏方先华万帮卫 刘远征林政 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人 张全文 (51)Int.Cl. C09D 9/00(2006.01) C23G 5/036(2006.01) (56)对比文件 CN 1216313 A,1999.05。
2、.12, 审查员 严玉芝 (54)发明名称 一种用于金属外壳标志漆去除方法 (57)摘要 本发明适用于化工领域， 提供了一种用于金 属外壳标志漆的去除方法。 该方法包括以下步 骤： 在标志漆上涂抹硬化剂后进行固化处理得到 标识漆固化膜层， 其中， 所述固化处理方法为： 在 905的条件下干燥处理605分钟； 将标识漆 固化膜层进行剥离。 用该方法去除金属外壳的标 志漆不损害金属外壳， 标识漆去除干净， 且方法 简单。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 104371413 B 2016.08.17 CN 104371413 B 1.一种用于金属外壳标志漆的去除方法， 包括以下步骤： 在。
3、标志漆上涂抹硬化剂后进行固化处理得到标识漆固化膜层， 其中， 所述固化处理方 法为： 在905的条件下干燥处理605分钟； 将标识漆固化膜层进行剥离， 其中， 所述硬化剂包括如下重量百分比的组分： 2.如权利要求1所述的标志漆的去除方法， 其特征在于： 所述硬化剂的涂膜厚度为0.4- 0.8mm。 3.如权利要求1或2所述的标志漆的去除方法， 其特征在于： 还包括将标识漆固化膜层 进行剥离后， 用有机试剂对所述金属外壳进行清洁处理的步骤。 4.如权利要求3所述的标志漆的去除方法， 其特征在于： 所述有机试剂为丙酮、 乙醇、 洗 板水中的至少一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104371。
4、413 B 2 一种用于金属外壳标志漆去除方法 技术领域 0001 本发明属于化工领域， 尤其涉及一种用于金属外壳标志漆的去除方法。 背景技术 0002 目前一些高可靠全密封金属外壳封装的产品使用高分子油墨作为标志漆， 使用的 油墨需通过耐溶剂 （GJB548B-2005中方法2015.1） 试验， 因此附着力强。 当需更改标志时， 无 法使用化学溶剂去除标志。 常用的去除方法是使用刀片刮、 打磨等物理方法， 但是使用物理 方法不可避免的会损伤金属外壳的表面镀层， 造成产品可靠性下降和外观不合格。 尤其对 表面镀金的金属外壳来说更难处理， 由于金硬度小， 在使用常规物理方法去除标志时极易 破坏。
5、镀金层露出底层金属， 导致外观不合格报废。 发明内容 0003 本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足， 提供一种用于金属外壳标志 漆的去除方法， 旨在解决如何在不损伤金属外壳的前提下， 简单、 有效地去除标识漆的问 题。 0004 本发明实施例是这样实现的， 一种用于金属外壳标志漆的去除方法， 包括以下步 骤： 0005 在标志漆上涂抹硬化剂后进行固化处理得到标识漆固化膜层， 其中， 所述固化处 理方法为： 在905的条件下干燥处理605分钟； 0006 将标识漆固化膜层进行剥离。 0007 本发明提供的用于金属外壳标志漆的去除方法， 方法简单， 使用硬化剂在较温和 的条件下去除金属外。
6、壳的标识漆， 不损伤金属表面、 且能干净有效地除去标识漆， 可用于全 金属外壳封装产品标识漆的去除。 附图说明 0008 图1是本发明实施例提供的涂胶及固化示意图； 0009 图2是本发明实施例提供的去胶示意图。 具体实施方式 0010 为了使本发明要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0011 本发明实施例提供了一种用于金属外壳标志漆的去除方法， 包括以下步骤： 0012 S01在标志漆上涂抹硬化剂后进行固化处理得到标识漆固化膜层， 其中， 。
7、所述固化 处理方法为： 在905的条件下干燥处理605分钟； 0013 S02将标识漆固化膜层进行剥离。 说明书 1/4 页 3 CN 104371413 B 3 0014 具体地， 上述步骤S01中， 为了既能有效去除金属外壳的标识漆， 又不会对金属外 壳进行损坏， 本发明选用硬化剂作为去漆胶体。 作为优选实施例， 所述硬化剂包括如下重量 百分比的组分： 0015 聚氨酯30%-60%； 0016 丙二醇甲醚醋酸酯10%-30%； 0017 二甲苯10%-30%； 0018 乙苯5%-10%； 0019 甲苯二异氰酸酯1%-5%。 0020 上述硬化剂对标志漆有很强的粘附力、 但对金属的附着。
8、力不高， 因此选择硬化剂 作为去漆胶体在进行S02步骤处理时， 既能有效去除标识漆， 又不会损伤金属外壳表面。 作 为具体优选实施例， 所述硬化剂选用德国汉高股份有限公司生产的乐泰牌HYSOLPC18M型硬 化剂。 0021 上述步骤S01中， 在金属表面的标识漆上涂抹硬化剂 （见附图1所示） 时， 涂抹厚度 要适中： 当涂抹的硬化剂太厚时， 可能导致引入大量气泡， 造成标识漆与硬化剂的接触不充 分， 硬化剂对标志漆的粘附力不够， 从而导致金属表面的标识漆去除不干净； 当涂抹的硬化 剂厚度太薄时， 由于硬化剂与金属表面标识漆的粘附力不够， 无法进行下述S02步骤的固化 膜层的剥离。 经过发明人。
9、反复研究发现， 当硬化剂的涂抹厚度为0.4-0.8mm， 能有效地解决 上述问题， 达到很好的去除金属外壳标识漆的目的。 0022 该步骤S01中， 为了有效增加硬化剂与金属外壳标识漆之间的附着力， 同时方便下 述S02步骤中固化膜层的剥离， 需要对金属外壳标识漆样本上涂抹的硬化剂进行固化处理。 固化处理时， 为了形成易剥离的固化膜层， 同时尽量提高效率， 固化处理的具体方法为： 在 905的条件下干燥处理605分钟， 所述固化温度不能太高， 太高易造成硬化剂的挥发， 降低硬化剂的有效量。 其中， 所述干燥处理的方式不受限制， 本领域内常用的干燥方式均可 用于本发明实施例。 作为优选实施例， 。
10、上述干燥处理选用操作简单方便的烘烤干燥。 0023 上述步骤S02中， 可以直接将标识漆固化膜层进行剥离。 剥离的方式可以任意， 通 过物理手段即可将标识漆固化膜层从金属外壳上剥离下来， 其中所述物理方法为施加机械 力， 如提拉、 牵引、 刀切等方法。 为了避免人体与有机试剂硬化剂的直接接触， 可借助一定的 外物进行剥离。 经剥离后， 附着在硬化剂固化膜层的标识漆(如图2b所示)与金属外壳(如图 2a所示)实现完全分离， 如附图2所示。 0024 该步骤S02中， 剥离标识漆的金属外壳还可根据实际需要对其用有机试剂进行进 一步的清洁处理。 作为优选实施例， 所述有机试剂为丙酮、 乙醇、 洗板水。
11、中的至少一种， 其中 所述洗板水优选为清洁效果好、 用量少的XD-709B洗板水。 作为具体实施例， 选用与标识漆 成分相容性较好的丙酮作为有机溶剂进行清洁处理。 具体方法为： 用棉球蘸取丙酮后擦拭 金属外壳， 擦去污染物即可。 0025 去除标识漆后的金属外壳可印刷其他标志或进行其他操作。 0026 本发明实施例提供的用于金属外壳标志漆的去除方法， 解决了金属外壳上标志漆 去除困难的问题。 通过涂覆一种硬化剂， 固化后形成一层膜状物质， 形成对标志漆有很强的 粘附力、 但对金属的附着力不高的固化膜层， 因此将这层固化膜层揭去后能将标志一起带 走而不会对外壳表面造成任何损伤。 该方法通过多次试。
12、验已固化了工艺参数， 有较强的可 说明书 2/4 页 4 CN 104371413 B 4 操作性， 可批量进行去除工作。 0027 下面结合具体实施例进一步说明。 0028 实施例一一种用于金属外壳的标识漆去除方法 0029 在标志漆上涂抹0.4mm厚度的硬化剂后， 在90条件下烘烤60min后得到标识漆固 化膜层； 将标识漆固化膜层进行剥离后得到分离的硬化剂固化膜层标识漆与金属外壳， 用 含乙醇的棉球擦拭金属外壳， 除去污染物。 0030 其中， 所述硬化剂包含如下质量百分比的组分： 0031 聚氨酯 45%； 0032 丙二醇甲醚醋酸酯20%； 0033 二甲苯20%； 0034 乙苯 。
13、10%； 0035 甲苯二异氰酸酯5%。 0036 实施例二一种用于金属外壳的标识漆去除方法 0037 在标志漆上涂抹0.6mm厚度的硬化剂后， 在95条件下烘烤63min后得到标识漆固 化膜层； 将标识漆固化膜层进行剥离后， 用含XD-709B洗板水的棉球擦拭金属外壳， 除去污 染物。 0038 其中， 所述硬化剂包含如下质量百分比的组分： 0039 聚氨酯 40%； 0040 丙二醇甲醚醋酸酯25%； 0041 二甲苯20%； 0042 乙苯10%； 0043 甲苯二异氰酸酯5%。 0044 实施例三一种用于金属外壳的标识漆去除方法 0045 在标志漆上涂抹0.75mm厚度的硬化剂后， 在。
14、85条件下烘烤55min后得到标识漆 固化膜层； 将标识漆固化膜层进行剥离后， 用含丙酮、 乙醇洗板水的棉球擦拭金属外壳， 除 去污染物。 0046 其中， 所述硬化剂包含如下质量百分比的组分： 0047 聚氨酯45%； 0048 丙二醇甲醚醋酸酯25%； 0049 二甲苯 15%； 0050 乙苯 10%； 0051 甲苯二异氰酸酯5%。 0052 实施例四一种用于金属外壳的标识漆去除方法 0053 在标志漆上涂抹0.40-0.80mm厚度的德国汉高股份有限公司生产的乐泰牌HYSOL PC18M型硬化剂后， 在85-95条件下烘烤55-65min后得到标识漆固化膜层； 将标识漆固化 膜层进行。
15、剥离后， 用含丙酮的棉球擦拭金属外壳， 除去污染物。 0054 性能测试 0055 将上述实施例1-4去除标志后的外壳经过GJB2438A-2002中规定的封装性能测试， 相关性能测试方法如下： 说明书 3/4 页 5 CN 104371413 B 5 0056(1 )热冲击实验： 按GJB548B-2005中方法1011 .1中的条件C进行： t1=5min， t2 10s， 15次循环。 要求： 外壳不应有缺陷和损坏迹象； 0057 (2)稳定性烘焙实验： 按GJB548B方法1008.1， 将去漆后的样品在150烘焙1h。 要 求： 外观不应有损伤； 0058 (3)密封实验 0059 。
16、细检漏实验： 按GJB548B-2005中方法1014.2条件A1进行： 压力： 310kPa， 时间： 5h。 要求： R1 510-3(Pacm3)/s （He） ； 0060 粗检漏实验： 按GJB548B方法1014.2条件C1： 压力： 310kPa， 时间： 8h。 要求： 应无连 续气泡冒出 0061 (4)耐湿性试验： 按GJB548B-2005中方法1004.1进行， 要求： 外壳被腐蚀面积不超 过5%； 0062 (5)盐雾实验： 按GJB548B-2005中方法1009.2中的条件A进行， 要求： 外壳被腐蚀面 积不超过5%。 0063 各测试结果见表1所示： 0064 表1 0065 0066 由上表可知， 将按本发明实施例1-4所述方法取出金属外壳表面的标识漆， 去除标 志后的外壳进行上述测试后， 热冲击性能较好， 高温稳定性强， 耐湿性和耐盐雾性能良好， 密封性强。 且经检测的所有样品均合格， 证明该方法对外壳的性能无影响。 0067 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 104371413 B 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 104371413 B 7 。