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一种抗热裂高流动性压铸镁合金.pdf

  • 上传人:1****2
  • 文档编号:863664
  • 上传时间:2018-03-15
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:347.98KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110021888.3

    申请日:

    2011.01.19

    公开号:

    CN102061415A

    公开日:

    2011.05.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    专利权的转移IPC(主分类):C22C 23/00登记生效日:20171128变更事项:专利权人变更前权利人:创金美科技(深圳)有限公司变更后权利人:嘉瑞科技(惠州)有限公司变更事项:地址变更前权利人:518111 广东省深圳市龙岗区平湖街道凤凰大道嘉瑞科技工业园1幢A1、A2、B1、B2、C1、C2变更后权利人:516083 广东省惠州市大亚湾经济技术开发区西区荷茶村|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 23/00申请日:20110119|||公开

    IPC分类号:

    C22C23/00

    主分类号:

    C22C23/00

    申请人:

    创金美科技(深圳)有限公司

    发明人:

    单巍巍; 李远发; 唐定骧

    地址:

    518111 广东省深圳市龙岗区平湖街道凤凰大道嘉瑞科技工业园1幢A1、A2、B1、B2、C1、C2

    优先权:

    专利代理机构:

    深圳市中联专利代理有限公司 44274

    代理人:

    李俊

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    内容摘要

    本发明提供一种抗热裂高流动性压铸镁合金,包括镁,铝,锌,其按照重量百分比,还包括:铈0.1-0.5%;镧0.1-0.5%;钇0.1-0.5%;钆0.01-0.2%;钬0.01-0.3%;锶0.01-0.5%;或/和钙0.1-0.8%。该抗热裂高流动性压铸镁合金具有更高的铸造性能。

    权利要求书

    1: 一种抗热裂高流动性压铸镁合金, 包括镁, 铝和锌, 其特征在于, 按照重量百分比, 还包括 : 铈 0.1-0.5 % ; 镧 0.1-0.5 % ; 钇 0.1-0.5 % ; 钆 0.01-0.2 % ; 钬 0.01-0.3 % ; 锶 0.01-0.5% ; 或 / 和钙 0.1-0.8%。
    2: 如权利要求 1 所述一种抗热裂高流动性压铸镁合金, 其特征在于, 还包括 : 铈 0.2%、 镧 0.3% ; 钇 0.3% ; 钆 0.05% ; 钬 0.05% ; 锶 0.3% ; 或 / 和钙 0.3%。

    说明书


    一种抗热裂高流动性压铸镁合金

        【技术领域】
         本发明涉及金属材料技术领域, 特别涉及一种抗热裂高流动性压铸镁合金。背景技术 镁合金 ( 称 Mg-Al-Zn 系压铸合金 ) 是工业镁合金中用量最多的重要合金。 镁合金 具有重量轻, 减震降噪, 抗电磁辐射, 导热性好, 回收不产生环境污染等优点, 尤其是镁资源 特别丰富 ( 而钢铁、 铝、 铜资源日益枯竭 ), 被誉为 21 世纪轻质绿色结构材料。镁是镁合金 中的主要元素 ( 通常占 90%质量 ), 由于镁的化学性质活泼, 容易生成氧化镁、 氧化镁夹杂 ; 氢在镁合金中的溶解度比铝大两个数量级 ; 镁合金中的其它合金元素如稀土和锆与氢作用 生成氢化物 ; 镁与水作用产生 Mg(OH)2 和 H2, 镁合金中也常有溶剂夹杂和金属夹杂出现。 这 些杂质的存在, 成为 Mg-Al 系合金主要缺陷 - 缩松气孔和热裂的来源, 使合金粘度增大, 流 动性降低、 充型性、 补缩性不良, 铸件脱模性、 气密性、 良品率降低。
         发明内容 本发明提供一种具有更高铸造性能的抗热裂高流动性压铸镁合金。
         为了实现上述目的, 本发明提供以下技术方案 :
         一种抗热裂高流动性压铸镁合金, 包括镁, 铝, 锌, 其按照重量百分比, 还包括 : 铈 0.1-0.5% ; 镧 0.1-0.5% ; 钇 0.1-0.5 % ; 钆 0.01-0.2 % ; 钬 0.01-0.3 % ; 锶 0.01-0.5 % ; 或 / 和钙 0.1-0.8%。
         优选地, 所述抗热裂高流动性压铸镁合金还包括 : 铈 0.2%、 镧 0.3%; 钇 0.3%; 钆 0.05% ; 钬 0.05% ; 锶 0.3% ; 或 / 和钙 0.3%。
         通过实施以上技术方案, 具有以下技术效果 : 本发明提供一种抗热裂高流动性压 铸镁合金, 轻稀土和重稀土元素组合, 能发挥轻稀土比重稀土化学活性更大, 充分发挥轻稀 土净化除杂作用和细晶强化作用 ; 而重稀土在抗热裂高流动性压铸镁合金中的固溶度较 大, 可充分发挥其固溶强化作用。
         稀土与各碱土元素组合, 充分发挥稀土和碱土元素都对抗热裂高流动性压铸镁合 金产生抑制氧化、 阻止燃烧各强化合金效能, 如: 锶的加入能提升合金的抗热裂性。
         各种元素都以微量成分加入, 加入量不超过各元素在抗热裂高流动性压铸镁合金 中的固溶度, 避免形成分布不均匀的高熔点金属间化合物、 降低合金铸造性能 ; 降低合金成 本。
         具体实施方式
         为了更好的理解本发明的技术方案, 下面详细描述本发明提供的实施例。
         本发明实施例提供一种抗热裂高流动性压铸镁合金, 包括镁, 也可以为镁铝合金, 也可以为镁、 铝和锌合金, 该镁和铝的比例可以根据需要进行组合, 按照该抗热裂高流动性 压铸镁合金的总重量的重量百分比, 还包括 : 铈 0.1-0.5%; 镧 0.1-0.5%; 钇 0.1-0.5%; 钆0.01-0.2% ; 钬 0.01-0.3% ; 锶 0.01-0.5% ; 钙 0.1-0.8%中的任意一种或者任意几种的组 合。
         优选地, 该抗热裂高流动性压铸镁合金按照重量百分比还包括 : 铈 0.2 %、 镧 0.3% ; 钇 0.3% ; 钆 0.05% ; 钬 0.05% ; 锶 0.3% ; 钙 0.3%中的任意一种或者任意几种的 组合。
         上述实施例中, 利用化学活性表面活性比镁更强的稀土和锶、 钙作添加元素的净 化作用, 防止抗热裂高流动性压铸镁合金补氧化、 氮化并除去杂质。
         稀土中的锶、 金属碱土的金属钙是比镁的化学活性、 表面活性更强的元素, 让锶、 钙首先与 O2、 H2、 N2、 H2O、 Cl2、 Fe 等杂质作用, 而被除去 / 减少其危害。让这些添加元素的 氧化物与合金中的镁、 铝氧化物形成致密的复合氧化物膜阻止合金被空气中的氧、 氢、 氮扩 散到合金内部。
         利用多元素添加剂提升 Mg-Al 系合金的流动性 :
         大多数的镁 - 稀土、 镁 - 碱土二元合金都具有简单的共晶反应, 它们加入到 Mg-Al 中增加了共晶体份量, 提高了其流动性 ; 再者稀土金属系表面活性元素的加入 Mg-Al 合金 中能降低其表面张力而提高流动性。
         微量稀土金属的加入, 可以细化 Mg-Al 系合金的组织, 碱土金属锶可以提升抗热裂性。 多数稀土金属与镁一样, 同属密集六方晶体, 重稀土金属熔点高可以起到形核核 心作用, 轻稀土金属富集于合金固液前沿, 造成成分过冷, 促进成核、 阻止晶粒长大 ; 细晶越 多, 枝晶间距越小则收缩性越小, 产生热裂纹的趋向越低, 铸体成品率越高。
         下面提供本发明更为具体的实施例 :
         实施例 1( 试验编号 1) :
         将市售 AZ91D 合金 [ 目前商用镁合金最通用的一种, 它是美国 ASTM 中的牌号 叫法, 其中 A 代表金属铝 Al, Z 代表金属锌 Zn, 9 代表铝的含量为近似 9 %, 1 代表锌的 含量 为 近似 1 %, D 是指压 铸 (diecasting) 合 金, 其 中中国对应 的国 标里面的牌 号是 YZMgAl9Zn1(D)]800 公斤放入燃气加热的熔炼铁坩埚中, 在氩气保护下升温熔化 ; 700℃时 搅拌 15 分钟, 捞渣, 静置 30 分钟上。采用模具 ( 该模具可同时获得标准试棒和测量合金在 螺旋管中流动的长度 ), 于 640℃下在热室压铸机中进行压铸, 取 10 次压铸试样对合金压铸 性能、 外观、 形态、 显微、 组织进行观察, 测试。 本实施例作为参照对比, 其主要结果列于表 1。
         实施例 2( 试验编号 2) :
         在实施例 1 的基础上, 将 AZ91D 使合金升温到 750℃加入 Mg-Cet 和 Mg-La 中间合 金, 加入的 Ce 量占合金总量的 0.3% ( 质量百分比 )、 加入的 La 量占合金总量的 0.2% ( 质 量百分比 ) 其铸造性能明显提升 ( 见表 1), 螺旋流动长度比 AZ91D 增加约 30% .
         实施例 3( 试验编号 3) :
         实验条件和过程与实施例 2 基本相同, 只是除了加入 Ce0.3%, La0.2%之外, 又再 加入 Y0.08%, (Gd+Ho)0.02%, 其铸造性能又有较大提升。
         实施例 4( 试验编号 4) :
         实验条件和过程与实施例了大致相同, 所不同者是将 Y 加入量增加为 0.2 %, (Gd+Ho) 的加入量增加为 0.1%, 即重稀土的总加入量为 0.3% ( 质量百分比 ), 为了防止合
         金产生裂纹加入了 Sr0.1% . 结果列入表 1. 其流动性和抗裂纹性能都很好, 只是脱模性能 有所降低 ; 其原因可能是重稀土元素加入量偏高, 生成了高熔点化合物, 合金粘度增高, 脱 模困难 ; 将合金温度提高到 680℃进行压铸。有助于解决脱模难的问题。
         表1: 多元微量元素对 AZ91D 镁合金铸造性能的影响
         注: “*” 越多, 性能越好。
         将试验编号 1 中的合金 AZ91D 与试验编号 3 中的合金 (AZ91D+Ce0.3% +La0.2% +Y0.08% +Gd0.01% +Ho0.01% ) 铸件进行耐蚀性和力学性能进行对比试验, 结果见表 2。 从表 2 看出, 加入多元微量元素确提升抗热裂高流动性压铸镁合金铸件的性能。这与提升 合金铸造性能的结果相吻合。
         表2: 多元微量元素对 AZ91D 镁合金综合性能的影响
         由表 2 可以看出, 试验编号 3( 加 Ce、 La 和微量 Y 和 (Gd、 Ho) 的耐蚀性能级别最 高, 其抗拉强度和延伸率也有所提升。
         以上对本发明实施例所提供的一种抗热裂高流动性压铸镁合金进行了详细介绍, 对于本领域的一般技术人员, 依据本发明实施例的思想, 在具体实施方式及应用范围上均 会有改变之处, 综上所述, 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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    一种 抗热 流动性 压铸 镁合金
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